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        淺談長距離隧洞高壓富水段超前預(yù)注漿現(xiàn)場試驗

        2022-04-08 08:54:20李文俊李玉光
        水利技術(shù)監(jiān)督 2022年4期

        李文俊,李玉光

        (新疆伊犁河流域開發(fā)建設(shè)管理局,新疆 烏魯木齊 830000)

        1 概述

        某生態(tài)保護一期工程,其調(diào)水隧洞總長約42km,橫跨多個地層,存在高地應(yīng)力、高富水、大斷層等不良地質(zhì)因素,給工程施工帶來了很多不便,尤其是本文探討的輸水隧洞主體工程土建Ⅱ標(biāo)段,此標(biāo)段采用鉆爆法施工,斜井支洞為施工支洞,支洞長533.07m,縱坡38.64%,為馬蹄形斷面。自隧洞斜井支洞口進入,首先進行支洞施工,后進入輸水隧洞向上、下游掘進。由于本隧洞工程存在多種地層巖性,增加了施工的難度,高承壓水水頭下的高富水洞段施工尤為困難,如何解決這一難題,同時加快工程施工,本文在總結(jié)國內(nèi)外含水洞段的灌漿施工基礎(chǔ)上,提出以超前預(yù)注漿為主要手段,來探討此方法在高富水洞段的阻水效果,從而達到分享成果,交流經(jīng)驗的目的,希望本文能給受到此類問題困擾的水利工程建設(shè)者帶來這些啟發(fā)和經(jīng)驗教訓(xùn),從而推動該類工程施工。

        2 高壓富水洞段分析

        2.1 地質(zhì)分析

        該高壓富水洞段隧洞圍巖為志留系(S2j)硅質(zhì)粉砂巖、粉砂巖,段內(nèi)發(fā)育有F斷層及F69的兩個分支斷裂。斷層帶附近發(fā)育有糜棱巖、碎裂巖,風(fēng)化卸荷帶內(nèi)的裂隙也有泥質(zhì)及巖屑充填。洞線附近地下水屬基巖承壓水,承壓水水頭高(高出洞線384~426m)、流量大的特點。具體高承壓水與洞身的相互位置關(guān)系如高承壓水與洞身的相互位置關(guān)系如圖1所示。樁號6+500~6+700、7+100~7+300附近洞段巖體破碎,承壓水頭高,掌子面涌水、突泥、涌砂危險性大,頂?shù)装逋挥课kU性大,最大涌水量達到162971m3/d,單點突涌水量為30058m3/d。

        2.2 鉆孔分析

        當(dāng)隧洞下游掘進至樁號6+120處實施了超前地質(zhì)預(yù)報。掌子面6+120處上臺階進行了三孔的超前地質(zhì)鉆探,鉆孔位置詳見掌子面6+120處超前鉆探孔位布置如圖2所示及掌子面樁號6+120鉆孔情況見表1。

        根據(jù)鉆孔情況初步判斷,6+130~6+147之間圍巖較破碎,可能存在一處小的斷層破碎帶。右側(cè)2#鉆孔在6+130處出現(xiàn)動水壓力約1.9MPa,水量約29m3/h高外水;3#鉆孔在6+163處出現(xiàn)水量約60~70m3/h,估測水壓約3.0MPa的高外水。3#鉆孔在鉆進出水后,2#鉆孔水量、水壓沒有明顯降低,若考慮2#鉆孔外水與3#鉆孔外水為同一高壓富水帶,宏觀判斷該高壓富水帶與主洞洞軸線成約17°的夾角。根據(jù)該角度判斷主洞6+084~6+111段開挖輪廓線距離高壓富水帶距離約7~15m。詳見掌子面6+120處超前鉆探宏觀判斷分析如圖3所示。

        圖1 高承壓水與洞身的相互位置關(guān)系

        表1 掌子面樁號6+120鉆孔情況匯總表

        圖2 掌子面6+120處超前鉆探孔位布置示意圖

        通過鉆孔及物探揭示,掌子面6+120前方存在斷層區(qū)和富水區(qū),確定在6+120掌子面開展工藝灌漿試驗。

        3 實驗方案選定及要求

        本試驗方案擬采用前進式鉆孔注漿,鉆孔長度根據(jù)鉆機過程中圍巖條件、水量及水壓進行調(diào)整,原則上不大于10m。出現(xiàn)以下情況應(yīng)及時調(diào)整:凡遇斷層破碎帶,應(yīng)繼續(xù)鉆進并深入破碎帶1m后停鉆即為分段長度,鉆遇突然涌水量大于100m3/h,水壓大于3MPa時應(yīng)停止鉆進即為一個分段長度。

        開孔孔位必須嚴格按照施工圖紙定的參數(shù)進行測量放線定位,鉆機水平放置并固定牢固,鉆進過程中不得產(chǎn)生跳動和位移,各區(qū)(段)鉆孔開孔允許誤差見表2,實際開孔孔位應(yīng)有記錄。

        表2 鉆孔開孔允許誤差

        為達到試驗預(yù)期目標(biāo),鉆進中每隔5~6m左右測量一次孔斜,記錄偏斜情況,分析原因并及時加以糾正,鉆孔最大偏斜率規(guī)定見表3。

        表3 鉆孔最大偏斜率規(guī)定

        圖3 掌子面6+120處超前鉆探宏觀判斷分析圖

        4 工藝性灌漿試驗

        4.1 試驗材料選擇及配比

        采用52.5普通硅酸鹽水泥,水泥細度為通過80μm方孔篩的篩余量不大于5%,可擇機采用早強水泥;水玻璃溶液的模數(shù)(m)為2.4~2.8,其濃度一律采用35波美度(比重1.318)。

        水泥漿液采用水灰比為3∶1、2∶1、1∶1、0.7∶1和0.5∶1;漿液配比計量誤差應(yīng)小于5%;水泥單漿液摻5%水玻璃漿液:水泥單漿液摻5%水玻璃漿液按照水灰比1∶1、0.5∶1(重量比)的水泥漿液摻5%水玻璃做配比注漿;早強外摻劑漿液在封孔閉漿情況下,擬采用濃漿外摻重量比1%~5%速凝劑的方式加快封孔漿液的早強,達到1天內(nèi)掃孔進行下一循環(huán)鉆灌。

        4.2 試驗方法及設(shè)備

        采用型鋼門架搭設(shè)鉆孔平臺。鉆機底部加工制作工字鋼托架,鉆機托架采用連接板與鉆孔平臺橫梁進行螺栓連接,做到方便快捷的挪機,進而提高鉆孔功效。鉆機移動采用電動葫蘆進行快速移動,在1#/6#鉆孔頂部掛設(shè)定滑輪,在地面布設(shè)電動葫蘆,通過電動葫蘆與定滑輪的組合進行鉆機快速上下移動。在2#/5#鉆孔布設(shè)定滑輪,通過手動葫蘆+定滑輪進行鉆機橫向牽引移動。

        所用自動化制漿系統(tǒng)制漿能力8000L/h;主要2臺型號為3SNS的灌漿泵,額定功率18.5kW;3臺型號為HS-B8的砂漿泵額定功率18.5kW,其中備用一臺等其他輔助設(shè)備。

        4.3 孔位布置及參數(shù)要求

        超前預(yù)注漿孔數(shù)暫定為半徑3m的圓周上布設(shè)6個孔,鉆孔為水平孔,根據(jù)注漿效果進行孔數(shù)的增減優(yōu)化;如超前預(yù)注漿試驗孔位布置如圖4所示。

        圖4 超前預(yù)注漿試驗孔位布置示意圖

        采用兩臺50A鉆機同時鉆孔,根據(jù)孔位布置,采用對稱鉆孔的方式進行鉆孔灌漿施工,優(yōu)先鉆孔1#、4#→3#、6#→2#、5#。

        根據(jù)規(guī)范參考值確定,在最大灌漿壓力6MPa的情況下,初步確定孔口管埋設(shè)深度L=5m,并在孔口設(shè)置封孔裝置;孔口管采用Φ125無縫鋼管制作花管,花管孔徑8~10mm,對稱布設(shè),孔間距20cm,端頭1m不設(shè)灌漿孔作為止?jié){段;孔口管端頭采用法蘭盤+高壓鋼絲墊+Φ125高壓球閥(耐高壓10~15MPa)裝置防高壓水突涌。高壓球閥后部安裝Φ80的耐高壓10MPa的高壓球閥作為泄壓水孔,安裝Φ25的耐高壓10MPa高壓球閥作為注漿孔。

        4.4 灌漿結(jié)束與封孔標(biāo)準(zhǔn)

        灌注水泥及水泥-水玻璃雙液漿時,當(dāng)灌漿段在設(shè)計灌漿壓力下,注入率不大于1L/min后,繼續(xù)灌注30min,可結(jié)束灌漿。

        灌注水泥-水玻璃雙液漿時,先開水泥漿泵再開水玻璃溶液泵,灌漿結(jié)束或中途因故停止灌漿時,先關(guān)水玻璃溶液漿,后關(guān)水泥漿泵。

        當(dāng)超前預(yù)注漿全孔灌漿達到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn),并經(jīng)驗收合格后,應(yīng)及時做好封孔工作,封孔采用機械壓漿法。

        5 成果分析及特殊處理

        5.1 成果分析

        灌漿成果統(tǒng)計詳見6+120掌子面超前預(yù)注漿工藝性試驗灌漿成果統(tǒng)計表見表4,注漿有效性見灌漿前后水量分析對比如圖5—11所示。

        表4 6+120掌子面超前預(yù)注漿工藝性試驗灌漿成果統(tǒng)計表

        圖5 1#孔灌漿前后水量分析對比

        圖6 2#孔灌漿前后水量分析對比

        圖7 3#孔灌漿前后水量分析對比

        圖8 4#孔灌漿前后水量分析對比

        圖9 5#孔灌漿前后水量分析對比

        圖10 6#孔灌漿前后水量分析對比

        綜合灌漿情況1#孔(1點鐘方向)單位注灰量為0.9t/m,為6孔中最大,其中26~30m單位注入量2.2t/m、40~65m單位注入量1.6t/m;3#孔(5點鐘方向)單位注灰量為0.15t/m,6孔中最小。

        從柱狀水量對比圖可以看出,灌后水量明顯減少或基本無水,注漿達到一定效果。

        5.2 特殊情況處理

        超前預(yù)注漿輔助孔灌漿時,當(dāng)灌漿壓力長時間不能達到設(shè)計壓力時,應(yīng)降低壓力至0,以降低漿液擴散速度,增大漿液擴散通道,當(dāng)漿液初凝后,逐漸緩慢加壓至設(shè)計灌漿壓力,已達到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn);在加壓過程中,特別應(yīng)注漿加壓速度,以避免破壞暫時封閉的裂隙。

        超前預(yù)注漿輔助孔灌漿時,當(dāng)灌漿壓力在短時間內(nèi),快速達到設(shè)計壓力,單位吸漿量較小時,應(yīng)延長漿液反應(yīng)時間,增大漿液擴散半徑,以達到設(shè)計擴散半徑。

        超前預(yù)注漿,對吸漿量長時間不減小,壓力升高及其緩慢的灌漿孔段,應(yīng)采用“定量供漿、間歇灌注”的方式處理,單液漿間歇時間不宜少于12h,雙液漿間歇時間不宜少于4h。

        超前預(yù)注漿發(fā)生鄰孔串漿時,有條件者可兩孔同時灌注,否則應(yīng)用灌漿塞封堵串漿孔,當(dāng)結(jié)束灌漿后,對串漿孔再進行掃孔、灌漿。為此要求各灌漿孔在鉆進時盡可能前后錯開一定距離。

        超前預(yù)注漿發(fā)生故障中斷灌漿時,應(yīng)盡可能縮短中斷時間,及早恢復(fù)灌漿,中斷時間超過30min(單液漿),應(yīng)立即洗孔,否則應(yīng)在灌漿前進行掃孔。

        6 結(jié)語

        (1)通過在樁號6+120處進行的高壓富水隧洞段超前預(yù)注漿試驗發(fā)現(xiàn)預(yù)注漿止水效果良好。

        (2)試驗有效的檢驗了自制鉆孔平臺+潛孔鉆機、檢驗注漿設(shè)備、孔口封閉器等設(shè)備選型的工作效率、安全性及合理性。

        (3)試驗為后續(xù)超前預(yù)注漿施工生產(chǎn)提供可靠的技術(shù)依據(jù),為類似工程提供借鑒。

        (4)試驗為超前預(yù)注漿施工功效、工程造價分析、灌漿工程優(yōu)化及隧洞標(biāo)段整體工程進度計劃提供依據(jù)。

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