陳峰

蕪湖市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站 安徽 蕪湖 241000

1 清水混凝土的類別

清水混凝土：直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土。分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土[1]。

普通清水混凝土：是指表面顏色無(wú)明顯色差，對(duì)飾面效果無(wú)特殊要求的清水混凝土，橋梁工程清水混凝土屬于普通清水混凝土工程。

目前，清水混凝土在我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范中尚無(wú)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)定，對(duì)清水混凝土施工技術(shù)還缺乏深入細(xì)致的研究，施工質(zhì)量往往依賴于施工單位的技術(shù)水平和施工經(jīng)驗(yàn)。橋梁工程清水混凝土施工前，宜做樣板，樣板應(yīng)與構(gòu)件具有一定的相似性，根據(jù)樣板外觀質(zhì)量，調(diào)整外加劑和礦物摻和料摻量、水膠比，確定配合比。同時(shí)，通過(guò)樣板優(yōu)化脫模劑，達(dá)到降低質(zhì)量通病目的。

2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

具體施工工藝流程圖如下：

圖1 施工工藝流程圖

2.1 施工準(zhǔn)備

清水混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括測(cè)量放樣、配合比設(shè)計(jì)、鋼筋及模板加工等，做好準(zhǔn)備工作可以使混凝土質(zhì)量得到有效保證。施工前采用不同配合比的混凝土澆筑樣板件，對(duì)強(qiáng)度、色差、水灰比進(jìn)行比選，根據(jù)結(jié)果選擇最佳配合比作為施工配合比。

2.2 鋼筋安裝

鋼筋安裝前應(yīng)按照規(guī)定對(duì)鋼筋原材料的外觀、觀感質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并取樣進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)試。根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)施工人員技術(shù)交底，進(jìn)行鋼筋加工制作，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋安裝。鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。對(duì)多層多排鋼筋，根據(jù)安裝需要在其間隔處設(shè)立一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層。當(dāng)鋼筋過(guò)密影響到混凝土澆筑質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決[2]。

墊塊應(yīng)與構(gòu)件綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。 混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，保證混凝土保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

圖2 清水混凝土施工

2.3 模板質(zhì)量控制

模板面板采用鋼板、竹膠合板等材料，應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和周轉(zhuǎn)使用要求，且加工性能好，模板材料抵抗變形的能力強(qiáng)，面板要有均勻的透氣性能、耐水性能和阻燃性能。鋼模板使用前選用電動(dòng)砂輪機(jī)除銹，陰角部位采用電動(dòng)鐵刷除銹，除銹后再涂脫模劑。周轉(zhuǎn)過(guò)程中，對(duì)模板進(jìn)行清理，表面脫模劑破損部分應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。

2.3.1 模板設(shè)計(jì)和制作。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量目標(biāo)及荷載大小等因素進(jìn)行模板的專項(xiàng)設(shè)計(jì)。模板體系的選擇應(yīng)根據(jù)橋梁工程特點(diǎn)、外觀質(zhì)量要求、施工方法和模板周轉(zhuǎn)率等要求確定，選擇滿足工程要求、構(gòu)造簡(jiǎn)單、支拆方便、支撐牢固、經(jīng)濟(jì)性好的模板體系。

模板體系確定后，根據(jù)混凝土壓力、振搗沖擊力和施工荷載等作用，對(duì)模板厚度、背楞截面和間距、拉桿型號(hào)和間距、支撐體系進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算內(nèi)容包括強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。拉桿螺栓孔的布置要對(duì)稱、均勻。

鋼模板的倒角處宜設(shè)計(jì)為楔口接縫，粘貼止水橡膠條。模板安裝的拼縫用玻璃膠或密封條涂貼，拼縫應(yīng)平整光滑。采用塑料墊塊或設(shè)計(jì)規(guī)定的定位措施，控制鋼筋保護(hù)層厚度。模板表面應(yīng)平整、拋光，模板規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光滑，焊縫均勻美觀，平整順直。在胎架上進(jìn)行模板的試拼裝和匹配，待模板節(jié)段加工完成并分類編號(hào)后，拆除拼裝接頭，運(yùn)至工地安裝。運(yùn)輸中，裝載車上應(yīng)搭設(shè)模板的固定支架，支架周邊填塞柔性材料，裝卸時(shí)采取措施防止變形、損壞和傾覆。

2.3.2 模板安裝。安裝前調(diào)整影響模板安裝的鋼筋，清除模板內(nèi)雜物和模板板面污染物。鋼筋保護(hù)層墊塊采用與混凝土顏色一致，且性能穩(wěn)定的材料。鋼筋綁扎的扎絲采用防銹鍍鋅鋼絲，絲頭向內(nèi)，嚴(yán)禁接觸模板表面。遵循先內(nèi)側(cè)后外側(cè)的原則，安裝上層模板時(shí)，下層具有承受上層荷載的能力，模板安裝就位后，應(yīng)對(duì)縫隙及接頭部位采取堵縫措施。上層模板安裝前，對(duì)下層模板結(jié)合部位進(jìn)行打磨處理。避免色差。設(shè)置在模板表面的預(yù)留槽、預(yù)埋件、預(yù)留孔等應(yīng)在模板加工制造時(shí)完成，且應(yīng)安裝牢固，偏差應(yīng)符合規(guī)范要求[3]。

圖3 清水混凝土模板施工技術(shù)

2.4 混凝土施工

采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)20～30s。拌制前將粗細(xì)骨料及減水劑攪拌均勻，實(shí)時(shí)測(cè)定粗細(xì)骨料含水率，動(dòng)態(tài)調(diào)整混凝土施工配合比?；炷翢o(wú)泌水、分層、離析等現(xiàn)象，在出機(jī)時(shí)和入模時(shí)均需進(jìn)行坍落度測(cè)試，二者差值宜小于30mm。冬季施工時(shí)，保證混凝土拌合物入模穩(wěn)定不低于5℃，夏季時(shí)不高于30℃。

制定合理的澆筑工藝方案，對(duì)施工縫設(shè)置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護(hù)層的控制等作出明確規(guī)定。檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，清除模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污物。堵塞模板縫隙或孔洞，應(yīng)嚴(yán)密且不漏漿，同時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度等性能。

2.4.1 混凝土澆筑。墩柱澆筑節(jié)段頂部時(shí)，混凝土應(yīng)超出節(jié)段頂部8～10cm，待澆筑下一節(jié)段混凝土?xí)r，將超澆筑部分混凝土鑿除。澆筑墩柱、塔大體積混凝土?xí)r，應(yīng)采取必要溫控措施，防止溫度裂縫的產(chǎn)生。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，防止混凝土離析。直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽（管）或振動(dòng)溜管（槽）等設(shè)施下落，傾落高度超過(guò)10m時(shí)應(yīng)設(shè)置減速裝置?；炷涟匆欢ǖ暮穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚仓?，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層的前后距離保持1.5m以上，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低層開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。

在環(huán)境相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的條件下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)措施防止混凝土表面過(guò)快失水。澆筑混凝土期間，隨時(shí)檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，并及時(shí)填寫混凝土施工記錄。新澆筑混凝土的強(qiáng)度達(dá)到2.5MP之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

2.4.2 混凝土振搗。插入式振動(dòng)器的位移間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度為50～100mm。表面振動(dòng)器的位移間距應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分不小于100mm。 附著式振動(dòng)器的布置間距，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物形狀和振動(dòng)器的性能通過(guò)試驗(yàn)確定。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。

2.4.3 施工縫處理。在混凝土澆筑之前確定施工縫的位置，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，施工縫設(shè)置成水平面或垂直面。處理層混凝土表面的松弱層應(yīng)予以鑿除，混凝土的強(qiáng)度，當(dāng)采用水沖洗鑿毛時(shí)，應(yīng)達(dá)到0.5MP；人工鑿毛時(shí)，達(dá)到2.5MP；風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，應(yīng)達(dá)到10MP。經(jīng)鑿毛處理后的混凝土面，采用潔凈水沖洗干凈。重要部位及有抗震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的混凝土結(jié)構(gòu)，宜在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋；有抗?jié)B要求的混凝土，其施工縫做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶；施工縫澆筑或鑿成臺(tái)階狀[4]。

2.5 混凝土養(yǎng)護(hù)

在梁、墩柱混凝土脫模前，對(duì)其頂面進(jìn)行清洗。拆模后，及時(shí)噴灑水或覆蓋塑料薄膜充水濕潤(rùn)保護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)從下往上，避免頂面臟物、析出的減和減水劑污染下部結(jié)構(gòu)。

采用非飲用水或地下水養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜做水質(zhì)化驗(yàn)，養(yǎng)護(hù)用水不得污染混凝土表面。冬季養(yǎng)護(hù)不得低于14d，夏季養(yǎng)護(hù)不得低于7d。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期后，離地2m內(nèi)仍用塑料布包裹保護(hù)。上部外露鋼筋應(yīng)逐根用塑料薄膜包裹。

3 結(jié)束語(yǔ)

清水混凝土的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工，還有待理論研究和實(shí)踐應(yīng)用；目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)統(tǒng)一的清水混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，給施工單位和建設(shè)單位帶來(lái)了一些困惑。另外，我國(guó)清水混凝土施工操作多依賴人工，施工機(jī)械化，標(biāo)準(zhǔn)化程度不高。但是，隨著與國(guó)際接軌的日益加速，隨著綠色建筑日漸受到重視，在橋梁工程建設(shè)中，清水混凝土在我國(guó)的應(yīng)用將會(huì)有一個(gè)較大的發(fā)展。