康艷
(山東魯泰化學(xué)有限公司,山東 濟(jì)寧 272300)
離子膜燒堿用鹽水純度嚴(yán)重影響燒堿裝置的運(yùn)行質(zhì)量,其中鹽水中硫酸根是影響比較大的雜質(zhì),這些年,除硫酸根技術(shù)不斷取得進(jìn)展,但脫除出來(lái)的芒硝處理一直是個(gè)瓶頸問(wèn)題。下面提出了一些硫酸根再利用新技術(shù),供感興趣的企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)參考和借鑒。
硫酸根是氯堿生產(chǎn)過(guò)程中存在于鹽水中的雜質(zhì),主要來(lái)源于原鹽;另外,為脫除離子膜淡鹽水中游離氯加入亞硫酸鈉,會(huì)生成硫酸根。如果這種雜質(zhì)大量存在于電解后的淡鹽水中被重新送至化鹽工序,就會(huì)造成硫酸根在鹽水中積累,并在電解槽的離子膜上產(chǎn)生硫酸鹽的沉積,造成電解過(guò)程中副反應(yīng)大量增加,導(dǎo)致離子膜電解槽電流效率下降,影響離子膜的壽命,使燒堿生產(chǎn)成本大幅度增加,產(chǎn)品純度下降。因此,在鹽水處理過(guò)程中,必須脫除硫酸根,以保證進(jìn)電解槽鹽水的質(zhì)量。離子膜燒堿生產(chǎn)工藝一般要求處理過(guò)的鹽水中硫酸鈉的質(zhì)量濃度小于5 g/L,多余的硫酸根必須預(yù)處理脫除。
傳統(tǒng)的鹽水脫硫酸根方法很多,最常用的方法是鋇法,也是以前國(guó)內(nèi)大多數(shù)氯堿廠使用的方法,即用氯化鋇與硫酸鈉反應(yīng)生成硫酸鋇沉淀。從溶度積看,硫酸鋇在水中溶解度特別低,因此用氯化鋇脫硫酸根效果比較好。缺點(diǎn)是氯化鋇有毒,成本高。副產(chǎn)的硫酸鋇也稱鹽泥,以前很多廠家作為固體廢物處理。某公司就采用鋇法除硫酸根,而且實(shí)現(xiàn)了鹽泥變?yōu)橛泻艽蠊I(yè)價(jià)值的原料硫酸鋇產(chǎn)品,變廢為寶。
具體工藝為:
(1)將鹽泥加入一個(gè)水洗槽,加入一定量干凈水,攪拌混合,加入微量的硫酸調(diào)節(jié)pH值為7~8。加入硫酸的好處除了避免生產(chǎn)的硫酸鋇過(guò)分偏堿性外,還能有效去除微量的碳酸鋇,并轉(zhuǎn)化為硫酸鋇,從而保證硫酸鋇的質(zhì)量。
(2)除水,得到水含量少的硫酸鋇粗品,再用蒸汽對(duì)其進(jìn)行干燥,得到硫酸鋇固體。
(3)研磨干燥后的硫酸鋇固體,得到工業(yè)成品硫酸鋇產(chǎn)品,進(jìn)行25 kg包裝外賣。
用鹽泥生產(chǎn)出的工業(yè)品硫酸鋇質(zhì)量好,價(jià)格一般在2 000元/t左右,市場(chǎng)銷路相當(dāng)理想。同時(shí),該工藝安全環(huán)保,應(yīng)用性強(qiáng),屬于國(guó)家支持類項(xiàng)目。
目前,世界上膜法除硫酸根使用的膜有很多種,但基本原理都是利用特殊的膜對(duì)鹽水中一價(jià)陰離子和二價(jià)陰離子的滲透率不同,利用多組膜進(jìn)行硫酸根的分離。為了保證分離效果和膜壽命,通過(guò)的鹽水流速和壓力要處于最好的狀態(tài),這種方法不僅高效,而且很經(jīng)濟(jì),操作也很簡(jiǎn)單。
膜分離出來(lái)的富含硫酸根的鹽水,須進(jìn)行脫硫酸鹽處理,一是減少環(huán)境危害,二是回收氯化鈉再返回鹽水處理。目前常用冷凍脫硝工藝,具體做法如下:
(1)富硝鹽水經(jīng)冷凍機(jī)冷凍到-12~-10 ℃,進(jìn)入沉硝池。
(2)含硫酸鈉晶體的液體在沉硝池沉降,沉硝池溫度控制為-10~-9 ℃。
(3)經(jīng)離心機(jī)分離得到含游離水不多于10%的芒硝白色固體。
芒硝是含有10個(gè)結(jié)晶水的硫酸鈉固體,雖然芒硝也是一種工業(yè)化學(xué)品,但由于目前在國(guó)內(nèi)很多地方不使用芒硝,芒硝處理困難,須另想辦法。
3.3.1 生產(chǎn)元明粉
芒硝在很多地方幾乎沒(méi)有用途,在其他能銷售的地方價(jià)格特別低,由于芒硝含有10個(gè)結(jié)晶水,因此運(yùn)輸也很麻煩,銷售特別困難。國(guó)內(nèi)一些氯堿企業(yè)建造了芒硝干燥脫水生產(chǎn)無(wú)水硫酸鈉(即化學(xué)品元明粉)裝置,雖然解決了銷售的難題,但元明粉價(jià)格也很低,對(duì)于一些地區(qū),如果加熱蒸汽價(jià)格比較高,生產(chǎn)還是虧本的,需要進(jìn)一步研究新技術(shù)。
3.3.2 生產(chǎn)硫酸鋇和硫化鈉
用芒硝與硫化鋇反應(yīng),生產(chǎn)具有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值的硫酸鋇和硫化鈉(硫化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%,其余為結(jié)晶水)產(chǎn)品。具體工藝為:
(1)加入一定的水溶解芒硝,攪拌,加入硫化鋇,在80 ℃反應(yīng),產(chǎn)生硫酸鋇和硫化鈉,離心過(guò)濾得到粗硫酸鋇。
(2)向粗硫酸鋇槽中加入干凈的水,并加入微量硫酸調(diào)節(jié)pH值為7~8,過(guò)濾得到濕的含水量少的硫酸鋇,用蒸汽干燥,得到硫酸鋇固體,研磨包裝得到成品。
(3)過(guò)濾離心后母液得到硫化鈉溶液,經(jīng)蒸發(fā)得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23%左右的硫化鈉溶液,在蒸發(fā)鍋提濃得到60%的硫化鈉后出鍋,進(jìn)入制片機(jī)冷卻包裝成產(chǎn)品,具體做法與片堿類似。
目前,硫化鋇、硫酸鋇和硫化鈉(60%)市場(chǎng)價(jià)格均為2 000元/t 左右,而在很多地區(qū)芒硝需要倒貼運(yùn)費(fèi)和處理費(fèi)才能外賣,因此,從經(jīng)濟(jì)上考慮,該方法值得推廣;特別是在蒸汽價(jià)格比較低的地區(qū),具有很好的經(jīng)濟(jì)前景。
3.3.3 生產(chǎn)硫酸氫鈉
芒硝與98%濃硫酸反應(yīng)生產(chǎn)硫酸氫鈉。向芒硝中加入稍過(guò)量的98%濃硫酸,充分?jǐn)嚢?,使混合均勻。加完酸后放置冷卻,當(dāng)溫度降至30 ℃時(shí)即析出無(wú)水硫酸氫鈉的結(jié)晶,抽濾,在100 ℃下干燥得到硫酸氫鈉。濃硫酸與硫酸鈉混合后加溫情況下發(fā)生相態(tài)變化反應(yīng)生成硫酸氫鈉,另外,在低溫時(shí)副產(chǎn)芒硝中少量氯化鈉也會(huì)與濃硫酸反應(yīng),生成硫酸氫鈉和氯化氫,因此,該工藝中,要設(shè)置吸收微量氯化氫的裝置。硫酸氫鈉是一種很好的工業(yè)化學(xué)品,目前市場(chǎng)價(jià)在2 000元/t左右,氯堿廠開(kāi)發(fā)芒硝生產(chǎn)硫酸氫鈉技術(shù)具有一定的價(jià)值。
該技術(shù)要點(diǎn):
(1)與芒硝反應(yīng)的硫酸必須是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的高濃度硫酸。
(2)混合物須冷卻結(jié)晶,抽濾,以減少干燥能耗。
(3)干燥過(guò)程一定要把水脫干凈,該反應(yīng)過(guò)程是一個(gè)相變化學(xué)反應(yīng),除了物料配比,必須將水蒸發(fā)掉才能得到真正的硫酸氫鈉產(chǎn)品。
3.3.4 生產(chǎn)固體雙氧水
硫酸鈉-過(guò)氧化氫-氯化鈉加合物(4Na2SO4·2H2O2·NaCl)又稱固體雙氧水,是一種新型精細(xì)化工產(chǎn)品,具有漂白、殺菌、消毒等作用。
以硫酸鈉、氯化鈉和雙氧水為原料制備固體雙氧水時(shí),雙氧水用量、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、干燥條件都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。試驗(yàn)結(jié)果表明:將硫酸鈉與氯化鈉按加合物結(jié)構(gòu)以化學(xué)計(jì)量質(zhì)量比加入,30%過(guò)氧化氫稍過(guò)量,一般控制反應(yīng)溫度為15~30 ℃、反應(yīng)時(shí)間為60~90 min、干燥溫度一般為35 ℃左右(不宜更高,否則雙氧水有效成分會(huì)分解)、干燥時(shí)間為60 min左右。
要降低硫酸鈉-過(guò)氧化氫-氯化鈉加合物制造成本,關(guān)鍵是如何處理好低濃度雙氧水母液回用的技術(shù)問(wèn)題,目前,國(guó)內(nèi)外很多廠家開(kāi)發(fā)出相關(guān)成功的技術(shù)可供借鑒。
技術(shù)要點(diǎn):
(1)物料配比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間的控制。
(2)干燥溫度和時(shí)間的控制。
(3)母液中雙氧水的回用技術(shù)。
目前,固體雙氧水的市場(chǎng)價(jià)格在7 000元/t左右。該產(chǎn)品廣泛用于洗滌、消毒,養(yǎng)殖等行業(yè),據(jù)筆者調(diào)查,僅僅國(guó)內(nèi)洗滌行業(yè),對(duì)固體雙氧水的市場(chǎng)需求就超過(guò)20萬(wàn)t/a,如果氯堿企業(yè)周圍一定區(qū)域范圍內(nèi)有雙氧水生產(chǎn)企業(yè),不妨開(kāi)發(fā)固體雙氧水,不僅使副產(chǎn)芒硝有了利用價(jià)值,還能產(chǎn)生十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益,值得相關(guān)氯堿企業(yè)關(guān)注。
筆者綜述了有關(guān)離子膜燒堿裝置鹽水處理中硫酸根脫除和回收利用的一些技術(shù),供相關(guān)氯堿廠家借鑒。如有不到之處,還望見(jiàn)諒。