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        路基不均勻沉降造成的鋼波紋管涵開裂修復(fù)施工技術(shù)

        2022-04-01 09:39:20陳躍熊禮慧穆旺元楊常軍
        關(guān)鍵詞:涵洞波紋管工字鋼

        陳躍,熊禮慧,穆旺元,楊常軍

        (中建隧道建設(shè)有限公司,重慶 400000)

        1 工程概況

        國道307、207 線陽泉市繞城改線工程項(xiàng)目K4+604 鋼波紋管涵,直徑3 m,長67 m,與線路交角102°,進(jìn)出口設(shè)八字墻,涵頂最大填土高度為9.23 m。鋼波紋管管材采用Q235-A熱軋鋼板加工成型,壁厚4.0 mm,波高64 mm,波距230 mm,表面熱浸鍍鋅,鍍鋅量不小于600 g/m2,平均厚度不小于84 μm?;A(chǔ)采用級配碎石墊層,八字墻基礎(chǔ)及墻身采用C25 片石混凝土,一字墻基礎(chǔ)及墻身采用C25 混凝土。設(shè)計(jì)要求地基承載力不小于0.25 MPa。臺背采用硬質(zhì)石渣回填,壓實(shí)度不小于96%[1]。

        1.1 降雨情況

        據(jù)山西省陽泉市平定縣氣象臺資料,2021 年7 月至9 月為雨季;本次連續(xù)強(qiáng)降雨是50 多年來最大的一次,總降水量達(dá)到了220 mm以上;10 月4 日至10 月5 日分別發(fā)布暴雨藍(lán)色預(yù)警信號,部分地區(qū)降水達(dá)到50 mm以上。

        1.2 地質(zhì)情況

        K4+605 涵洞位于溝壑地帶,原地面為梯田,地表覆蓋粉質(zhì)黏土,下伏巖層依次為強(qiáng)風(fēng)化砂巖,中風(fēng)化石灰?guī)r、中風(fēng)化泥巖,傾向路基,傾角為11°。無滑坡、崩塌等不良地質(zhì)現(xiàn)象分布,結(jié)合地基承載力觸探結(jié)果及地質(zhì)構(gòu)造,綜合評價(jià)為場地穩(wěn)定性稍差。

        2 鋼波紋管涵開裂原因分析

        2.1 路面結(jié)構(gòu)未及時(shí)施作

        2021 年10 月2 日陽泉市突遇50 a 一遇特大降雨,總降水量達(dá)到220 mm 以上。涵洞處于超高曲線段,低側(cè)為片石混凝土路肩墻,防撞護(hù)欄已施作,擋墻路面泄水孔不能發(fā)揮作用,造成低側(cè)部分形成積水面。路面結(jié)構(gòu)僅施工水穩(wěn)層,不具備防水性能,造成積水從低側(cè)擋墻與基層縫隙侵入路基。

        2.2 路基填料遇水沉降

        經(jīng)調(diào)查,該段路基施工過程中就地取材,采用土石混合料填筑,土質(zhì)為微濕陷性黃土,遇水液化,石料縫隙的土顆粒流失后,形成蜂窩,造成路基不均勻沉降。

        2.3 路基填料遇水變重

        路基低側(cè)擋墻施工過程泄水孔反濾層施工過程中土工布包裹不嚴(yán),造成泥土填塞后,不能及時(shí)將路基滲水排出,路基填料含水飽和,土體重量增加。

        2.4 設(shè)計(jì)存在缺陷

        鋼波紋管涵出水口段直接與混凝土擋墻連接成整體,擋墻與路基交界處出現(xiàn)不均勻沉降,涵洞頂土體浸水后出現(xiàn)土壓力增大情況,最終涵洞豎向受壓,導(dǎo)致管涵縱向受拉破裂。

        3 鋼波紋管涵開裂修復(fù)技術(shù)

        3.1 沉降觀測

        3.1.1 監(jiān)測范圍

        K4+605 鋼波紋管涵線路左側(cè)偏距8.5~14.5 m 范圍鋼波紋管出現(xiàn)變形拉裂,通過對涵管和擋墻變形的監(jiān)測判斷滑動面深度、滑動范圍及其變形發(fā)展趨勢,提供預(yù)警信息。通過動態(tài)監(jiān)測及時(shí)指導(dǎo)施工,檢驗(yàn)修復(fù)效果,積累量測數(shù)據(jù),總結(jié)經(jīng)驗(yàn),為施工提供工程依據(jù)。

        3.1.2 監(jiān)測方法

        涵管監(jiān)控量測點(diǎn)的縱斷面布置間距為2 m,每環(huán)布設(shè)3 個監(jiān)測點(diǎn),擋墻間隔8 m 布設(shè)監(jiān)測點(diǎn),如圖1 所示。

        圖1 監(jiān)測點(diǎn)布置示意圖

        1)在涵洞口遠(yuǎn)離涵管的地方設(shè)置1 個后視點(diǎn)。

        2)采用四等水準(zhǔn)和塔尺進(jìn)行測量,塔尺精度為1 mm。

        3)在涵洞內(nèi)任意位置架設(shè)水準(zhǔn)儀。

        4)測量后視讀數(shù)并記錄,然后,逐一測量各點(diǎn)位讀數(shù)并記錄,最后,待各布置點(diǎn)測量完成后再進(jìn)行后視的一次測量(保證后視讀數(shù)的準(zhǔn)確性和形成高程閉合)。

        5)整理數(shù)據(jù)(后視點(diǎn)讀數(shù)減對應(yīng)的前視點(diǎn)讀數(shù))。

        6)將所整理數(shù)據(jù)與第一次和上一次進(jìn)行對比,得出地表總沉降和相對沉降。

        3.1.3 布設(shè)沉降觀測點(diǎn)

        通過現(xiàn)場排查發(fā)現(xiàn),填方路堤部分段落擋墻均出現(xiàn)沉降現(xiàn)象,項(xiàng)目測量隊(duì)及時(shí)對發(fā)現(xiàn)沉降部位的擋墻布設(shè)沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測,具體觀測數(shù)據(jù)情況如下:

        K4+570~K4+640 路肩墻共布設(shè)沉降位移觀測點(diǎn)6 個,9 月15 日至10 月17 日共觀測6 次,累計(jì)沉降6.8 mm,位移0.7 mm。

        通過監(jiān)測數(shù)據(jù),擋墻尚未趨于穩(wěn)定,后續(xù)施工過程中繼續(xù)加強(qiáng)監(jiān)測。

        3.1.4 監(jiān)控量測資料的整理分析

        1)完成現(xiàn)場量測和數(shù)據(jù)采集后,及時(shí)對現(xiàn)場觀測所得資料加以整理,編制成圖表和說明,以便于后期使用;量測資料保存在施工現(xiàn)場,以便于核查。具體步驟和內(nèi)容為:(1)核查各項(xiàng)原始記錄,檢查監(jiān)測值的正確性;(2)對各種觀測值按時(shí)間逐點(diǎn)填寫觀測數(shù)值表;(3)繪制各種變形過程線或變形分布圖。

        2)當(dāng)曲線出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)及時(shí)分析原因,根據(jù)具體情況及時(shí)采取加密或加長錨桿、增加鋼架等加固措施。

        3.2 涵洞裂縫處治措施

        3.2.1 探孔檢測驗(yàn)證

        破除路面層后,在路床頂每隔3 m 打設(shè)1 個探孔,揭露路基浸水情況,主要探測路基填料集配情況、含水率,與填筑施工原始記錄對比,分析集配是否變化,當(dāng)前路基含水率的承載能力,綜合分析涵管破裂的直接原因。

        3.2.2 涵管地基處理

        根據(jù)現(xiàn)場探空及涵管破裂處揭露土體含水率約為16%,采用引排與加固結(jié)合的方式進(jìn)行處理。

        涵管外側(cè)擋墻泄水孔進(jìn)行重新掃孔,并在孔內(nèi)設(shè)置有效的泄水管引排地下水。

        在鋼波紋管開裂變形范圍延伸一個關(guān)節(jié)范圍,利用長2.5 m,規(guī)格為φ22 mm 的砂漿錨桿進(jìn)行加固,按間距40 cm×110 cm,沿涵管底部120°翻完了軸線方向梅花形布置,如圖2所示。涵管內(nèi)修復(fù)空間狹小,施工不便,采用小型鉆孔機(jī)械,環(huán)向帶傾角打設(shè)注漿錨桿,以改善鋼波紋管涵地基及臺背回填情況,增加其承載力和穩(wěn)定性[2]。

        圖2 錨桿搭設(shè)示意圖

        3.2.3 鋼波紋管管身處理

        出水口擋墻處涵管與路基處涵管進(jìn)行機(jī)械切割分離,管身破裂處采用鋼板補(bǔ)焊完整,分割及破裂位置用防水油氈布包裹。

        3.2.4 工字鋼支撐加強(qiáng)處理

        K4+605 鋼波紋涵管變形拉裂范圍向兩側(cè)延伸1 個管節(jié)內(nèi)工字鋼肋箍加固支撐,采用I14 工字鋼彎曲圓形,小于鋼波紋管變形后輪廓尺寸5 cm,取直徑2.95 m,等分3 段拼接,拼接處用鋼板螺栓連接;工字鋼支撐每1.1 m/榀,在每節(jié)鋼波紋管拼接縫處增加一道工字鋼內(nèi)襯,如圖3 所示。加固工字鋼拱架貼于波紋凹槽內(nèi),連接板尺寸不大于工字鋼尺寸,避免突出后二次頂破波紋管,如圖4 所示。

        圖3 鋼支撐設(shè)計(jì)圖(單位:mm)

        圖4 鋼支撐加固示意圖

        3.2.5 涵底鋪砌

        涵管工字鋼加固完成后,鋪筑30 cm 厚的C15 素混凝土對涵管內(nèi)進(jìn)行找平,防治涵管錯臺處滲水進(jìn)入地基,確保涵管流水順暢。

        3.2.6 輔助措施

        路面層切割破除后,重新在路床底攤鋪2 層三七灰土碾壓封層,在擋墻內(nèi)側(cè)路床頂下1.2 cm 位置水平布置泄水孔,間距為2 m;泄水孔處鋪設(shè)30 cm碎石設(shè)反濾層,處理完成后施作路床、路面層[3]。

        4 結(jié)語

        本文針對鋼波紋管涵開裂修復(fù)施工的重難點(diǎn),結(jié)合國道307、207 線陽泉市繞城改線工程中涵管最終修復(fù)的效果及成本,對含有濕陷性黃土填料區(qū)路基埋設(shè)鋼波紋管涵沉降開裂修復(fù)施工,提出如下建議供大家參考:

        1)鋼波紋管沉降開裂后沉降觀測點(diǎn)的布置,數(shù)據(jù)反饋能夠指導(dǎo)修復(fù)所用支撐等級。

        2)鋼波紋管在施工過程中避免與擋墻等結(jié)構(gòu)物直接連接,無法避免部位采用伸縮橡膠環(huán)連接。

        3)設(shè)置路面結(jié)構(gòu)層施工過程中的臨時(shí)排水措施。

        4)修復(fù)過程中以引排地下水,加固土體自穩(wěn)能力為主,管壁內(nèi)側(cè)支撐為輔,在涵管周圍形成拱效應(yīng),保證修復(fù)作用長效持久。

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