李 俐，喻艷梅，吳朋余

（浙江正泰電器股份有限公司，浙江溫州 325603）

1 塑件分析

圖1所示為薄壁圓筒類塑件，外形形狀簡(jiǎn)單，筒最薄壁厚為0.4mm，材料為PA66。材料具有優(yōu)異的強(qiáng)度和剛度、高耐熱性、抗沖擊、尺寸穩(wěn)定性等特點(diǎn)，收縮率0.8%，塑件外輪廓最大尺寸?12×18mm。

圖1 薄壁套筒

塑件工藝要求：不能有外觀缺陷，如飛邊、毛刺、頂桿毛刺，內(nèi)圓需保持光滑，里面有活動(dòng)件在里面運(yùn)動(dòng)，塑件K處不能開(kāi)設(shè)澆口，?12mm外圓可以開(kāi)設(shè)澆口，但尺寸不能超公差，塑件要求注射周期短，能滿足中、高產(chǎn)量的生產(chǎn)要求。

2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

模具采用邊緣澆口，脫料板脫模，二次頂出結(jié)構(gòu)，圓型芯采用鑲拼結(jié)構(gòu)，此模產(chǎn)量較高，塑件外形尺寸比較小，出模數(shù)量為1模56腔。

（1）塑件流道設(shè)計(jì)為半圓型流道，具有橫切面積小，流速塊等特點(diǎn)，在塑件側(cè)面開(kāi)設(shè)邊緣澆口，防止?jié)部跀嗖桓蓛?，在塑件K處開(kāi)設(shè)澆口凹槽，澆口寬度根據(jù)塑件離澆口套遠(yuǎn)近，越遠(yuǎn)尺寸偏大，反之尺寸偏小，在脫料板主流道設(shè)計(jì)多處拉料槽，便于拉下定模澆口。此塑件分型面簡(jiǎn)單，采用定模圓型芯和動(dòng)模圓型芯碰面，碰面處型芯過(guò)盈0.02mm，防止碰面飛邊發(fā)生，如圖2所示。

圖2 分型面

（2）模具成型直接在定模板和脫料板上，定模板和脫料板上直接設(shè)計(jì)兩條直通的冷卻水管，加工簡(jiǎn)單，塑件注射成型出來(lái)效果較好，考慮模板成型，中間跨距大，防止動(dòng)模墊板變形，設(shè)計(jì)兩長(zhǎng)方形支撐柱。

（3）從塑件結(jié)構(gòu)可以看出，模具采用一次頂出難以實(shí)現(xiàn)，原因是動(dòng)模型芯抱緊力大，需要采用脫料板復(fù)合頂出，按常規(guī)設(shè)計(jì)為在脫料板和動(dòng)模板之間加彈簧或橡膠墊、實(shí)現(xiàn)脫料板和動(dòng)模板分開(kāi)，外部再用拉板方式來(lái)增加二次頂出順利，如圖3所示。

圖3 二次頂出結(jié)構(gòu)

此結(jié)構(gòu)能順利實(shí)現(xiàn)脫模及塑件頂出，但是模具注射成型一段時(shí)間后由于彈簧或橡膠墊塊會(huì)失效（彈簧出現(xiàn)疲軟，橡膠墊塊受溫度影響變軟），當(dāng)脫料板比較重時(shí)容易出現(xiàn)頂出不穩(wěn)定或卡死現(xiàn)象。

（4）針對(duì)脫模板彈簧容易卡死問(wèn)題，需進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。改進(jìn)如下：采用頂桿和脫料板，加活動(dòng)滑塊（見(jiàn)圖4）機(jī)構(gòu)方式來(lái)實(shí)現(xiàn)二次頂出，首先在塑件A面上平均分布3根頂桿,頂柱12（見(jiàn)圖5）固定在脫料板上，穿過(guò)動(dòng)模板及頂出板，頂在活動(dòng)滑塊11表面，并在脫料板上設(shè)計(jì)限位臺(tái)階，限位螺釘固定在動(dòng)模板上，活動(dòng)滑塊11上設(shè)計(jì)頂柱12過(guò)孔，過(guò)孔尺寸比頂柱大0.5mm，可使得頂柱12掉入活動(dòng)滑塊孔內(nèi)。

圖4 活動(dòng)滑塊位置

圖5 模具結(jié)構(gòu)圖

3 模具工作過(guò)程

注射成型完成后，注塑機(jī)開(kāi)模，動(dòng)模系統(tǒng)和限位螺釘16后退，脫料板3因塑料包緊力作用和定模板2分開(kāi)，完成第一分模，注塑機(jī)頂棍頂住頂板墊板8、頂板7、頂桿14、頂柱12、活動(dòng)滑塊11、脫料板3等一起向前運(yùn)動(dòng)，脫料板3和動(dòng)模板4分開(kāi)，塑件脫松動(dòng)模型芯完成第二次分模及第一次頂出；同時(shí)頂板、頂板墊板和滑塊也一起向上頂出，同時(shí)隱藏式頂出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，活動(dòng)滑塊11因頂柱13斜角的作用下壓縮頂板的側(cè)面彈簧向左側(cè)移動(dòng)，活動(dòng)滑塊11塊向左側(cè)運(yùn)動(dòng)4mm，頂柱12掉入活動(dòng)滑塊孔內(nèi)，此時(shí)脫料板不動(dòng)。頂出機(jī)構(gòu)繼續(xù)帶動(dòng)頂桿前進(jìn)，使塑件頂出，完成二次頂出，如圖6所示。

圖6 模具頂出圖

合模時(shí)頂板、頂板墊板復(fù)位，頂柱12和頂柱13脫離頂板及頂板墊板，頂板墊板側(cè)向彈簧推動(dòng)活動(dòng)滑塊移動(dòng)，活動(dòng)滑塊孔與頂柱12位置錯(cuò)開(kāi)，整個(gè)模具合模完成，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

4 結(jié)束語(yǔ)

該模具巧妙地利用活動(dòng)滑塊解決了脫模板脫模及頂出過(guò)程，此二次頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定，模具結(jié)構(gòu)緊湊，加工簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)性好。應(yīng)用于生產(chǎn)后，模具生產(chǎn)穩(wěn)定，塑件外觀及尺寸達(dá)到用戶的技術(shù)要求。