常州科技經(jīng)貿(mào)技工學(xué)校 蔡卿亮

前言

鋸割和銼削工藝是農(nóng)業(yè)機械設(shè)備維修過程中一項十分重要的工業(yè)技術(shù)，能夠有效保障維修設(shè)備的進度以及質(zhì)量。而對鋸割、銼削工藝在農(nóng)業(yè)機械設(shè)備維修中的應(yīng)用進行研究分析，則能為鋸割與銼削工藝的應(yīng)用提供依據(jù)，繼而為保障維修設(shè)備的進度與質(zhì)量提供便利。

1 鋸割工藝

1.1 鋸割的構(gòu)成

所謂鋸割工藝，主要是指對損壞的零件以及下料等進行切割的工藝技術(shù)，也就是人們常說的手鋸。其中手鋸主要是由鋸弓與鋸條兩部分構(gòu)成，鋸條主要分為兩種形式，分別為固定式及可調(diào)式。通常情況下鋸條的長度大概在300mm，厚度在0.6mm左右，寬度在12mm左右。同時鋸齒總共有三種規(guī)格，分別為細(xì)齒中齒以及粗齒，對于三種鋸齒規(guī)格的評判標(biāo)準(zhǔn)，主要是以每25mm范圍當(dāng)中的鋸齒數(shù)目作為依據(jù)。如果在25mm范圍當(dāng)中存在24~30個齒輪，那么該手鋸的鋸齒規(guī)格便是細(xì)齒鋸條；如果在25mm范圍當(dāng)中存在20個到22個齒輪，則該手鋸的鋸齒規(guī)格便是中齒鋸條；如果在25mm范圍當(dāng)中存在14~18個齒輪，那么該手鋸的鋸齒規(guī)格便是粗齒鋸條。

由于不同規(guī)格鋸齒的鋸條數(shù)目存在明顯差異，三種鋸齒規(guī)格所切割的對象也各不相同。細(xì)齒鋸條主要是對一些較厚的型鋼或者硬度較高的鋼以及厚壁管進行切割，中齒鋸條則負(fù)責(zé)切割相對較厚的型鋼，中等硬度的鋼以及厚壁管子，而初始鋸條則通常用來對低碳鋼鋁、鑄鐵，紫銅以及青銅等軟金屬進行切割。

1.2 鋸割安裝

因為手鋸在切割時是需要向前推，以此來完成對設(shè)備零部件的切割，并且在向后返回過程中，手鋸并不會起到任何的切削作用。所以工作人員在對鋸條進行安裝時，必須要將鋸條上的鋸齒向前，只有這樣才能確保手鋸能夠正常進行切割操作。不僅如此，工作人員在對手鋸進行安裝時。還要根據(jù)手鋸的實際情況科學(xué)、合理地調(diào)整鋸條的松緊，這是因為如果鋸條太緊，很容易在切割過程中出現(xiàn)崩斷等情況，不僅容易導(dǎo)致手鋸損壞，還會對工作人員的生命安全造成威脅。而如果鋸條安裝過松，便會在切割時出現(xiàn)扭曲，不僅會導(dǎo)致鋸縫歪斜，也會導(dǎo)致鋸條斷裂，這需要得到重視。

1.3 鋸割操作

工作人員在對機械零部件進行鋸割操作時，首先需要根據(jù)機械零部件的實際情況，選擇適合的鋸齒規(guī)格進行鋸條安裝，使鋸割工作能夠順利進行。其次還要夾持工件。在夾持工件時，工作人員應(yīng)該將工件安裝在虎鉗上，然后在靠近虎鉗的位置開展鋸割，但需要注意的是，工作人員在對農(nóng)業(yè)機械零部件進行切割時，要把手鋸放在鉗口的左側(cè)。最后，在對零部件進行鋸割操作時，工作人員應(yīng)該關(guān)注鋸割方法以及操作姿勢，避免出現(xiàn)錯誤操作的情況，從而影響鋸割進度及質(zhì)量。

通常來說，起鋸是整個鋸割操作中一項重要的工藝流程，起鋸的好壞將直接影響后續(xù)的切割作業(yè)。工作人員在對農(nóng)業(yè)設(shè)備零部件進行切割時，應(yīng)該以工件前邊15°傾角的地方開展切割工作，并以此為基礎(chǔ)對整個平面進行切割操作。在剛開始起鋸時，為了確保起鋸質(zhì)量，工作人員都會通過手指來限定鋸位，這樣便可以最大限度避免起鋸出現(xiàn)錯位的情況。另外在起鋸時，可以使用三角銼來進行。但需要注意的是，在起鋸過程中，應(yīng)該盡可能放緩鋸割速度，并降低鋸割壓力，縮短起鋸行程。

工作人員在完成起鋸后，需要用手將鋸弓扶正，然后用正常的鋸割速度對農(nóng)業(yè)機械設(shè)備零部件進行鋸割，通常情況下應(yīng)該保持在每分鐘20~40次。值得注意的是，在切割相對較硬的材料時，切割速度可以慢一些，而在切割相對較軟的材料時，切割速度可以快一些。并且在切割時，工件會受到摩擦的影響，從而出現(xiàn)發(fā)熱，這時工作人員應(yīng)該停止鋸割，并向工件加入冷凝液，防止工件發(fā)生退火。如果是在對鑄鐵進行鋸割，那么便不需要添加入冷卻液，只需要讓它自然冷卻便好。

2 銼削工藝

2.1 銼刀的種類

銼刀表面擁有很多細(xì)密的刀齒，主要用于對工件進行銼光，是一種手工加工工具[1]。銼刀的制作工藝分別由齒前角、銼身、齒高、銼柄、銼齒底線、銼身平行部分、銼紋條數(shù)、稍部、邊銼紋斜角、主銼紋、主銼紋斜角、輔銼紋以及邊銼紋共同構(gòu)成。

現(xiàn)階段銼刀主要分為三種，分別為異形銼、整形銼以及鉗工銼。其中鉗工銼根據(jù)銼身處的斷面形狀，能夠劃分成圓銼、扁銼、方銼、半圓銼以及三角銼等，通常是用來對一般器件進行加工。而異形銼被廣泛應(yīng)用于一些特殊的零部件表面進行加工，一般分為圓肚銼、菱形銼、橢圓、單面三角銼、雙半圓以及刀形銼等，通常用于對皮革木材等材料的加工。而整形銼被廣泛應(yīng)用于整工件的細(xì)小部分維修上，再加上這種銼刀的精準(zhǔn)度較高，因此多用于對精準(zhǔn)度有著極高要求的材料加工當(dāng)中。另外根據(jù)相關(guān)規(guī)定，銼刀的編號標(biāo)識統(tǒng)一由類別代號、銼紋號、形式代號以及規(guī)格組成。

2.2 銼刀的選擇

工作人員在對農(nóng)業(yè)機械設(shè)備進行維修時，應(yīng)該結(jié)合銼削，零部件的尺寸大小、形狀以及材質(zhì)進行銼刀的選擇，通過這種方式可以最大限度確保銼削質(zhì)量，并提高銼刀選擇的科學(xué)性與合理性[2]。工作人員在對銼刀的斷面形狀進行選擇時，要結(jié)合所需要銼削的零部件形狀來決定，從而保證二者之間的形狀相吻合，為后續(xù)的銼削作業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)。例如，如果所需要銼削的零部件形狀為內(nèi)圓弧面，那么在對銼刀進行選擇時，應(yīng)該選擇半圓或者圓形銼刀進行銼削工作，如果所需銼削的零部件形狀為內(nèi)角狀時，那么在選擇銼刀時應(yīng)該采用三角銼刀開展銼削工作。而所需要銼削的零部件形狀為內(nèi)直角時，則工作人員在選擇抽刀時，應(yīng)該選擇扁銼或者方銼進行銼削工作。

在對銼刀齒粗細(xì)程度進行選擇時，工作人員應(yīng)該以工件的精細(xì)性質(zhì)、材質(zhì)以及余量來決定，以此來確保銼刀齒粗細(xì)程度符合工件加工標(biāo)準(zhǔn)，從而提高農(nóng)業(yè)機械設(shè)備的維修質(zhì)量，確保農(nóng)業(yè)機械設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)。一般來說，如果工件表面相對粗糙，尺寸的精細(xì)度相對較低，并且加工余量大，質(zhì)地相對較軟，那么在選擇銼刀齒細(xì)程度時，應(yīng)該盡可能選擇粗齒銼刀。而如果工件的余量小，尺寸精細(xì)度要求較高，工件表面粗糙小，質(zhì)地堅硬，則在對銼刀齒粗細(xì)程度進行選擇時，應(yīng)該選擇細(xì)齒銼刀。

工作人員在對農(nóng)業(yè)機械零部件進行加工時，所選擇的銼刀尺寸應(yīng)該以工件的尺寸和加工余量來決定，以此來確保所選擇的銼刀尺寸符合農(nóng)業(yè)機械設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)，提高農(nóng)業(yè)機械設(shè)備維修質(zhì)量，使農(nóng)業(yè)機械設(shè)備正常有序運行，最大限度上發(fā)揮其應(yīng)有的作用和價值，促進農(nóng)業(yè)發(fā)展。一般來說，工作人員在對大尺寸，并且加工余量相對較多的工件進行維修時，應(yīng)該選擇大規(guī)格的銼刀，如此不僅可以保證維修質(zhì)量，還可以加快維修進度。而在對一些尺寸較小、余量相對較少的工件進行維修時，工作人員應(yīng)該選擇小規(guī)格銼刀進行維修工作，從而確保維修工作有序運行，提高維修效果。

工作人員在對銼刀齒紋進行選擇時，要結(jié)合工件的材質(zhì)來決定，通過這種方式，不僅可以有效提高維修質(zhì)量和效率，而且可以避免銼刀在維修過程中發(fā)生損壞。通常來說，在對軟鋼、鋁等材質(zhì)較軟的材料進行銼削時，應(yīng)該選擇單齒紋的銼刀。這是因為相較于其他種類的銼刀，單齒紋銼刀的前角大，而楔角小，因此其銼削槽的容量相對較大，在對零部件進行銼削時，不容易出現(xiàn)堵塞等情況，能夠有效提高銼削效率。而且單齒紋銼刀的刀刃十分鋒利，十分適合對這些軟質(zhì)材料進行銼削。

2.3 銼刀的使用方法

工作人員在對農(nóng)業(yè)機械設(shè)備零部件進行銼削作業(yè)時，要想最大限度提高銼刀的使用效率，保證銼削質(zhì)量，就必須根據(jù)銼刀的實際情況，科學(xué)合理安裝工作夾[3]。但需要注意的是，在對工作夾進行安裝時，必須要選擇好安裝位置，使鉗口比銼削面會稍低一點，與此同時工作人員還要在中間位置添加一塊鋁塊或者銅片，以此來保證工作夾的安裝質(zhì)量，為后續(xù)銼削工作的開展打下堅實的基礎(chǔ)，從而提高農(nóng)業(yè)機械設(shè)備的維修質(zhì)量，使農(nóng)業(yè)機械設(shè)備能夠有序運行。而且在安裝好工作夾后，工作人員便可以根據(jù)銼刀的具體型號，選擇適合的銼刀握法，可以更好地進行銼削工作，提供銼削質(zhì)量。

工作人員在使用大銼刀對零部件進行銼削工作時，應(yīng)該雙手一起用力，用左手握住銼刀的柄端，同時五指自然合握，并確保大拇手指在上，而左手則需要工作人員根據(jù)使用力度的大小，選擇適合的姿勢進行配合，使銼削工作能夠順利進行。

工作人員在使用中銼刀對農(nóng)業(yè)機械設(shè)備的零部件進行維修，應(yīng)該雙手用力，同時左手緊握住柄端，五指自然合握，并讓大拇手指再上方。而左手要放于銼刀的前端，然后用大拇指和食指對銼刀前端進行按壓，以此來確保銼削工作能夠順利進行，發(fā)揮出銼削工藝應(yīng)有的作用和價值，提高銼削效果。

而在使用小銼刀對農(nóng)業(yè)機械零部件進行維修時，應(yīng)該右手在前放在刀柄上，然后將拇指與食指伸直，使其與銼刀的刀邊緊靠，與此同時左手在后，按壓住銼刀柄端中間的位置，防止銼刀在進行銼削時，出現(xiàn)偏移。

3 鋸割與銼削工藝在農(nóng)業(yè)機械設(shè)備維修中的應(yīng)用

3.1 鋸割工藝在設(shè)備維修中的應(yīng)用

鋸割工藝在對農(nóng)業(yè)機械設(shè)備中軸類以及圓鋼零件進行維修時，需要在虎鉗的位置安裝工件，并以工件和設(shè)備的中心垂直位置為基礎(chǔ)，將其作為切割鋸條的位置，通過這種方式，可以最大限度防止發(fā)生鋸偏等問題，從而提高鋸割質(zhì)量，提高鋸割效率，保障農(nóng)業(yè)機械設(shè)備維修工作有序進行，促進農(nóng)業(yè)發(fā)展。

但需要注意的是，在對管子進行鋸割時，應(yīng)避免一鋸到底情況發(fā)生，這樣能有效防止手鋸在切割過程中出現(xiàn)鋸齒崩缺的情況[4]。并且在切割過程中，工作人員應(yīng)該在管壁內(nèi)進行小幅度轉(zhuǎn)動，不斷調(diào)整切割的角度，然后再開展切割工作，以此來提升切割質(zhì)量，使農(nóng)業(yè)機械設(shè)備維修工作有序運行，加強鋸割工藝在農(nóng)業(yè)機械設(shè)備維修中的應(yīng)用，促進我國農(nóng)業(yè)發(fā)展。

雖然目前各種機械化以及自動化的切割設(shè)備已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機械設(shè)備維修當(dāng)中，并發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，但是手鋸切割仍然十分常見。這是因為相較于自動切割設(shè)備，手鋸切割擁有靈活、方便以及簡潔的特點，因此在對于量小、尺寸小以及臨時場地工件維修中有著顯著優(yōu)勢，因此手鋸切割依然被大規(guī)模應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機械設(shè)備維修當(dāng)中。但需要注意的是，工作人員在用手鋸對農(nóng)業(yè)機械設(shè)備進行維修前，應(yīng)該對鋸條的裝夾方向以及松緊程度進行檢查，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，滿足零部件切割需求，防止出現(xiàn)崩壞等情況，并為后續(xù)的切割工作開展打下堅實的基礎(chǔ)。另外在對零部件進行切割時，要避免壓力過大，并合理調(diào)整切割速度，這樣不僅可以防止鋸條折斷對人造成傷害，還可以提高切割質(zhì)量，從而加強手鋸在農(nóng)業(yè)機械設(shè)備維修中的應(yīng)用。

3.2 銼削工藝在設(shè)備維修中的應(yīng)用

由于銼削工藝的特點與優(yōu)勢，因此目前銼削工藝已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機械設(shè)備維修當(dāng)中，并發(fā)揮著至關(guān)重要的作用和價值，能夠有效提高農(nóng)業(yè)機械設(shè)備的維修質(zhì)量[5]。例如，銼削零件以及銼修零件等。

而要想加強銼削工藝在農(nóng)業(yè)機械設(shè)備維修中的應(yīng)用，就必須要結(jié)合農(nóng)業(yè)機械設(shè)備維修的具體情況，科學(xué)合理地選擇適合的銼刀，并靈活選擇銼法，通過這種方式不僅可以有效提高銼削質(zhì)量，而且可以最大限度發(fā)揮銼削工藝的價值和作用，保障維修質(zhì)量，并加強銼削工藝在農(nóng)業(yè)機械設(shè)備維修中的應(yīng)用。

并且在日常生活中，工作人員要做好對銼刀的養(yǎng)護，禁止用銼刀對工件進行拆卸或者敲打，以此來保證銼刀質(zhì)量。同時在銼削工作完成后，還要對銼刀進行檢查，保障銼刀的完整性，如此可以有效提高銼削效果，加強銼削工藝在農(nóng)業(yè)機械設(shè)備維修中的應(yīng)用。

4 結(jié)語

總而言之，要想加強鋸割、銼削工藝在農(nóng)業(yè)機械設(shè)備維修中的應(yīng)用，還需要綜合考慮各種應(yīng)用方法和實際情況，從而選擇有利方案。在此基礎(chǔ)上才能將各種鋸割與銼削工業(yè)的應(yīng)用方法整合在一起，進而加強鋸割與銼削工藝在農(nóng)業(yè)機械設(shè)備維修中的應(yīng)用，提高農(nóng)業(yè)機械設(shè)備維修水平和質(zhì)量。