李金晶，錢(qián)大瑋，劉紅波*，唐志書(shū)*，宋忠興，姬莎莎，崔春利（. 陜西中醫(yī)藥大學(xué) 陜西中藥資源產(chǎn)業(yè)化省部共建協(xié)同創(chuàng)新中心，秦藥特色資源研究與開(kāi)發(fā)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室（培育），陜西省創(chuàng)新藥物研究中心，陜西 咸陽(yáng)7083；. 南京中醫(yī)藥大學(xué)/江蘇省中藥資源產(chǎn)業(yè)化過(guò)程協(xié)同創(chuàng)新中心，南京 003）

中藥制藥工藝包括提取、分離、濃縮、干燥等操作工序；其中，濃縮是中藥制藥的關(guān)鍵操作單元之一。傳統(tǒng)熱濃縮工藝能耗高、耗時(shí)長(zhǎng)，中藥有效成分尤其是熱敏性成分在長(zhǎng)時(shí)間高溫濃縮過(guò)程中會(huì)造成大量損失，從而影響中藥制劑質(zhì)量。

目前常見(jiàn)的濃縮技術(shù)包括傳統(tǒng)熱法蒸發(fā)（單效、多效蒸發(fā)）、膜技術(shù)（納濾、反滲透、膜蒸餾等）、冷凍濃縮、離心濃縮等。膜濃縮技術(shù)是在一定操作條件（如壓力）下，以膜為介質(zhì)，當(dāng)物料溶液經(jīng)過(guò)膜表面時(shí)，只允許水及小于膜孔徑的物質(zhì)通過(guò)膜面，而形成透過(guò)液；物料溶液中體積大于膜表面微孔、與膜孔相近或與膜材料不具有親和性的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)料液側(cè)，成為濃縮液，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)原溶液中溶質(zhì)與水的分離，達(dá)到濃縮目的。國(guó)家發(fā)改委在《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019年本）》中鼓勵(lì)藥物生產(chǎn)過(guò)程中的膜分離、超臨界萃取、新型結(jié)晶、系統(tǒng)控制等技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，基本藥物質(zhì)量和生產(chǎn)技術(shù)水平的提升及成本的降低，原料藥生產(chǎn)節(jié)能降耗減排技術(shù)、中藥質(zhì)量控制新技術(shù)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，面向新時(shí)代要求，多領(lǐng)域技術(shù)交叉融合，將新技術(shù)廣泛滲透于中藥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中。

目前，膜技術(shù)已逐漸應(yīng)用于中藥提取物、食品飲料等物料的濃縮過(guò)程。超濾（ultrafiltration，UF）、納濾（nanofiltration，NF）、反滲透（reverse osmosis，RO）技術(shù)利用物理篩分、滲透擴(kuò)散等原理，將溶液中的溶質(zhì)與溶劑進(jìn)行分離，其過(guò)程原理如圖1所示。膜蒸餾（membrane distillation，MD）技術(shù)是利用疏水微孔膜兩側(cè)溫度差所產(chǎn)生的蒸汽壓力差為推動(dòng)力，以實(shí)現(xiàn)溶質(zhì)與溶劑的分離，其過(guò)程原理如圖2所示。與熱濃縮工藝相比，膜濃縮技術(shù)具有操作溫度低、能耗低、成分損失少等優(yōu)勢(shì)，適用于物料尤其是熱敏性物料的濃縮處理。將具有獨(dú)特優(yōu)勢(shì)的膜技術(shù)應(yīng)用于中藥制藥的濃縮操作單元中，對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行技術(shù)升級(jí)革新，替代或部分替代損失大、能耗高、效率低的中藥制備工藝，可有效提升中藥制藥工藝水平，提高中藥產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)促進(jìn)中藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有重要意義。

圖1 超濾、納濾及反滲透技術(shù)過(guò)程原理示意圖Fig 1 Process principles of ultrafiltration，nanofiltration and reverse osmosis technology

圖2 膜蒸餾技術(shù)過(guò)程原理示意圖Fig 2 Process principle of membrane distillation technology

本文主要概述了納濾、反滲透、膜蒸餾及膜集成技術(shù)在中藥濃縮操作單元中的應(yīng)用狀況，分析了不同類(lèi)型膜技術(shù)在中藥濃縮工藝中的應(yīng)用特點(diǎn)與適用性，并探討了影響中藥膜濃縮技術(shù)深入應(yīng)用的相關(guān)問(wèn)題及對(duì)策，為推進(jìn)膜濃縮技術(shù)在中藥制藥領(lǐng)域中的應(yīng)用與發(fā)展提供參考。

1 膜技術(shù)在中藥濃縮中的應(yīng)用

1.1 納濾及其集成技術(shù)應(yīng)用

納濾是20世紀(jì)80年代后期發(fā)展起來(lái)的一種介于超濾和反滲透之間的新型膜技術(shù)，其以壓力差為驅(qū)動(dòng)力，相對(duì)于反滲透有更低的操作壓力。納濾膜的截留分子量在100～1000 Da，膜孔徑為納米級(jí)別，適合分離大小約為1 nm的溶質(zhì)組分，廣泛應(yīng)用于超純水制備、污水處理、食品濃縮等?；诩{濾無(wú)熱效應(yīng)濃縮、選擇性截留及低壓低能耗操作的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，將其開(kāi)發(fā)應(yīng)用于中藥濃縮過(guò)程，通過(guò)測(cè)定濃縮前后中藥有效成分保留情況及濃縮效率，篩選最佳納濾濃縮工藝，評(píng)價(jià)納濾濃縮應(yīng)用于中藥領(lǐng)域的適用性。

伍永富等采用截留分子量200 Da的納濾膜濃縮板藍(lán)根水提液，發(fā)現(xiàn)其對(duì)（

R

，

S

）告依春的保留率為97.50%，對(duì)板藍(lán)根水提液中其他成分無(wú)明顯影響，且濃縮效率高。唐永范等采用截留分子量 500 Da 的納濾膜濃縮枸杞原液后，枸杞凍干粉中枸杞多糖含量達(dá) 35%，超氧化物歧化酶酶活性為 56 U·mg，比傳統(tǒng)熱濃縮得到的枸杞多糖活性提高20～30倍。李存玉等分別對(duì)金銀花、川芎、延胡索水提液進(jìn)行了納濾膜濃縮工藝研究，通過(guò)響應(yīng)面法對(duì)膜工藝進(jìn)行了篩選，在最優(yōu)工藝條件下有效成分截留率均在90%以上。時(shí)浩等以丹酚酸B的截留率和膜通量為考察指標(biāo)，研究膜截留分子量、操作壓力、膜吸附率等因素對(duì)丹參水提液納濾膜濃縮效果的影響，發(fā)現(xiàn)丹酚酸B截留率隨納濾膜截留分子量的減小而增大，操作壓力對(duì)丹酚酸B截留率影響較小，膜通量隨膜截留分子量及操作壓力的增大而增大，選擇截留分子量為300 Da的納濾膜濃縮丹參水提液，對(duì)丹酚酸B成分的保留率為99.5%，吸附率僅為0.31%。張可人等采用截留分子量200 Da的納濾膜濃縮復(fù)方古漢養(yǎng)生精提取液，其對(duì)有效成分高淫羊藿苷的截留率達(dá)99.03%；陳亞軍等分別采用傳統(tǒng)常壓煎煮法及納濾膜法濃縮復(fù)方生化湯，發(fā)現(xiàn)相較于常壓濃縮，經(jīng)截留分子量 150 Da的納濾膜濃縮后，有效成分甘草酸、阿魏酸、羥基紅花黃色素A轉(zhuǎn)移率提高了4%～30%，保留率提高了1.04～1.47倍。

超濾膜的截留分子量一般在500～500 000 Da，膜孔徑一般在0.002～0.5 μm，介于微濾膜與納濾膜之間，能夠截留高分子物質(zhì)、細(xì)菌、病毒等，可用于中藥料液的前處理，常與納濾、反滲透膜技術(shù)進(jìn)行聯(lián)合應(yīng)用，以去除中藥料液中通常為無(wú)顯著生物活性的高分子雜質(zhì)，提高中藥料液的澄清度，降低膜污染。陳驍鵬等首先采用30 kDa超濾膜去除山茱萸水提液中大分子物質(zhì)，提高溶液澄清度及穩(wěn)定性，其多糖去除率為48.9%，馬錢(qián)苷透過(guò)率為98.4%；進(jìn)一步采用截留分子量 400 Da的納濾膜濃縮超濾透過(guò)液，對(duì)馬錢(qián)苷的截留率為（91.9±1.7）%。宋曉春等先采用50 nm 超濾陶瓷膜過(guò)濾當(dāng)歸水提液，表明其可以在去除高分子雜質(zhì)的基礎(chǔ)上對(duì)阿魏酸的保留率大于 90%，接著采用截留分子量為 200 Da的納濾膜進(jìn)行濃縮，阿魏酸損失率僅為0.1%。另有研究分別將川貝母提取液、益母草水提液先進(jìn)行超濾預(yù)處理再進(jìn)一步采用納濾濃縮，發(fā)現(xiàn)超濾過(guò)程對(duì)總蛋白的去除率分別為98.61%、94.38%，同時(shí)有效成分的透過(guò)率達(dá)98.57%、99.37%，表明超濾能夠去除大分子雜質(zhì)的同時(shí)有效保留小分子目標(biāo)物，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)高效納濾濃縮提供支持。

1.2 反滲透及其集成技術(shù)應(yīng)用

反滲透是滲透的逆過(guò)程。反滲透膜致密分離層孔徑在1 nm以下，微孔過(guò)渡層孔徑在0.01 μm左右，支撐層孔徑多在亞微米至微米級(jí)范圍，是最精細(xì)的一種分離膜。基于極細(xì)孔徑優(yōu)勢(shì)，反滲透膜過(guò)程能有效截留所有溶解鹽及分子量大于100 Da的有機(jī)物，同時(shí)允許水分子通過(guò)。其應(yīng)用從海水淡化、純水制備、廢水處理領(lǐng)域不斷延伸，逐漸進(jìn)入食品、藥品濃縮領(lǐng)域。同時(shí)，反滲透技術(shù)具有高效低能、無(wú)需熱源、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，將其開(kāi)發(fā)應(yīng)用于中藥濃縮操作單元，通過(guò)評(píng)價(jià)反滲透濃縮的可行性、能耗損失及濃縮效率，優(yōu)化濃縮工藝，實(shí)現(xiàn)反滲透技術(shù)在中藥濃縮領(lǐng)域的發(fā)展。

葉勇等采用反滲透膜濃縮丹參芍藥水提液。結(jié)果表明，當(dāng)提取液pH為5，溫度為40℃，操作壓力為0.3 MPa時(shí)，反滲透濃縮產(chǎn)品質(zhì)量顯著改善，有效成分的保留量高于減壓濃縮的1倍以上，而能耗、時(shí)間只有減壓濃縮的10%、20%。金唐慧等以四逆湯水提液為模型，深入探究經(jīng)反滲透濃縮后溶液的相關(guān)理化參數(shù)關(guān)系，發(fā)現(xiàn)滲透壓與電導(dǎo)率、鹽度以及總可溶性固體存在顯著線性關(guān)系，反滲透濃縮液與原液特征圖譜相似度高達(dá)0.968。嚴(yán)濱等以中藥鼻炎康提取液、復(fù)方珍珠暗瘡提取液和維C銀翹提取液為研究對(duì)象，通過(guò)分析膜濃縮中間過(guò)程參數(shù)，水分去除率及成分保留率，考察反滲透膜濃縮中藥復(fù)方提取液的可行性，結(jié)果表明反滲透膜濃縮過(guò)程平均膜通量在14 L/（m·h），可去除中藥提取液60%以上的水分，有效成分保留率在90%以上。宋曉燕等將反滲透濃縮與真空蒸發(fā)濃縮進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：物料濃縮至相對(duì)密度達(dá)1.03時(shí)，反滲透膜濃縮的耗能是真空蒸發(fā)濃縮的50%，耗時(shí)是真空蒸發(fā)濃縮的70%；同時(shí)經(jīng)反滲透膜濃縮后，丹酚酸B保留量約為真空蒸發(fā)濃縮的1.5倍。上述研究結(jié)果表明，在時(shí)效、能耗及成分保留方面，反滲透膜技術(shù)表現(xiàn)出較好的優(yōu)勢(shì)性。

鄺潔容等采用超濾-反滲透聯(lián)用技術(shù)濃縮糖腎康水提液，為了提高后期反滲透濃縮效率，降低膜污染，首先采用200 nm超濾膜除去顆粒性雜質(zhì)，50 kDa超濾膜除去大分子物質(zhì)，再運(yùn)用反滲透膜去除提取液中水分，通過(guò)譜效分析以及藥毒性評(píng)價(jià)說(shuō)明超濾和反滲透聯(lián)用技術(shù)可以有效富集效應(yīng)成分，保證藥效。張劉紅等探究超濾預(yù)處理對(duì)反滲透濃縮效率的影響，結(jié)果表明濃縮 4 h后，經(jīng)超濾預(yù)處理的藥液濃縮倍數(shù)為3.2倍，通量衰減了67.64%；未經(jīng)超濾預(yù)處理的藥液濃縮倍數(shù)為1.6倍，通量衰減了85.35%，利用高效液相色譜特征圖譜評(píng)級(jí)處理前后黃芩水提液中主要化學(xué)組成的變化，各試液相似度均＞0.99，進(jìn)一步說(shuō)明了膜集成在擴(kuò)寬濃縮倍數(shù)方面的優(yōu)勢(shì)性。

1.3 膜蒸餾及其集成技術(shù)應(yīng)用

膜蒸餾是一種采用疏水微孔膜為分隔介質(zhì)，以膜兩側(cè)蒸汽壓力差為傳質(zhì)傳熱驅(qū)動(dòng)力的分離過(guò)程。該過(guò)程可以看作是膜分離與膜蒸餾過(guò)程的集合。膜蒸餾技術(shù)在1963年被首次提出，其操作設(shè)備簡(jiǎn)單、濃縮過(guò)程溫度低、脫鹽率高，并且能夠得到高純度的蒸餾液，適用于高滲透壓物料的濃縮，因此，廣泛應(yīng)用于海水淡化、苦咸水脫鹽、廢水處理、熱敏性化學(xué)物質(zhì)濃縮和回收、食品、中藥提取液濃縮等。

蔡宇等采用真空膜蒸餾技術(shù)對(duì)益母草提取液進(jìn)行濃縮，結(jié)果表明，益母草溶液質(zhì)量比從3%提升至10%的過(guò)程中，透過(guò)液中益母草有效成分含量為0，表明膜蒸餾法可以在不損失有效成分的基礎(chǔ)上達(dá)到濃縮目的。采用同法濃縮赤芍提取液也得到較為相似的結(jié)果，進(jìn)一步體現(xiàn)了膜蒸餾應(yīng)用于濃縮過(guò)程在成分保留方面的優(yōu)勢(shì)；同時(shí)還探討了影響膜蒸餾濃縮效率的因素，即在膜蒸餾過(guò)程中，溫度、真空度越高，則濃縮效率越高，在一定范圍內(nèi)增大流速對(duì)提高濃縮效率也有利。粘立軍等選取處方前胡、薄荷、杏仁等9味中藥材混合水提液進(jìn)行多效膜蒸餾濃縮試驗(yàn)，將中藥提取液質(zhì)量濃度濃縮至16倍時(shí)，造水比及膜通量仍可達(dá)5～5.55和1.6 L/（m·h），并且節(jié)能效果相當(dāng)于六效蒸發(fā)器。同時(shí)通過(guò)膜組件穩(wěn)定性試驗(yàn)結(jié)果表明30 d內(nèi)膜組件性能穩(wěn)定，造水比仍可保持在7.0～7.5，顯示了良好的長(zhǎng)期操作穩(wěn)定性。另有學(xué)者采用微濾-膜蒸餾聯(lián)用技術(shù)濃縮上述9味中藥混合提取液，著眼于分析不同濃縮比條件下濃縮液中成分的含量變化，結(jié)果表明，濃縮比為12時(shí)，有效成分保留率為88%～91%；濃縮比為16時(shí)，有效成分保留率為86%～89%。石飛燕等運(yùn)用真空膜蒸餾技術(shù)濃縮黃芩提取液，結(jié)果表明，隨著進(jìn)料溫度、真空度以及體積流量的增大，膜通量增加；而體積流量增加會(huì)引起膜壓力增大，進(jìn)一步增加膜潤(rùn)濕性而導(dǎo)致截留率下降。而在進(jìn)料溫度為59℃，真空度為94～95 kPa，料液體積流量為1.0～1.2 L·min時(shí)，黃芩苷截留率可達(dá)100%，表明真空膜蒸餾法用于黃芩提取液濃縮效果顯著，具有較好的應(yīng)用前景。

2 膜技術(shù)在中藥濃縮應(yīng)用中的問(wèn)題分析

2.1 膜技術(shù)應(yīng)用于中藥濃縮的主要問(wèn)題及對(duì)策

膜污染是制約膜技術(shù)在中藥濃縮領(lǐng)域深入發(fā)展的關(guān)鍵性問(wèn)題。在膜濃縮過(guò)程中，中藥物料的微粒、膠體粒子及溶質(zhì)分子與膜之間存在機(jī)械或化學(xué)作用，從而引起對(duì)膜表面及膜孔的吸附或沉積，導(dǎo)致膜孔變小或堵塞，增加濃縮時(shí)摩擦阻力，降低膜滲透通量，導(dǎo)致濃縮效率下降以及濃縮倍數(shù)受限。探究膜污染產(chǎn)生的原因需要將物料性質(zhì)與滲透過(guò)程原理相結(jié)合，中藥提取液中包含幾十種或上百種小分子成分以及生物高分子物質(zhì)，其中非藥效共性高分子物質(zhì)不僅導(dǎo)致膜污染，同時(shí)還會(huì)與小分子藥效物質(zhì)之間產(chǎn)生包裹、纏結(jié)、吸附等作用，影響小分子藥效成分的透過(guò)。目前主要通過(guò)模擬中藥溶液環(huán)境對(duì)膜濃縮中間過(guò)程污染情況進(jìn)行研究，但不同中藥體系存在成分性質(zhì)差異，故在膜過(guò)程中不僅需要對(duì)共性物質(zhì)進(jìn)行考察，還需要探究成分之間的相互作用而引起的污染問(wèn)題。膜材料自身特性也是影響膜污染的原因之一，不同膜材料與中藥物質(zhì)的相互作用存在較大差異，可通過(guò)完善不同膜材料應(yīng)用于中藥濃縮過(guò)程的相關(guān)參數(shù)、過(guò)程模型、作用機(jī)制，篩選最佳膜材料及操作條件；可同時(shí)嘗試進(jìn)行膜改性，針對(duì)中藥高分子物質(zhì)特性，增強(qiáng)基底膜親水或疏水性、利用化學(xué)合成改變膜表面電荷或在膜表面引入功能基團(tuán)與側(cè)鏈，從改性膜表面化學(xué)性質(zhì)及膜孔微觀結(jié)構(gòu)表征出發(fā)，開(kāi)發(fā)具有抗污染性能好，通量高的中藥濃縮專(zhuān)用膜。對(duì)于膜濃縮過(guò)程中存在的濃差極化問(wèn)題，更多研究方法在于非可視化的膜參數(shù)表征（包括滲透通量、跨膜壓力、經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ?、截留效能等）反映濃差極化程度。而在濃差極化的可視化表征基礎(chǔ)上，應(yīng)用計(jì)算機(jī)準(zhǔn)確模擬發(fā)展過(guò)程，進(jìn)一步分析濃差極化特征參數(shù)與影響因素，可以更好地探索膜過(guò)程濃差極化行為的影響規(guī)律，對(duì)控制膜污染有重要意義。

中藥膜濃縮技術(shù)推廣滯緩的原因還在于缺少相關(guān)基礎(chǔ)參數(shù)的支撐及應(yīng)用的長(zhǎng)期適用性考察，例如不同中藥提取液濃縮終點(diǎn)的確定及濃縮程度評(píng)價(jià)指標(biāo)、單位或復(fù)方中藥水提液在濃縮過(guò)程中固含及各有效成分的動(dòng)態(tài)損失率、中藥濃縮液的基本性質(zhì)參數(shù)及生物活性評(píng)價(jià)、中藥膜濃縮過(guò)程能耗數(shù)據(jù)的采集、膜蒸餾技術(shù)的能源耦合穩(wěn)定性等，故通過(guò)聚焦中藥膜濃縮技術(shù)的適宜性基礎(chǔ)研究，延伸至探究膜技術(shù)在中藥濃縮領(lǐng)域應(yīng)用的可持續(xù)性，為推動(dòng)中藥膜濃縮技術(shù)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展提供更多有力支持。

2.2 膜集成技術(shù)是提高膜濃縮效率的有效途徑

膜集成是多個(gè)膜或膜與非膜技術(shù)之間的聯(lián)用。中藥水提液是由無(wú)機(jī)鹽、膠體等懸浮物和溶解性有機(jī)物所組成的復(fù)雜體系，單一膜技術(shù)在濃縮藥液過(guò)程中存在一定原理性缺陷，如納濾、反滲透濃縮由于高滲透壓的限制，很難一步濃縮至傳統(tǒng)蒸發(fā)法所達(dá)到的濃度，故濃縮倍數(shù)受限；膜蒸餾過(guò)程中存在膜通量不穩(wěn)定，通量衰減快等自身缺陷。膜集成技術(shù)的提出，是為了更高效地利用膜的優(yōu)點(diǎn)來(lái)進(jìn)行相關(guān)物質(zhì)的分離、濃縮，提高濃縮過(guò)程處理效率，降低膜污染，維持膜通量，延長(zhǎng)膜清洗周期、壽命。各膜技術(shù)之間的集成優(yōu)勢(shì)如表1所示，通過(guò)取長(zhǎng)補(bǔ)短，科學(xué)聯(lián)用，優(yōu)化膜技術(shù)在濃縮領(lǐng)域的應(yīng)用。

表1 膜集成的優(yōu)勢(shì)性
Tab 1 Advantage of membrane integration

膜集成組件 集成優(yōu)勢(shì)UF-NF UF常用于NF濃縮樣品前處理，能緩解膜通量的衰減速率，降低膜系統(tǒng)的污染，提高納濾濃縮效率UF-RO 利用UF去除中藥水提液中低藥效高分子物質(zhì)，以減輕RO濃縮過(guò)程中膜污染現(xiàn)象，RO污染膜再生能力強(qiáng)，再清洗后通量幾乎可以完全恢復(fù)NF-RO[48] NF可以去除無(wú)機(jī)離子、預(yù)防結(jié)垢，與RO集成可以減輕濃縮過(guò)程中通量下降快的問(wèn)題，提高濃縮效率；RO可以進(jìn)一步加壓，擴(kuò)寬料液濃縮比RO-MD RO的高透水速率與MD的高濃度物料濃縮特性相結(jié)合具有一定優(yōu)勢(shì)FO-MD[49] 將FO與MD相結(jié)合，能有效地解決MD膜污染及膜孔潤(rùn)濕問(wèn)題，強(qiáng)化膜蒸餾性能

例如超濾-納濾-反滲透集成優(yōu)勢(shì)在于盡管超濾可以去除大分子有機(jī)物質(zhì)和膠質(zhì)物質(zhì)，但無(wú)法達(dá)到納濾膜去除無(wú)機(jī)離子、預(yù)防結(jié)垢的能力，而反滲透濃縮可以進(jìn)一步擴(kuò)寬納濾膜濃縮比范圍，使物料達(dá)到最佳濃縮效果。張賽男等對(duì)玫瑰茄浸提液進(jìn)行超濾分離提純，納濾、反滲透濃縮，分析果膠截留率、色素透過(guò)率以及膜通量等指標(biāo)，確定了加工玫瑰茄花青素的最佳膜集成組件的組合，即UH100超濾膜與NS027納濾膜聯(lián)用，在壓力0.4 MPa、1.5 MPa，操作溫度30～35℃、40℃時(shí)產(chǎn)品得率高，并且純化物中花青素含量可達(dá)32.7 mg·g（干粉重），為生產(chǎn)高純度的玫瑰茄色素產(chǎn)品提供了一個(gè)較好的方法。袁亮等采用微濾-超濾-納濾多級(jí)膜濃縮黃芩苷提取液，當(dāng)提取液濃縮比達(dá)2.4時(shí)，有效成分保留率為96%，水分去除率為55%以上，展現(xiàn)了多級(jí)膜集成技術(shù)應(yīng)用于黃芩苷提取液濃縮的可行性。在增加料液濃縮倍數(shù)的問(wèn)題上將膜技術(shù)與傳統(tǒng)濃縮技術(shù)相集成，可以極大縮短藥液的受熱時(shí)間，保證中藥藥效成分的穩(wěn)定，同時(shí)改善傳統(tǒng)濃縮耗能高的問(wèn)題。

3 結(jié)語(yǔ)與展望

將新技術(shù)應(yīng)用于中藥制藥過(guò)程成為中藥現(xiàn)代化發(fā)展的關(guān)鍵。國(guó)家藥品監(jiān)督管理局于2020年12月發(fā)布了《關(guān)于促進(jìn)中藥傳承創(chuàng)新發(fā)展的實(shí)施意見(jiàn)》，指出要“促進(jìn)中藥守正創(chuàng)新，支持運(yùn)用符合中藥產(chǎn)品特點(diǎn)的新技術(shù)、新工藝”。而膜技術(shù)在中藥濃縮中的應(yīng)用正是多學(xué)科融合、新技術(shù)運(yùn)用的展現(xiàn)，其綠色、節(jié)能、高效的特點(diǎn)使膜技術(shù)在中藥領(lǐng)域中的應(yīng)用具有特殊優(yōu)勢(shì)。

膜污染是阻礙膜濃縮技術(shù)在中藥制藥過(guò)程中深入應(yīng)用的關(guān)鍵問(wèn)題之一。料液預(yù)處理、膜工藝參數(shù)調(diào)控、膜裝備結(jié)構(gòu)優(yōu)化、耐污染特種膜開(kāi)發(fā)、膜集成技術(shù)應(yīng)用等均是降低膜污染的有效措施。通過(guò)針對(duì)膜系統(tǒng)的科學(xué)設(shè)計(jì)與合理優(yōu)化，進(jìn)一步提高膜技術(shù)的應(yīng)用效果，膜技術(shù)將會(huì)在中藥濃縮方面發(fā)揮更大的作用，有利于提升中藥制藥技術(shù)水平，提高中藥產(chǎn)品質(zhì)量。