調(diào)研組

以制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為核心的產(chǎn)業(yè)變革正在加速興起，傳統(tǒng)電纜企業(yè)處于轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期，“互聯(lián)網(wǎng)+電纜”正逐步成為電纜行業(yè)發(fā)展的主流。

安徽電纜股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“安纜股份”）積極響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，進(jìn)行數(shù)智化轉(zhuǎn)型，成為電纜行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的典型案例。

安纜股份坐落于安徽天長(zhǎng)市，創(chuàng)建于1991年，前身為“安徽電纜廠”，是集核電站用電纜、高壓電纜、艦船電纜、特種電纜等系列全規(guī)格線纜產(chǎn)品的系統(tǒng)研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，“華龍一號(hào)”三代核級(jí)電纜領(lǐng)域標(biāo)桿企業(yè)、中國(guó)特種電纜領(lǐng)軍企業(yè)。

2020年，安纜股份實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入25億元，利稅1.15億元。安纜股份是國(guó)內(nèi)主要核級(jí)電纜研發(fā)和生產(chǎn)基地，三代核電站用電纜連續(xù)多年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率第一。企業(yè)研發(fā)的華龍一號(hào)1E級(jí)嚴(yán)酷環(huán)境下電纜通過(guò)國(guó)防科學(xué)技術(shù)鑒定，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)此類產(chǎn)品的空白。

安纜股份先后獲得安徽省信息化和工業(yè)化融合示范企業(yè)、安徽省技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、擁軍示范企業(yè)、安徽省數(shù)字化車間、安徽省智能工廠、工信部?jī)苫诤瞎芾眢w系貫標(biāo)認(rèn)證企業(yè)、國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)。

近年來(lái)，安纜股份積極進(jìn)行數(shù)智化轉(zhuǎn)型，打造“精益制造、智能制造、透明制造”的智能生產(chǎn)管理模式。

打造以效率為基礎(chǔ)的“精益制造”。傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造企業(yè)缺乏對(duì)數(shù)據(jù)的開(kāi)發(fā)和利用，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程無(wú)法做到精細(xì)化管控，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。

安纜股份以精益體系為基礎(chǔ)，打通從產(chǎn)品設(shè)計(jì)至生產(chǎn)的全流程，通過(guò)設(shè)備數(shù)字化、互聯(lián)互通、系統(tǒng)集成等將生產(chǎn)工藝自動(dòng)下發(fā)至設(shè)備，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)設(shè)計(jì)驅(qū)動(dòng)精準(zhǔn)制造，通過(guò)IT、OT數(shù)據(jù)采集、融合、分析，挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值。通過(guò)產(chǎn)品工藝路線、設(shè)備產(chǎn)能及生產(chǎn)效率、生產(chǎn)切換時(shí)間等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的研究，利用仿真軟件對(duì)車間布局進(jìn)行優(yōu)化，確定最佳的生產(chǎn)流程，從而消除不必要的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

打造以數(shù)字為核心的“智能制造”。智能制造、數(shù)字化管理是“中國(guó)制造2025”的明確要求，也是傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的必然趨勢(shì)。

圍繞“全面實(shí)現(xiàn)數(shù)智化”的目標(biāo)，安纜股份通過(guò)打造“流程型數(shù)智安纜”模式，綜合將“智能生產(chǎn)系統(tǒng)與過(guò)程”與“網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施”深度融合，覆蓋了包括研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、物流全過(guò)程的管理流程，搭建了以ERP、PLM、MES等為主的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)。

通過(guò)采用先進(jìn)控制系統(tǒng)，工廠自控投用率達(dá)到95%，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)基于模型的先進(jìn)控制和在線優(yōu)化。安纜股份智能化轉(zhuǎn)型主要是基于工業(yè)互聯(lián)、設(shè)備互聯(lián)兩大平臺(tái)，打通供需鏈、產(chǎn)品鏈、管理鏈，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策、過(guò)程量化管理、成本和質(zhì)量動(dòng)態(tài)跟蹤以及從原材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。

打造以客戶為導(dǎo)向的“透明制造”。安纜股份通過(guò)“精益制造”和“智能制造”，從而實(shí)現(xiàn)“透明制造”的生產(chǎn)管理模式。

通過(guò)建立工廠內(nèi)部互聯(lián)互通架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工藝、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、物流等各環(huán)節(jié)之間，以及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)與企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)的高效協(xié)同與集成，建立全生命周期數(shù)據(jù)統(tǒng)一平臺(tái)。實(shí)現(xiàn)對(duì)物流、能流、物性、資產(chǎn)的全流程監(jiān)控和高度集成，建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)數(shù)據(jù)采集率達(dá)到96%。

安纜股份通過(guò)打造“透明制造”的生產(chǎn)管理模式，能夠?qū)Ξa(chǎn)品從原料到客戶的全流程監(jiān)控，做到全流程可視化和可溯源化。

經(jīng)過(guò)數(shù)年的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，公司優(yōu)等品占比提升6%，生產(chǎn)效率提升25%，綜合能源消耗量降低了20%，運(yùn)營(yíng)成本減少了9%，關(guān)鍵生產(chǎn)工序數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率達(dá)到96%，自動(dòng)控制投用率達(dá)到95%。

產(chǎn)業(yè)數(shù)字化就是利用互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)、新應(yīng)用，對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行全方位、全角度、全鏈條的改造。安纜股份適應(yīng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢(shì)，積極推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)推進(jìn)數(shù)智化提供了可行性樣本。

一是順應(yīng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展新趨勢(shì)。傳統(tǒng)電纜行業(yè)粗放、低效的生產(chǎn)模式已不能適應(yīng)新時(shí)代產(chǎn)品高端化、精品化發(fā)展的要求。安纜股份主動(dòng)順應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，開(kāi)展數(shù)智化轉(zhuǎn)型，率先步入現(xiàn)代化信息管理和現(xiàn)代化智能制造的新時(shí)代，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)、數(shù)字化管控，讓工廠充滿智慧，讓智慧創(chuàng)造價(jià)值。

二是注重對(duì)數(shù)據(jù)的開(kāi)發(fā)和使用。安纜股份打造的“精益制造、智能制造、透明制造”智能生產(chǎn)管理模式，核心還是基于對(duì)數(shù)據(jù)的采集、融合、分析，通過(guò)構(gòu)建“服務(wù)大數(shù)據(jù)、運(yùn)營(yíng)大數(shù)據(jù)、制造大數(shù)據(jù)、設(shè)備大數(shù)據(jù)”等工業(yè)云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程全流程的監(jiān)控和高度集成，并充分挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值，提升決策效率，以數(shù)字化智能化打造智能化生產(chǎn)體系。

三是打通數(shù)字化供應(yīng)鏈體系。安纜股份積極推動(dòng)同國(guó)家電網(wǎng)電工裝備智慧物聯(lián)平臺(tái)、中國(guó)石化易派客等平臺(tái)的打通，共同構(gòu)建上下游協(xié)同、過(guò)程透明的數(shù)字化供應(yīng)鏈體系，樹(shù)立了行業(yè)標(biāo)桿，具有典型的行業(yè)示范效應(yīng)。