陳強,劉昭
(滄州金巖建材集團有限公司,河北 滄州 061000)
透水混凝土可以讓雨水迅速滲入地表,既能保持土壤濕度又能減輕城市排水設(shè)施的負(fù)擔(dān),緩解城市內(nèi)澇和城市熱島效應(yīng),是一種“環(huán)保、生態(tài)型”的功能材料,是國家建設(shè)海綿城市的重要組成部分。傳統(tǒng)的透水混凝土強度等級一般在 C25 及以下,用于小區(qū)步道、公園道路或輕型機動車停車場等場所,在大型停車場和重型機動車道路的應(yīng)用還比較少,隨著城市建設(shè)的快速發(fā)展,C30 強度等級的透水混凝土?xí)絹碓蕉嗟挠玫健?/p>
透水混凝土的定義是由粗集料及水泥基膠結(jié)材料經(jīng)拌合形成的具有連續(xù)孔隙結(jié)構(gòu)的混凝土。這是 CJJ/T 135—2009《透水混凝土路面技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定,筆者認(rèn)為這個定義并不全面,隨著透水混凝土強度的提高,加入少量的細(xì)骨料是可以在滿足透水系數(shù)的前提下提高抗壓強度的,并不是不能加入細(xì)骨料,以前大多數(shù)人研究透水混凝土中加粗河砂或粗機制砂用來填充,由于河砂和機制砂屬于連續(xù)級配,容易封閉透水混凝土的連續(xù)孔隙,造成透水混凝土“不透水”,或者在透水混凝土中加增強劑來增加透水混凝土的抗壓強度,一般透水混凝土增強劑的價格都在 4000 元/噸左右,價格較高,導(dǎo)致成本升高。本文主要研究常規(guī)原材料加入單粒級的 1.25~5.0mm 為主的米砂對透水混凝土的影響。
(1)水泥為天津崇正天旺 P·O42.5 水泥,3 天水泥抗壓強度為 30.1MPa,28 天水泥抗壓強度為 55.2MPa,標(biāo)稠用水量 28.3%。
(2)米砂材質(zhì)為石灰石,含粉量 3.1%,堆積密度1620kg/m3,顆粒級配見表 1。
表 1 米砂的顆粒級配
(3)粗骨料為唐山灤縣的 5~10mm 石灰石骨料,含泥量 0.3%,針片狀含量 4%,堆積密度 1600kg/m3。
(4)外加劑采用滄州金巖建材集團生產(chǎn)的高性能聚羧酸減水劑緩凝型,減水率 32%,初凝時間差120min,固含量 11%。
根據(jù) CJJ/T 135—2009《透水混凝土路面技術(shù)規(guī)程》設(shè)計透水混凝土配合比,水泥用量 400kg/m3,水膠比 0.28,外加劑摻量 1.0%,則 5~10mm 石子用量為0.98×1600 =1568(kg/m3),初步制定 C30 透水混凝土基準(zhǔn)配合比見表 2。
表 2 C30 透水混凝土基準(zhǔn)配合比 kg/m3
在 C30 基本配合比的基礎(chǔ)上單方分別依次加入100kg 一直到 600kg 米砂,加入米砂后填充了 5~10mm石子之間的孔隙。每加入 100kg 米砂相應(yīng)減少 80kg 的石子,外加劑的用量不變。由于總骨料的比表面積增加,要達到透水混凝土水泥漿體包裹均勻,無漿體下滴、有類似金屬的光澤的工作性,需要相應(yīng)調(diào)整用水量。根據(jù) JC/T 2558—2020《透水混凝土》相關(guān)規(guī)定進行成型和測量透水系數(shù)(圖 1),對比混凝土的 7 天抗壓強度、28 天抗壓強度和透水系數(shù)。摻入米砂后的配合比見表 3。
表 3 摻入米砂后的混凝土配合比 kg/m3
圖 1 透水混凝土透水系數(shù)測量
不同摻量的米砂對透水混凝土抗壓強度和透水系數(shù)影響見表 4。
表 4 不同摻量米砂對透水混凝土性能的影響
試驗結(jié)果表明,隨著米砂加入量的增加,混凝土的7 天和 28 天抗壓強度逐漸增加,透水系數(shù)逐漸減小,因為米砂加入越多,混凝土越密實,水泥漿體與骨料的接觸面積增加,但是 7 天到 28 天的混凝土抗壓強度增長幅度很小,因為在混凝土有孔隙的時候,水泥漿與骨料之間的粘接力起到關(guān)鍵作用,透水混凝土的孔隙較大,混凝土孔隙結(jié)構(gòu)抵抗壓力的支撐變?nèi)?,抗壓強度增長主要是水泥漿體與骨料的粘接力增加,水泥漿體粘接力的增加幅度遠(yuǎn)小于抗壓強度增加幅度,所以透水混凝土 7 天到 28 天抗壓強度增長幅度較小。根據(jù) JC/T 2558—2020《透水混凝土》要求透水系數(shù)≥0.5mm/s,但是一般根據(jù)實際應(yīng)用需求最好達到 1mm/s 以上,可以看出,試樣 5 和試樣 6 的 28 天抗壓強度和透水系數(shù)符合要求,但強度略低。為了提高透水混凝土的強度還應(yīng)提高混凝土的粘接強度,增加水泥漿體和骨料的粘接力,可適當(dāng)增加水泥用量和外加劑用量,降低用水量來提高透水混凝土的粘接強度,根據(jù)試樣 6 調(diào)整配合比見表 5。
表 5 調(diào)整后 C30 透水混凝土配合比 kg/m3
調(diào)整后的透水混凝土狀態(tài)良好包裹均勻,無漿體下滴,成型后檢測混凝土的 7 天和 28 天抗壓強度和透水系數(shù),試驗結(jié)果見表 6。
表 6 調(diào)整后透水混凝土的抗壓強度和透水系數(shù)
調(diào)整后的配合比 28 天抗壓強度明顯增加大于 C30混凝土設(shè)計強度的 1.15 倍,且透水系數(shù)大于 1mm/s,符合使用要求。
(1)米砂的材質(zhì)宜為石灰石,石灰石與水泥漿的粘接力較好,使用尾礦材質(zhì)的米砂表面是解理面,親水性差粘接力較弱。
(2)米砂的含粉量宜控制在 5.0% 以下,含粉量過高會造成需水量增加,降低水泥漿與米砂之間的粘接力,還會造成漿體多,透水系數(shù)下降。
(3)搭配米砂使用的 5~10mm 石子材質(zhì)也宜為石灰石,且含泥量低于 0.5%,增加漿體與骨料之間的粘接力。
(4)摻入米砂后,沒有加入增強劑,為了增加膠材本身的粘接力,宜單獨使用水泥,不加粉煤灰和礦粉,否則會降低膠材與骨料的粘接力。
(5)選擇的米砂宜為單粒級,1.25mm 以下的顆粒越少越好,這樣既能保證能填充 5~10mm 石子之間的孔隙,又不至于填充得過于密實,能保證混凝土的透水系數(shù)。
(6)單方混凝土中米砂的摻量不宜超過 600kg,米砂摻量過多,混凝土過于密實會降低透水混凝土的透水系數(shù),甚至是不透水。
(1)外加劑用量不宜過多,外加劑摻量過多容易使透水混凝土滴漿,底部漿體富集,堵塞下部孔隙,造成不透水。
(2)生產(chǎn)透水混凝土的外加劑宜使用緩凝型外加劑,混凝土從出機到攤鋪壓實的時間不宜超過 2 小時。
(3)C30 透水混凝土宜選用小型壓路機進行壓實,避免密實度不夠,實際強度不能滿足要求。
(4)透水混凝土施工完畢后宜直接覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不宜小于 14 天。
(1)加入米砂后可以增加透水混凝土的密實度,還能保證一定的連續(xù)孔隙率和透水性,能夠提高透水混凝土的強度達到 C30 以上。
(2)加入米砂后能夠增加水泥漿體與骨料之間的接觸面,從而增加整體的粘接強度,提高混凝土的抗壓強度。
(3)透水混凝土的膠材用量增加、水膠比減小能夠增加透水混凝土的抗壓強度,同時也會造成透水系數(shù)下降,應(yīng)控制在一定范圍的調(diào)整。
(4)加入米砂后能夠使透水混凝土不加透水混凝土增強劑就能達到 C30 強度等級,降低了透水混凝土的生產(chǎn)成本。