夏建財(cái)，張樹(shù)江，龔 成，呂 振

（1.青島海灣化學(xué)有限公司 山東 青島 266409；2.青島市招生考試院 山東 青島 266108）

PI（實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)Real Time DataBase）系統(tǒng)，通過(guò)OPC、MODBUS或IEC101/104規(guī)約、RS232/485接口標(biāo)準(zhǔn)或?qū)Ｓ袇f(xié)議定制化解析方式將PLC、DCS、智能裝備、傳感器等底層設(shè)備的數(shù)據(jù)采集到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)，在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合、處理，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)疥P(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行邏輯計(jì)算、匹配關(guān)聯(lián)、業(yè)務(wù)融合，提供到智能工廠各應(yīng)用系統(tǒng)。同時(shí)通過(guò)應(yīng)用總線集成企業(yè)已建應(yīng)用系統(tǒng)內(nèi)的數(shù)據(jù)，最終形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的數(shù)據(jù)統(tǒng)一管控平臺(tái)。

1 數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)背景

1.1 行業(yè)背景

氯堿行業(yè)主要產(chǎn)品有燒堿、PVC、液氯等。當(dāng)前氯堿行業(yè)面臨巨大的挑戰(zhàn)，這些挑戰(zhàn)主要來(lái)自幾個(gè)方面：（1）行業(yè)整體產(chǎn)能較大，PVC生產(chǎn)以高耗能的電石法工藝為主導(dǎo)，低能耗的乙烯法工藝產(chǎn)能較低，產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈；（2）資源約束大，要素成本攀升，產(chǎn)品價(jià)格持續(xù)下降；（3）安全環(huán)保壓力越來(lái)越大，廠區(qū)分散、自動(dòng)化程度較低企業(yè)面臨較大挑戰(zhàn)；（4）面臨市場(chǎng)化機(jī)制、主要要素價(jià)格管制、知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)的發(fā)展環(huán)境，存在跨行業(yè)融合發(fā)展和并購(gòu)重組的體制障礙。

中國(guó)的氯堿化工在未來(lái)發(fā)展會(huì)面臨非常大的挑戰(zhàn)。當(dāng)中也有一些新的機(jī)遇，其中產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、智能化升級(jí)是最大的機(jī)遇。

1.2 企業(yè)背景

青島海灣化學(xué)有限公司始建于1947年，前身是青島化工廠、1999年改制成立青島海晶化工集團(tuán)有限公司，隸屬于青島海灣集團(tuán)有限公司。

青島海灣化學(xué)有限公司在青島海灣集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)下，以“技術(shù)國(guó)際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的四化理念，致力于建設(shè)成為集“規(guī)劃建設(shè)一體化、安全環(huán)保一體化、智能管理一體化、公用工程一體化、倉(cāng)儲(chǔ)物流一體化”的“五個(gè)一體化”于一身的智能廠區(qū)，于2010年啟動(dòng)搬遷建設(shè)。項(xiàng)目占地2 100畝，現(xiàn)已建成有45萬(wàn)t/a燒堿、80萬(wàn)t/a VCM、80萬(wàn)t/a PVC、50萬(wàn)t/a苯乙烯及16萬(wàn)t/a偏硅酸鈉生產(chǎn)裝置，另有年吞吐量260萬(wàn)t的專用液體化工碼頭。公司是青島市搬遷樣板企業(yè)，是綠色化工、高端化工代表企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了綠色、低碳、可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，努力做到了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不傳統(tǒng)發(fā)展。

1.3 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)

海灣化學(xué)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)之初，即制定了以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、SAPERP為核心，從過(guò)程控制、生產(chǎn)管理、經(jīng)營(yíng)管理、認(rèn)知決策等4個(gè)層面展開(kāi)建設(shè)，最終創(chuàng)建適合化工生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應(yīng)用平臺(tái)的目標(biāo)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息化總體主架構(gòu)設(shè)計(jì)見(jiàn)圖1。

圖1 海灣集團(tuán)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)信息化架構(gòu)

作為數(shù)據(jù)核心層面的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的建設(shè)，不僅要考慮實(shí)際業(yè)務(wù)需求，還應(yīng)充分考慮將來(lái)業(yè)務(wù)種類增長(zhǎng)的可能性。這要求方案從總體入手，規(guī)劃在先，實(shí)施在后，有重點(diǎn)、有突破地建立實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)。系統(tǒng)遵循如下原則：

（1）先進(jìn)性

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)應(yīng)采用國(guó)際先進(jìn)的技術(shù)體系結(jié)構(gòu)，具有較高的性能，符合當(dāng)今技術(shù)發(fā)展的方向；系統(tǒng)生命周期長(zhǎng)，確保用戶在信息化方面的投資得到有效保護(hù)；系統(tǒng)平臺(tái)采用高效的存儲(chǔ)機(jī)制和數(shù)據(jù)壓縮算法，能夠高效存儲(chǔ)超過(guò)5年的歷史數(shù)據(jù)。

（2）可靠性

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)是公司整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行管理的基礎(chǔ)平臺(tái)，其可靠性非常重要，采用成熟可靠的技術(shù)和體系結(jié)構(gòu)，具備完善的備份和恢復(fù)機(jī)制，能快速、有效的解決意外故障，盡快恢復(fù)系統(tǒng)運(yùn)行、保證數(shù)據(jù)的完整。

（3）開(kāi)放性

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)應(yīng)具有良好的開(kāi)放性，提供開(kāi)放的應(yīng)用接口，支持二次開(kāi)發(fā)，以方便與其他廠家的應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和集成。

（4）安全性

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)提供嚴(yán)密的身份驗(yàn)證、訪問(wèn)控制、讀寫權(quán)限配置等功能。

（5）易維護(hù)性

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)支持中文，圖形化的管理工具，高度模塊化，具備詳盡完善的技術(shù)文檔。

（6）數(shù)據(jù)可追溯性

針對(duì)長(zhǎng)時(shí)間的歷史數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)提供方便的數(shù)據(jù)追溯手段，可以進(jìn)行快速的數(shù)據(jù)查詢以及關(guān)聯(lián)信息的追溯。

從技術(shù)架構(gòu)的角度，整個(gè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)由下至上劃分為7層，即數(shù)據(jù)采集層、數(shù)據(jù)處理層、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)層、主數(shù)據(jù)管理層、數(shù)據(jù)分析層、數(shù)據(jù)共享層和數(shù)據(jù)可視化層，平臺(tái)監(jiān)控負(fù)責(zé)整個(gè)平臺(tái)的運(yùn)維安全管理。

（1）數(shù)據(jù)采集。將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與裝置、儀器儀表、控制系統(tǒng)、信息系統(tǒng)等的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)和非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)通過(guò)平臺(tái)采集適配器進(jìn)行全面采集；

（2）數(shù)據(jù)處理。負(fù)責(zé)按照處理規(guī)則對(duì)采集的底層數(shù)據(jù)進(jìn)行匯集、清洗、轉(zhuǎn)換、封裝；

（3）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。負(fù)責(zé)按照數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范將處理后的數(shù)據(jù)分類存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中，以滿足數(shù)據(jù)的分析與共享需求；

（4）主數(shù)據(jù)管理。通過(guò)一系列規(guī)則、應(yīng)用和技術(shù)，提供來(lái)自權(quán)威數(shù)據(jù)源的協(xié)調(diào)一致的高質(zhì)量主數(shù)據(jù)，從而支撐跨部門、跨系統(tǒng)的數(shù)據(jù)融合應(yīng)用；

（5）數(shù)據(jù)分析。平臺(tái)提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析工具，具有報(bào)表、查詢、分析等功能，可以滿足各種數(shù)據(jù)分析應(yīng)用需求；

（6）數(shù)據(jù)共享。提供包括資源目錄生成、數(shù)據(jù)服務(wù)發(fā)布、數(shù)據(jù)服務(wù)監(jiān)控在內(nèi)的核心場(chǎng)景的應(yīng)用；

（7）數(shù)據(jù)可視化?；趯?duì)數(shù)據(jù)和指標(biāo)的理解，提供自助分析、實(shí)時(shí)分析、大屏展示、智能看板、統(tǒng)計(jì)報(bào)表等可視化手段；

（8）平臺(tái)監(jiān)控。提供包括工業(yè)數(shù)據(jù)平臺(tái)的工作任務(wù)調(diào)度、操作權(quán)限管理、數(shù)據(jù)監(jiān)控、數(shù)據(jù)安全管理等平臺(tái)運(yùn)維與安全管理服務(wù)。

2 數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)過(guò)程

2.1 建設(shè)PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)硬件網(wǎng)絡(luò)

（1）采用先進(jìn)的并行計(jì)算技術(shù)和分布式系統(tǒng)架構(gòu)，采用容錯(cuò)服務(wù)器作為安全二區(qū)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器及辦公區(qū)鏡像服務(wù)器的硬件平臺(tái)。部件級(jí)冗余的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)容錯(cuò)服務(wù)器，可靠性設(shè)計(jì)達(dá)到99%以上；CPU、內(nèi)存、I/O設(shè)備、主板和電源等組件均采用冗余設(shè)計(jì)。

（2）采用DELL小型機(jī)架式服務(wù)器作為采集機(jī)及接口機(jī)的硬件平臺(tái)。采集機(jī)用于與DCS控制系統(tǒng)通訊，并將數(shù)據(jù)發(fā)送至物理隔離器的入口側(cè)；接口機(jī)用于物理隔離器的出口側(cè)接收數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)寫入實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)。

（3）采用物理隔離器劃分為4個(gè)安全工作區(qū)：實(shí)時(shí)控制區(qū)、非控制生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)管理區(qū)、管理信息區(qū)。安全區(qū)Ⅰ為實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)或具有實(shí)時(shí)監(jiān)控功能的系統(tǒng)。

（4）打通通訊網(wǎng)絡(luò)。建設(shè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)與現(xiàn)場(chǎng)各DCS控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)光纜，使現(xiàn)場(chǎng)DCS信號(hào)接入實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)網(wǎng)服務(wù)器，以便傳送實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

2.2 建設(shè)PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)軟件功能

（1）實(shí)現(xiàn)DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集。采集各集散控制系統(tǒng)（DCS）、PLC系統(tǒng)、SCADA系統(tǒng)、智能儀表等數(shù)據(jù)，采集數(shù)據(jù)的類型包括模擬量、開(kāi)關(guān)量等。對(duì)于模擬量以定時(shí)掃描的方式獲取數(shù)據(jù)更新，對(duì)于開(kāi)關(guān)量或事件，通過(guò)事件觸發(fā)的方式來(lái)獲取數(shù)據(jù)更新。數(shù)據(jù)采集更新周期保持與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)刷新時(shí)間同步，最小支持毫秒級(jí)。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)在支持多數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上，將各個(gè)系統(tǒng)之間有關(guān)聯(lián)性的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合存儲(chǔ)并進(jìn)行統(tǒng)一管理?；谄髽I(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)單元（設(shè)備、車間等）進(jìn)行數(shù)據(jù)建模。建模模塊可引用不同系統(tǒng)之間，不同業(yè)務(wù)類型的數(shù)據(jù)，通過(guò)自帶的函數(shù)庫(kù)，進(jìn)行多種自定義計(jì)算，計(jì)算結(jié)果可關(guān)聯(lián)至生產(chǎn)單元并進(jìn)行持久化存儲(chǔ)，作為后續(xù)數(shù)據(jù)分析的重要基礎(chǔ)。

（2）進(jìn)行數(shù)據(jù)界面組態(tài)。通過(guò)系統(tǒng)提供的組態(tài)工具實(shí)現(xiàn)界面和數(shù)據(jù)的重新組態(tài)。實(shí)時(shí)展示PI實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)中的實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)。能夠?qū)崿F(xiàn)從任何一臺(tái)授權(quán)的PC實(shí)時(shí)查看數(shù)據(jù)、即時(shí)將當(dāng)前值與歷史值進(jìn)行比較、快速深入發(fā)掘以確定問(wèn)題根源并對(duì)關(guān)鍵值和事件作出恰當(dāng)?shù)捻憫?yīng)。

（3）采集并存儲(chǔ)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)，建立公司數(shù)據(jù)管理檔案，提供高速的實(shí)時(shí)、歷史數(shù)據(jù)服務(wù)。

通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)可集成產(chǎn)品計(jì)劃、維護(hù)管理、專家系統(tǒng)、化驗(yàn)室信息系統(tǒng)、模擬與優(yōu)化等應(yīng)用程序，在業(yè)務(wù)管理和實(shí)時(shí)生產(chǎn)之間起到橋梁作用。

2.3 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)與其他平臺(tái)互聯(lián)互通

（1）建設(shè)實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)（LIMS）和先進(jìn)的儀器分析設(shè)施，利用關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)接口與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行連接，建立快速高效的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)共享平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)相關(guān)部門方便快捷查閱檢測(cè)質(zhì)量信息，提高工作效率。

（2）合作開(kāi)發(fā)實(shí)施電子巡檢管理系統(tǒng)，全面實(shí)現(xiàn)了對(duì)公司關(guān)鍵設(shè)備及控制指標(biāo)的電子化巡檢管理，對(duì)巡檢人員、時(shí)間、地點(diǎn)加強(qiáng)管控，切實(shí)提高生產(chǎn)調(diào)度的監(jiān)控和指揮能力，提高緊急故障處理能力和協(xié)調(diào)水平，提高對(duì)事故隱患的預(yù)測(cè)水平和控制的工作效率。

（3）深入開(kāi)發(fā)SAPERP各項(xiàng)功能及模塊，建設(shè)以SAPERP、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)為核心的信息化管控平臺(tái)，與各項(xiàng)智能化建設(shè)互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)海灣化學(xué)一體化管控。全面整合生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售、質(zhì)量、成本、庫(kù)存、運(yùn)輸、人力資源、財(cái)務(wù)等資源，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源的規(guī)劃和流轉(zhuǎn)的最優(yōu)化、智能化管理。

3 數(shù)據(jù)庫(kù)功能開(kāi)發(fā)

依照實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)方案，實(shí)施實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D見(jiàn)圖2。

圖2 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D

建設(shè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)項(xiàng)目硬件設(shè)備以及網(wǎng)絡(luò)連接，通過(guò)OPC接口實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)與全廠各個(gè)DCS系統(tǒng)的通訊，實(shí)時(shí)讀取DCS系統(tǒng)中的生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)采集具有存儲(chǔ)轉(zhuǎn)發(fā)功能，網(wǎng)絡(luò)中斷后能暫時(shí)保存，網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)后數(shù)據(jù)自動(dòng)轉(zhuǎn)發(fā)。每臺(tái)采集機(jī)采集到的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，匯總存儲(chǔ)于容錯(cuò)服務(wù)器中，采用了高效的“旋轉(zhuǎn)門”壓縮技術(shù)，壓縮比率可達(dá)到62∶1，使得歷史數(shù)據(jù)可以長(zhǎng)時(shí)間保存。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)是整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)信息管理平臺(tái)，是現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間的橋梁，其安全性不僅關(guān)系上層的數(shù)據(jù)應(yīng)用，更關(guān)系到控制系統(tǒng)的安全。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)中，配置了物理隔離器，分兩級(jí)部署。一級(jí)物理隔離器用于采集機(jī)與接口機(jī)之間，避免來(lái)自非控制生產(chǎn)區(qū)至實(shí)時(shí)控制區(qū)的寫入，是保護(hù)DCS控制系統(tǒng)的第一道防線；二級(jí)物理隔離器用于非控制生產(chǎn)區(qū)與生產(chǎn)管理區(qū)之間，可以避免病毒、非法鏈接自生產(chǎn)管理區(qū)進(jìn)入非控制生產(chǎn)區(qū)。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)項(xiàng)目的核心是PI系統(tǒng)，其融合了采集接口及配置管理、中間存儲(chǔ)、界面組態(tài)、設(shè)備模型、計(jì)算模型的建立、事項(xiàng)存儲(chǔ)及管理、WEB數(shù)據(jù)展示、門戶網(wǎng)站、系統(tǒng)維護(hù)管理、二次開(kāi)發(fā)支撐等一系列功能。

（1）在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，通過(guò)對(duì)Web Service的開(kāi)發(fā)、中間表的配合使用，打通了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)與SAP之間的通道，生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)可直接發(fā)送到SAP，以滿足生產(chǎn)管理層對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)的需求；

（2）通過(guò)基于PIActive控件、WEB發(fā)布等方面的開(kāi)發(fā)，可以實(shí)現(xiàn)通過(guò)IE訪問(wèn)Web Server站點(diǎn)，瀏覽WEB化的流程畫面，滿足生產(chǎn)管理層遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)的需求；

（3）通過(guò)RDBMS、SQL Server技術(shù)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了LIMS檢測(cè)數(shù)據(jù)的引入、重大危險(xiǎn)源監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)和能源監(jiān)管數(shù)據(jù)的外傳，滿足了企業(yè)、政府等相關(guān)單位對(duì)重點(diǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)管的需求；

（4）通過(guò)PI系統(tǒng)內(nèi)嵌的計(jì)算函數(shù)、DataLink報(bào)表工具的使用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)二次計(jì)算，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表自動(dòng)、快速生成，使生產(chǎn)管理人員從手工收集數(shù)據(jù)、制作報(bào)表等繁重的工作中解放出來(lái)，有更多的精力對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，優(yōu)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)管理水平和效率；

（5）通過(guò)整合全公司用電量，以及蒸汽、天然氣、水、氮?dú)獾裙霉こ虜?shù)據(jù)、能源計(jì)量數(shù)據(jù)，制作能源計(jì)量分布追蹤圖，使生產(chǎn)調(diào)度能夠?qū)崟r(shí)掌握全公司能源用量；

（6）根據(jù)各生產(chǎn)裝置的實(shí)際生產(chǎn)需要及不同生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，通過(guò)數(shù)據(jù)采集整合，設(shè)計(jì)物料日耗及單耗表，并進(jìn)一步開(kāi)發(fā)繪制物料平衡表，極大的方便了生產(chǎn)裝置及調(diào)度掌握物料消耗及產(chǎn)出數(shù)據(jù)；

（7）根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)要求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀況，劃分重要監(jiān)控設(shè)備，通過(guò)采集重要監(jiān)控設(shè)備的出入口壓力及流量、電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵信息，創(chuàng)建設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控畫面，能夠及時(shí)根據(jù)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的變化了解設(shè)備運(yùn)行情況；

（8）通過(guò)機(jī)柜間內(nèi)溫度計(jì)、UPS報(bào)警信息、分析小屋報(bào)警器、分析信息的數(shù)據(jù)上傳，創(chuàng)建機(jī)柜間、分析小屋等核心地點(diǎn)的實(shí)時(shí)情況監(jiān)控；通過(guò)控制系統(tǒng)的硬件報(bào)警信息數(shù)據(jù)上傳，進(jìn)一步與電子巡檢相結(jié)合，提高巡檢的效率，同時(shí)增加巡檢的準(zhǔn)確度；

（9）打造信息化平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)與財(cái)務(wù)一體化建設(shè)SAP項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)SAP系統(tǒng)與PI系統(tǒng)對(duì)接，傳送生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)信息，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用核心以及數(shù)據(jù)核心的數(shù)據(jù)交換，整合了生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)、銷售統(tǒng)籌協(xié)作，極大提升了公司的管理水平。

4 數(shù)據(jù)庫(kù)帶來(lái)的積極影響

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的上線，不僅拓寬了工藝人員了解現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的途徑，也改變了之前人員手工收集數(shù)據(jù)、制作報(bào)表的方式，加之實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)能源計(jì)量、重點(diǎn)設(shè)備監(jiān)測(cè)、物料平衡等功能的開(kāi)發(fā)利用，給各生產(chǎn)廠日常生產(chǎn)工作提供了巨大的便利及支持。

通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，生產(chǎn)廠實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)裝置能源消耗及物料消耗，輔之以設(shè)備運(yùn)行情況做進(jìn)一步分析，主動(dòng)優(yōu)化工藝控制，提升產(chǎn)量，優(yōu)化質(zhì)量。

目前，海灣化學(xué)具有生產(chǎn)工藝檢測(cè)控制點(diǎn)六萬(wàn)余個(gè)，智能儀表設(shè)備近萬(wàn)臺(tái)，各類有毒有害、可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀器1 100余臺(tái)，火災(zāi)報(bào)警點(diǎn)位3 500多個(gè)，整個(gè)廠區(qū)全部實(shí)現(xiàn)DCS自動(dòng)化控制，配有SIS安全儀表系統(tǒng)、ESD緊急停車系統(tǒng)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守的“黑燈工廠”操作模式。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的應(yīng)用，改變了原先老舊的工作模式，優(yōu)化了人員的配置，提高了工作效率，降低能源消耗，有效實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，提質(zhì)提量。

通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，生產(chǎn)調(diào)度人員能夠在一臺(tái)電腦上查看全部裝置流程畫面，了解全廠生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)；通過(guò)能源計(jì)量及物料消耗可以及時(shí)掌握耗能情況，優(yōu)化全廠公用能源分配，將生產(chǎn)效率最大化。

當(dāng)前，海灣化學(xué)全廠11套生產(chǎn)裝置，只需要每班安排2名調(diào)度人員即可實(shí)現(xiàn)全公司生產(chǎn)調(diào)度工作，工作效率明顯提高。

通過(guò)對(duì)歷史數(shù)據(jù)的對(duì)比分析和能源消耗的跟蹤，進(jìn)一步優(yōu)化配方及工藝控制指標(biāo)，降低能源消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。目前，氯乙烯產(chǎn)品的純度可達(dá)到99.99%，苯乙烯產(chǎn)品的純度可達(dá)到99.95%以上、優(yōu)等品率達(dá)100%，聚氯乙烯的噸單體消耗達(dá)性能考核值1.002t、優(yōu)級(jí)品率達(dá)到94.43%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

5 結(jié)語(yǔ)

當(dāng)前氯堿行業(yè)面臨巨大的挑戰(zhàn)，加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，推進(jìn)“智能制造”及“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”建設(shè)，推動(dòng)設(shè)備、系統(tǒng)與平臺(tái)等之間數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控、分析與科學(xué)決策，提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量、資源能源利用率及生產(chǎn)安全水平，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)已經(jīng)是化工行業(yè)未來(lái)的方向。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)依靠其龐大穩(wěn)定的數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)二次開(kāi)發(fā)分析和多平臺(tái)兼容能力，已經(jīng)在氯堿行業(yè)的智能化應(yīng)用中扮演起越來(lái)越重要的角色。