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        高速公路橋梁墩臺(tái)施工技術(shù)

        2022-04-01 09:39:16王國勇
        關(guān)鍵詞:墩身腳手架橋墩

        王國勇

        (中國土木工程集團(tuán)有限公司,北京 100038)

        1 工程概況

        某標(biāo)段主線全長5.9 km,起訖樁號(hào)為K27+400~K33+300;支線4.02 km,起訖點(diǎn)樁號(hào)為ZK0+000~Z54+020。地勢(shì)較為陡峭,路線經(jīng)過區(qū)域以山地為主,水系發(fā)達(dá),交通較為方便。主線橋梁工程津浦線增建淮河特大橋43~47 號(hào)橋墩為圓端形重力式橋墩,高度在10.9~19.89 m,鋼梁所在橋墩為43~46 號(hào)墩。本橋圓端形重力式墩結(jié)構(gòu)如圖1 所示。

        圖1 圓端形重力式墩結(jié)構(gòu)(單位:cm)

        本橋48 號(hào)墩是框架墩,結(jié)構(gòu)如圖2 所示;49~57 號(hào)墩為圓端形板式墩,高度在4~9 m;43~45 號(hào)墩為水中墩,最大墩身需要501.4 m3的混凝土;58 號(hào)橋臺(tái)為耳墻式橋臺(tái)。

        圖2 框架墩結(jié)構(gòu)(單位:cm)

        2 模板施工

        針對(duì)43~46 號(hào)大截面重力式墩,需要設(shè)計(jì)1 套大型鋼組合模板,模板高與墩身高度相等,且截面內(nèi)應(yīng)無拉桿。模板由2片直板、2 片圓端板組成,每節(jié)段的模板高度最高4 m,需要采用厚度為6 mm 的鋼板和槽鋼分別做成模板的面板和肋板,其中背帶由30 號(hào)槽鋼和角鋼拼成“花梁”后制成,并和鋼模板外側(cè)進(jìn)行焊接。拉桿使用φ32 mm 鋼筋,安裝在模板外側(cè)端部。

        由于鋼模板自重和尺寸較大,需要利用吊機(jī)從根部到頂部逐片逐節(jié)進(jìn)行安裝。由于小截面重力式墩只有1 個(gè)(即47號(hào)墩),因此,其加工耗資十分巨大。但是,考慮到與1 標(biāo)段用到的鋼模版尺寸相同,且施工時(shí)間不沖突,所以,可以利用1標(biāo)段的模板,并在吊機(jī)的配合下按照分節(jié)預(yù)拼以及逐節(jié)按照的方法完成安裝施工。

        對(duì)于圓端形板式墩(49~57 號(hào)墩),高度為1.2 m,最終確定使用1 套鋼組合模板,同樣是無拉桿,且模板由2 片直板和2片圓端板組成,每節(jié)段模板高為4 m。同時(shí),需要用5 mm 厚的鋼板和槽鋼分別做成面板和肋板,其中,背帶采用20 號(hào)槽鋼支撐,拉桿采用φ32 mm 鋼筋,并安裝在模板外側(cè)端部。值得注意的是,在安裝時(shí),要在吊機(jī)的輔助下,以整體預(yù)拼、整體安裝的方法進(jìn)行安裝。

        框架墩為48 號(hào)墩,58 號(hào)臺(tái)為耳墻式橋臺(tái)。二者的模板通??衫酶邚?qiáng)覆膜竹膠板制成,背帶由普通鋼管制成,拉桿由φ12 mm 鋼筋制成,正常安裝即可。安裝前,需先清理鋼模板表面的雜物,具體操作過程為:(1)使用砂輪機(jī)將銹跡、污物去除,然后用棉紗進(jìn)行擦拭;(2)均勻涂抹脫模劑,再進(jìn)行遮蓋。此外,為保證混凝土的美觀性、平整性,必須保證脫模劑風(fēng)干硬化前不能接觸灰塵或雨水。同時(shí),由于大截面重力式墩的穩(wěn)定性強(qiáng),不需要依靠其他支撐,而小截面重力式墩和板式墩的穩(wěn)定性弱,因此,需要搭建腳手架進(jìn)行輔助施工[1]。腳手架安裝完成后,進(jìn)行模板安裝,并提前將10 mm 的海綿墊在模板接頭處,以防止發(fā)生漏漿。

        3 鋼筋施工

        通常情況下,板式墩施工需要大量的鋼筋,且多為Ⅱ級(jí)鋼筋。對(duì)承臺(tái)進(jìn)行施工時(shí),需提前預(yù)埋墩身主筋,并提前綁扎水平箍筋,并在固定好腳手架后將其余箍筋補(bǔ)齊。由于板式墩中還布置有水平鉤筋,為了便于澆筑混凝土,不能提前對(duì)其進(jìn)行綁扎,需要一邊澆筑混凝土,一邊綁扎鉤筋。

        重力式墩一般尺寸較大,需要使用I 級(jí)鋼筋,并且保證預(yù)埋鋼筋1~3 m,并焊接預(yù)埋墩身鋼筋和承臺(tái)鋼筋。進(jìn)行墩身鋼筋施工時(shí),由于未進(jìn)行全面固定,鋼筋的穩(wěn)定性較差,因此,往往需要利用腳手架進(jìn)行固定。但腳手架不能搭設(shè)到墩頂,否則會(huì)對(duì)模板安裝產(chǎn)生影響?;谏鲜鍪┕ぬ攸c(diǎn)可知,隨著鋼模板安裝施工的進(jìn)行,腳手架也會(huì)隨之不斷搭設(shè)。對(duì)此,要等待整個(gè)墩身的鋼筋焊接與綁扎完成后,再添加水平加強(qiáng)撐,以便增強(qiáng)鋼筋的穩(wěn)定性。在混凝土灌注完成后拆除腳手架。

        然后,對(duì)墩帽鋼筋進(jìn)行施工。在地面對(duì)墩帽鋼筋進(jìn)行綁扎后,利用汽車吊進(jìn)行吊裝。該方法不僅可以避免高空作業(yè),還可以提升工程質(zhì)量,縮短工期。需要注意的是,由于重力式橋墩的墩帽尺寸較大,安裝墩帽時(shí)不能采用整體吊裝的方法,需要進(jìn)行就地綁扎。

        4 混凝土施工

        4.1 43~46 號(hào)墩混凝土施工要點(diǎn)

        43 號(hào)墩的灌注要一次性完成,剩余橋墩墩身需要分2 次灌注。采用該混凝土灌注方案,不僅可以使墩身的外觀更加美觀,還可以避免施工縫的出現(xiàn)。少量的混凝土可以采用混凝土攪拌站集中拌和、翻斗車運(yùn)輸、汽車吊吊入的方式;大量的混凝土可采用混凝土攪拌站集中拌和、混凝土輸送泵輸送的方式[2]。

        針對(duì)43~46 號(hào)墩,所需方案為泵送。選擇該方案有兩方面原因:(1)施工所需混凝土較多,若使用汽車吊吊入,速度會(huì)很慢,不能保證在混凝土初凝前完成灌注;(2)由于施工時(shí)溫度較高,混凝土?xí)焖倌?,如果不同層的混凝土輸入時(shí)間相差太大,墩身的整體性會(huì)變差,也會(huì)影響美觀。因墩身截面比較大,所以需要利用長1 m、大小頭直徑分別為30 cm 和25 cm的串筒混凝土。進(jìn)行混凝土搗固時(shí),為了便于操作,需要制作1個(gè)操作平臺(tái),且需要用手拉葫蘆將平臺(tái)四角分別與鋼模頂部連接。一邊用手拉葫蘆移動(dòng)平臺(tái),一邊進(jìn)行混凝土的灌注。為了避免混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,選擇原材料時(shí),應(yīng)選擇級(jí)別為32.5 級(jí)的普通硅酸泥水泥;細(xì)骨料為中粗砂;粗骨料選擇粒徑16~31.5 mm 的碎石制成。為了提高混凝土的可泵性,可以在混凝土中摻入高效泵送減水劑。

        4.2 47 號(hào)墩和58 號(hào)橋臺(tái)混凝土施工要點(diǎn)

        針對(duì)47 號(hào)橋墩和58 號(hào)橋臺(tái),由于使用的混凝土量較少,選用普通型混凝土即可。仍然利用汽車吊吊入方式,不同的是,只需要1 套串筒,其余同上。

        5 質(zhì)量預(yù)控措施

        1)施工過程中,應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工,保障所用模板的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。使用的模板應(yīng)方便運(yùn)輸,有利于拆除與安裝,還要做好防銹工作。

        2)在模板安裝預(yù)控過程中,要確保施工人員有足夠的相關(guān)經(jīng)驗(yàn);所選腳手架的穩(wěn)定性和強(qiáng)度都要符合要求,尺寸需要按照規(guī)定確定;對(duì)于模板縫,需利用海綿條進(jìn)行處理;工程中所用到的脫模劑的品質(zhì)要好;安裝好模板后,需詳細(xì)檢查是否符合相關(guān)要求。

        3)混凝土攪拌及運(yùn)輸質(zhì)量控制措施。材料進(jìn)場前,首先,對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查,只有檢查結(jié)果合格的材料才能進(jìn)入施工現(xiàn)場;進(jìn)行混凝土配料時(shí),利用電子秤計(jì)量,保證稱量準(zhǔn)確,攪拌時(shí)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī);水灰比需要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置,需要對(duì)第1 盤混凝土材料進(jìn)行檢測(cè),一般每配制6~10 m3檢測(cè)1 次。運(yùn)輸混凝土?xí)r,所選路線不宜過遠(yuǎn),但要路面平整度較好,交通通暢,不宜發(fā)生長時(shí)間停車[3]。

        4)混凝土澆筑質(zhì)量控制措施。對(duì)基面以及模板要全面清理;進(jìn)行分層澆筑;搗固要格外注意避免出現(xiàn)漏搗和過搗;澆筑要持續(xù)并一次性完成;及時(shí)檢查支架和模板,如果出現(xiàn)問題需要立刻處理。

        5)混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施?;炷翝仓瓿纱蟾?2 h后,可以開始至少14 d 的養(yǎng)護(hù)工作;利用塑料薄膜將拆除后的模板進(jìn)行包裹。

        6)拆模質(zhì)量控制措施。拆模需要等到預(yù)留試塊自身的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求的70%后才能進(jìn)行;且該過程中為了避免出現(xiàn)掉角、脫皮,需要全程禁止碰撞;此外,為了避免模板在吊運(yùn)過程中出現(xiàn)破損,吊機(jī)司機(jī)需要全程配合。

        7)成品防護(hù)質(zhì)量控制措施。為避免機(jī)械碰撞,需要設(shè)置鋼管圍欄;為編碼墩身被污染,需要設(shè)置塑料薄膜。

        6 結(jié)語

        針對(duì)特大橋墩,需要先設(shè)計(jì)好合適的方案后再進(jìn)行施工,使施工質(zhì)量和工期得到有效保證。通過對(duì)實(shí)際工程的總結(jié),得出兩點(diǎn)結(jié)論:

        1)高墩泵送混凝土施工中可能存在的泌水問題需要認(rèn)真對(duì)待;

        2)可以采用墩身墩帽一次澆筑法。本工程項(xiàng)目中的43 號(hào)墩由于時(shí)間有限,利用了墩身墩帽一次澆筑法之后,縮短了5 d 的工期。

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