羅迪強，余音宏，張真銘，馮小明，劉 敏,，賴朝彬

(1.江西理工大學 材料冶金化學學部，江西 贛州 341000；2.新余鋼鐵股份有限公司，江西 新余 338001)

隨著《中國制造2025》戰(zhàn)略推進，海洋工程裝備及高技術(shù)船舶得到快速發(fā)展，高強度船板鋼需求越來越大，從中國船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會日前公布的數(shù)據(jù)顯示，2020年1～12月全國造船完工量為3740萬載重噸，占世界總量的42.3%。按照我國現(xiàn)行標準GB/T 712—2011《船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼》，船板鋼按強度級別分為一般強度船板鋼、高強度船板鋼和超高強度船舶及海洋工程結(jié)構(gòu)用鋼4類。高強度船板鋼因其具有綜合力學性能好、能夠減輕船體自重、提高載荷等優(yōu)點而被廣泛應用于建造遠洋萬噸級以上的船舶殼體。由于船舶作業(yè)環(huán)境惡劣，不僅要遭受海水的侵蝕、沖刷，而且要承受強烈的風浪沖擊和交變載荷[1]。因而，船板鋼必須具備良好的低溫沖擊性能，以適應其遠洋作業(yè)環(huán)境要求。隨著溫度的降低，幾乎所有的船板鋼都會發(fā)生解理或撕裂斷裂等失效模式[2]，因此迫切需要開發(fā)在較低溫度下具有足夠沖擊吸收能量的高強度船板鋼。相關(guān)研究表明，添加微合金元素可有效改善高強度船板鋼的塑韌性[3-5]。

近年來，稀土(RE)作為微合金化元素，在煉鋼過程中得到了廣泛的應用[6-9]。鋼中的稀土是強脫氧劑和脫硫劑，還因具有很強的細化晶粒、變質(zhì)夾雜物和凈化鋼液的能力[10-13]，能夠提高鋼材的力學性能[14-15]。相關(guān)文獻闡明，稀土Y的加入有利于細化51CrV4鋼的馬氏體尺寸，增加孿晶的比例和位錯密度[16]，并且，稀土Y能夠細化Fe-6.5%Si合金的晶粒，減小有序疇尺寸，改善合金的塑性[17]。

本文使用的稀土金屬是由釔、鈰和鑭組成的釔基混合稀土(w(Y)=65%，w(La+Ce)=35%)，采用掃描電鏡(SEM)和能譜儀(EDS)等分析方法，系統(tǒng)分析了稀土在EH36高強度船板鋼中的作用，旨在開發(fā)具有良好低溫沖擊性能的高強度船板鋼，為擴大稀土在工業(yè)生產(chǎn)高強度船板鋼中的應用提供依據(jù)。

1 試驗材料與方法

在25 kg容量的中頻感應電爐上制備了不同稀土含量的EH36船板鋼。使用電感耦合等離子體質(zhì)譜(ICP-MS)測量RE含量。試驗鋼的最終化學成分如表1所示。鋼錠鍛造后切割成尺寸為50 mm×100 mm×130 mm的板坯。在1150 ℃均勻化30 min后，用二輥實驗軋機進行7道次熱軋，最終厚度為13 mm，空冷到室溫。

表1 試驗鋼的化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)

按照GB/T 229—2020《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》規(guī)定，在鋼板寬度方向的1/4處切取尺寸為55 mm×10 mm×10 mm的V型橫向沖擊試樣。在JB300B型擺錘式?jīng)_擊試驗機上進行-40 ℃和-60 ℃環(huán)境下低溫沖擊試驗，研究釔基稀土影響高強船板鋼低溫沖擊性能的變化規(guī)律。采用TESCAN MIRA3 LMH場發(fā)射掃描電鏡及能譜儀(FE SEM-EDS)觀察試樣沖擊斷口及夾雜物的形貌，分析船板鋼斷裂機理。在平行于斷口斷面截取尺寸為12 mm×10 mm×10 mm的金相試樣，經(jīng)打磨、機械拋光后用4%硝酸酒精溶液輕微侵蝕，在掃描電鏡下進行夾雜物觀察表征。

2 試驗結(jié)果與討論

2.1 釔基稀土對船板鋼夾雜物的影響

圖1～3為不同稀土含量下EH36鋼板中典型夾雜物形貌和EDS分析。由圖1可知，常規(guī)EH36鋼中的夾雜物顯示出復合夾雜物的特征，根據(jù)能譜分析結(jié)果，夾雜物為MnS和Al2O3復合物，同時還含有少量CaO，截面呈長條形，長軸尺寸約為5 μm。

圖1 0號鋼(RE=0%)典型夾雜物形貌(a)及EDS能譜(b)

添加適量的稀土能夠變質(zhì)高強船板鋼中的夾雜物而形成稀土夾雜物。圖2為添加0.018%的稀土后，1號鋼中典型夾雜物的SEM圖像和對應的能譜分析。由圖2可知，添加適量稀土后，鋼中夾雜物由無稀土處理時不規(guī)則的Al2O3-CaO-MnS類復合夾雜變質(zhì)為類球狀夾雜物，夾雜物粒徑也細化到3 μm左右。通過能譜分析表明，夾雜物中心主要為稀土氧化物(點2)，外圍包裹著稀土氧硫化物(點1和點3)。當鋼中稀土含量進一步增加到0.038%時，2號鋼中夾雜物完全改性為稀土氧硫化物，粒徑2 μm以內(nèi)，如圖3所示。

圖2 1號鋼(RE=0.018%)典型夾雜物形貌(a)及能譜(b～d)

圖3 2號鋼(RE=0.038%)典型夾雜物形貌(a)及EDS能譜(b,c)

從圖1～3的結(jié)果可知，稀土對EH36船板鋼中夾雜物起到了變質(zhì)的作用，其作用主要表現(xiàn)在兩個方面。一方面是改變了夾雜物的組成，添加釔基稀土后，夾雜物由Al2O3-CaO-MnS類轉(zhuǎn)變?yōu)橐韵⊥裂趿蚧餅橹鞯膹秃蠆A雜物。未添加稀土的0號鋼中夾雜物以Al2O3-CaO-MnS類夾雜物為主，鋼板在軋制過程中沿著軋制方向延伸，破壞了鋼基體的連續(xù)性。由于Al2O3-CaO-MnS類夾雜物與鋼基體的融合性不佳，當試樣處于外界強烈的撞擊條件下時，通常會有應力集中的現(xiàn)象發(fā)生，極大地減弱裂紋擴展功，導致顯微裂紋在夾雜物與鋼基體界面處產(chǎn)生，對試樣的低溫沖擊性能造成非常不利的影響[7]。另一方面，稀土的添加改變了試驗鋼中夾雜物的大小和形狀，加入稀土后，鋼中夾雜物由帶尖角的Al2O3-CaO-MnS類條狀夾雜轉(zhuǎn)變?yōu)榧毿〉那驙詈皖惽驙畹南⊥裂趿蚧飱A雜。這些細小球狀稀土夾雜物質(zhì)地堅硬，能夠讓裂紋尖端變鈍，造成裂紋擴展過程中距離再次增大[18]。當裂紋擴展至這些稀土夾雜物界面處時，就需要避開夾雜物，最終延長了顯微裂紋擴展合并的軌跡。

2.2 釔基稀土對船板鋼低溫沖擊性能的影響

圖4所示為-40 ℃和-60 ℃試驗溫度下不同稀土含量EH36鋼的沖擊性能。由圖4可知，1號試樣(稀土含量0.018%)橫向沖擊吸收能量好于未添加稀土的EH36鋼(0號試樣)，對比可知，-40 ℃條件下，鋼中稀土含量為0.018%時，沖擊吸收能量由未添加稀土時的96.6 J升高到154.0 J，提高了59.4%；-60 ℃時，沖擊吸收能量由未添加稀土時的50.4 J增加到83.5 J，提高了65.7%，低溫沖擊性能得到極大的改善。而2號試樣(稀土含量0.038%)的橫向沖擊性能不及原EH36鋼，未能改善EH36鋼的沖擊性能，說明超出了合適的稀土添加量，在此稀土含量下，稀土對鋼材的沖擊性能起到了抑制作用。由此可見，1號試樣(稀土含量0.018%)的沖擊性能明顯高于2號試樣(稀土含量0.038%)，當稀土含量為0.038%時，試驗鋼的沖擊吸收能量均不高于40 J。

圖4 試驗鋼的橫向沖擊性能

針對釔基稀土對EH36船板鋼沖擊性能的影響，對比分析-60 ℃條件下不同釔基稀土含量沖擊試樣的斷口，觀察試樣低溫斷口形貌特征，如圖5所示。由圖5(a，c)可知，0號鋼(RE=0%)和2號鋼(RE=0.038%)沖擊斷口形貌主要展現(xiàn)為河流花樣特征，這些河流花樣的擴展會導致斷口表面逐漸粗糙化，呈現(xiàn)脆性斷裂特征，降低試驗鋼在該條件下的沖擊性能。圖5(b)為稀土含量為0.018%的1號鋼，低溫沖擊斷口區(qū)域呈現(xiàn)韌窩斷口形貌，韌窩較深，數(shù)量也較多，表明1號鋼在斷裂前發(fā)生過較大的塑性變形。同時結(jié)合圖6中-60 ℃時1號鋼中韌窩處夾雜物特征分析可知，在1號鋼斷口韌窩底部有大量細小的球狀顆粒分布，通過能譜分析表明沖擊斷口韌窩底部的這些顆粒主要為1號鋼中稀土與O、S、Ca、Al等元素以(RE,Ca,Al)x(O,S)y形式存在的復合夾雜物。在低溫沖擊試驗時，這些細小球狀的(RE,Ca,Al)x(O,S)y顆粒降低了應力集中，當斷裂裂紋擴展到(RE,Ca,Al)x(O,S)y顆粒處時，這些顆粒降低了鋼材的裂紋擴展速率，能夠阻礙裂紋的持續(xù)擴展[18-19]。細小球狀的(RE,Ca,Al)x(O,S)y顆粒在低溫沖擊試驗過程中承受沖擊載荷時不會產(chǎn)生明顯的應力集中，當試樣處于較大的應變環(huán)境時，才會從鋼基體的界面上分離出來，從而在結(jié)合處形核生成空穴，最終形成韌窩形貌特征。

圖5 -60 ℃時試驗鋼的沖擊斷口形貌

圖6 -60 ℃時1號鋼中韌窩處夾雜物特征分析

2.3 工業(yè)生產(chǎn)實踐

為了驗證上述試驗得出的結(jié)論，在某鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有的中厚板生產(chǎn)線上試制了一爐添加稀土的高強度船板EH36鋼。生產(chǎn)過程中，控制氧含量≤15×10-6、硫含量≤15×10-6，連鑄坯為248 mm厚度，最終軋制成35 mm 規(guī)格的鋼板。其中，在LF精煉脫氧合金化后加入稀土。通過ICP-MS成分檢測，最終EH36鋼板中稀土含量為0.020%。取同樣規(guī)格的無稀土常規(guī)EH36鋼板和添加稀土處理后的EH36鋼板進行-40 ℃ 夏比沖擊試驗，結(jié)果如圖7所示。

由圖7可知，工業(yè)試制的稀土含量為0.020%的EH36鋼板-40 ℃沖擊吸收能量為296.6 J，常規(guī)EH36鋼板-40 ℃沖擊吸收能量為170.2 J。添加稀土后，-40 ℃沖擊吸收能量上升了126.4 J，增加了74.3%。由此可見，工業(yè)生產(chǎn)過程中添加0.020%的稀土極大地改善了EH36鋼板的沖擊性能。

圖7 生產(chǎn)線試制的EH36鋼板-40 ℃沖擊性能對比

3 結(jié)論

1)當稀土含量為0.018%時，EH36船板鋼-60 ℃ 條件下橫向沖擊性能相比未添加稀土的試驗鋼提高了65.7%，低溫沖擊性能得到顯著改善。

2)未添加稀土的EH36鋼-60 ℃時的沖擊斷口為解理斷口，添加0.018%稀土后，沖擊斷口轉(zhuǎn)變?yōu)轫g窩斷口，并且在韌窩底部有少量的細小球狀稀土氧硫復合夾雜物，對沖擊性能有很好的改善作用；稀土含量增加到0.038%時，鋼材的沖擊性能低于無稀土試樣，說明稀土對沖擊性能起抑制作用。

3)未添加稀土的EH36船板鋼中夾雜物主要為Al2O3-CaO-MnS類夾雜物，添加稀土后Al2O3-CaO-MnS類夾雜物改性為稀土氧化物和稀土氧硫化物，同時夾雜物尺寸得到明顯細化。

4)工業(yè)試制的稀土含量為0.020%的EH36船板鋼，其-40 ℃沖擊吸收能量相比未添加稀土的鋼板增加了74.3%。