羅琨熾　

精益生產(chǎn)在WZ制藥生產(chǎn)車(chē)間的應(yīng)用研究

羅琨熾

（廣西梧州制藥（集團(tuán)）股份有限公司，廣西梧州 543000）

文章以WZ制藥生產(chǎn)車(chē)間為例，對(duì)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)布局、優(yōu)化流程、轉(zhuǎn)變物料輸送、精益維修等方式進(jìn)行系統(tǒng)分析，以實(shí)現(xiàn)減少環(huán)節(jié)勞動(dòng)量、降低成本提高效率的目的。逐個(gè)檢查生產(chǎn)管理等方面，制定研究方案，將精益作為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)制造、提高企業(yè)盈利能力的手段，在精益生產(chǎn)的指導(dǎo)下，對(duì)其他制藥企業(yè)有很好的借鑒意義。

精益生產(chǎn)；成本；管理；應(yīng)用

引言

隨著國(guó)家新版藥品管理法的生效與實(shí)施，藥品市場(chǎng)監(jiān)管力度不斷增大，制藥企業(yè)面臨的形勢(shì)日趨嚴(yán)峻。眾所周知，制藥企業(yè)的核心工作為質(zhì)量管理工作[1]。為此，許多企業(yè)現(xiàn)在迫切考慮在藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理領(lǐng)域如何做得更好[2,3]，這也是當(dāng)前工作的重中之重[4]。

藥品屬于特殊性商品[5]，制藥企業(yè)的各類(lèi)生產(chǎn)活動(dòng)必須時(shí)刻遵守《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“GMP”）的法規(guī)要求[6]。在GMP中對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)等都做了明確的規(guī)定，但法規(guī)并沒(méi)有寫(xiě)出這些規(guī)定如何具體實(shí)施。精益管理中的全員培訓(xùn)體系、工作教導(dǎo)、TPM、7S現(xiàn)場(chǎng)管理等正是GMP法規(guī)落地實(shí)施的最佳途徑和保障。

按照精益生產(chǎn)價(jià)值流識(shí)別原則，在找出價(jià)值所在的同時(shí)其實(shí)也是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在的過(guò)程。精益生產(chǎn)中對(duì)于八大浪費(fèi)現(xiàn)象的闡述，在生產(chǎn)制造業(yè)中不僅限于制造業(yè)管理中提到的人力和物力資源浪費(fèi)現(xiàn)象，而是根據(jù)生產(chǎn)是否足以滿足其需求的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)重新定義制造業(yè)的各個(gè)相關(guān)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)方面。

1　WZ制藥企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析

1.1 　WZ制藥企業(yè)簡(jiǎn)介

WZ制藥是當(dāng)?shù)匾患抑攸c(diǎn)的醫(yī)藥制劑國(guó)有企業(yè)，擁有占地面積800多畝的現(xiàn)代科技工業(yè)基地和擁有位居國(guó)內(nèi)前列的豐富產(chǎn)品資源，包括310個(gè)批準(zhǔn)文號(hào)，獨(dú)家生產(chǎn)品種21個(gè)，中藥保護(hù)品種11個(gè)，專(zhuān)利產(chǎn)品6個(gè)，其中技術(shù)含量最高的注射劑品種近30個(gè)。生產(chǎn)車(chē)間常年生產(chǎn)品種為蛇膽川貝液、清熱鎮(zhèn)咳糖漿、中華跌打酒、葡萄糖酸亞鐵糖漿等，主要屬于止咳、化痰、平喘類(lèi)用藥、風(fēng)濕、骨傷類(lèi)用藥和補(bǔ)益類(lèi)用藥。車(chē)間主要職責(zé)為負(fù)責(zé)車(chē)間各項(xiàng)管理工作，確保各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成，協(xié)助制定并組織實(shí)施公司生產(chǎn)部門(mén)下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，保質(zhì)保量全面完成生產(chǎn)任務(wù)。車(chē)間日常工作的完成是生產(chǎn)部門(mén)考核的一部分。在生產(chǎn)相關(guān)工作完成的同時(shí)，質(zhì)量管理工作也存在著相互交織。如材料采購(gòu)?fù)瓿珊?，將有化?yàn)室對(duì)相關(guān)材料進(jìn)行取樣和檢驗(yàn)。質(zhì)量管理部在物料儲(chǔ)存中和生產(chǎn)過(guò)程中不定期抽查現(xiàn)場(chǎng)管理狀況并反饋。科技事務(wù)部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的研發(fā)、小規(guī)模試驗(yàn)和中試。

1.2　WZ制藥企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間降本增效項(xiàng)目開(kāi)展情況分析

WZ制藥成功完成了1項(xiàng)能源改造項(xiàng)目和3項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目，并順利通過(guò)公司驗(yàn)收。公司將此定義為降本增效的項(xiàng)目。資源節(jié)約目標(biāo)為能夠提出合理改進(jìn)建議的個(gè)人或團(tuán)體提供了實(shí)施這些建議的機(jī)會(huì)，并根據(jù)結(jié)果為他們提供經(jīng)濟(jì)激勵(lì)，目的是鼓勵(lì)公司的所有員工參與公司的內(nèi)部改進(jìn)，減少生產(chǎn)制造時(shí)造成的能源浪費(fèi)。通過(guò)降本增效項(xiàng)目，集中在提高水、電、氣等領(lǐng)域降低成本和提高效率的節(jié)能。改進(jìn)設(shè)備可提高利用率，降低生產(chǎn)能耗，提高能源利用率。

1.2.1煤改氣項(xiàng)目

根據(jù)集團(tuán)公司“雙碳”戰(zhàn)略部署，WZ制藥煤改氣項(xiàng)目順利點(diǎn)火運(yùn)行。這一改造，使WZ制藥減少原煤使用量約8500噸/年，并全部節(jié)能設(shè)備實(shí)現(xiàn)閉環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，成為廣西首批主動(dòng)完成煤改氣的領(lǐng)先企業(yè)。“煤”改“氣”是企業(yè)優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)和推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的一項(xiàng)重要舉措，也是公司近年來(lái)一直致力推動(dòng)的重點(diǎn)節(jié)能減排工程。為轉(zhuǎn)型升級(jí)成現(xiàn)代化動(dòng)力車(chē)間，工程拆除了1臺(tái)20噸燃煤鍋爐，新增了7臺(tái)4噸燃?xì)忮仩t，項(xiàng)目總投資約900萬(wàn)元?！懊骸备摹皻狻表?xiàng)目的完成，大大減少污染物的排放量，二氧化碳約減排11072噸/年，二氧化硫約減排13噸/年，氮氧化物約減排16噸/年，煙塵約減排1.2噸/年。新增的智能供熱系統(tǒng)最大產(chǎn)氣量達(dá)到28噸/小時(shí)，供熱效率是原有鍋爐的2倍，采用多臺(tái)并聯(lián)控制使用方式，可根據(jù)用汽量的需求，合理地控制鍋爐的開(kāi)啟數(shù)量，減少了能源的損耗，同時(shí)可以進(jìn)行輪流維護(hù)保養(yǎng)，既保障了各項(xiàng)生產(chǎn)工作不受影響，還確保了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，科學(xué)管理實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。WZ制藥始終堅(jiān)持開(kāi)展能耗在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)建設(shè)，通過(guò)實(shí)時(shí)能耗數(shù)據(jù)采集，在線監(jiān)控企業(yè)內(nèi)能耗數(shù)據(jù)（水、電、氣、汽能源消耗數(shù)據(jù)），對(duì)全過(guò)程能源消耗進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)管、統(tǒng)計(jì)、分析，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)可視化監(jiān)管，提升能源利用效率，杜絕能源浪費(fèi)現(xiàn)象。

1.2.2糖漿劑各質(zhì)量檢驗(yàn)技改項(xiàng)目

糖漿劑所使用的輔料食用香精內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)標(biāo)均無(wú)[濁度]控制項(xiàng)目，而成品標(biāo)準(zhǔn)中有澄清度控制項(xiàng)目。車(chē)間曾試驗(yàn)不同批次的食用香精，按成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)稀釋至相應(yīng)倍數(shù)，發(fā)現(xiàn)食用香精的“微小顆?！蹦芡高^(guò)0.2 μmPP濾芯，澄清度控制項(xiàng)目不符合要求。自2021年開(kāi)始，車(chē)間采用0.45 μm濾芯替代0.8 μm濾袋。先利用透過(guò)過(guò)濾機(jī)中活性炭濾餅層的微量的活性炭在濾芯表面形成致密濾層，然后再通過(guò)0.2 μmPP濾芯阻隔香精的“微小顆粒”，較好地解決了困擾已久的藥液澄清度問(wèn)題。

糖漿劑所使用的輔料滑石粉內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和藥典均無(wú)細(xì)度檢驗(yàn)控制項(xiàng)目，其超細(xì)粉（粒徑在10 μm以下）在壓濾過(guò)程中能部分透過(guò)過(guò)濾機(jī)中滑石粉濾餅層。灌裝的藥液中的滑石粉超細(xì)粉經(jīng)“沉淀”后析出在罐底部，約有部分藥液因渾濁不能使用。車(chē)間自2021年開(kāi)始，在過(guò)濾機(jī)后增加使用0.2 μm濾袋的雙聯(lián)袋式過(guò)濾機(jī)組成過(guò)濾系統(tǒng)，盡可能阻隔透過(guò)的超細(xì)粉，使產(chǎn)品收率提高了約2%，增加了產(chǎn)品產(chǎn)值。

1.2.3藥品信息合理化建議項(xiàng)目

“三期”信息與追溯碼集成標(biāo)簽是將產(chǎn)品的“三期”信息與追溯碼信息集成在一張標(biāo)簽上，“三期”信息由工藝、質(zhì)監(jiān)等技術(shù)人員核對(duì)，減少印箱工序和印箱時(shí)可能出現(xiàn)的信息差錯(cuò)。車(chē)間首先在糖漿劑試行，效果良好。實(shí)現(xiàn)了減員增效，并降低出現(xiàn)差錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)。

1.2.4瓶處理技改項(xiàng)目

糖漿劑內(nèi)包材生產(chǎn)主要使用鈉鈣玻璃瓶，為控制可見(jiàn)異物、微生物各類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)，內(nèi)包材在生產(chǎn)前必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的處理，包括瓶高壓噴洗、高溫烘干等。目前生產(chǎn)車(chē)間采用聯(lián)動(dòng)隧道干燥，將原烘干隧道中水平式輸送帶改造為波浪式輸送帶，動(dòng)態(tài)干燥過(guò)程中的玻璃瓶會(huì)出現(xiàn)瓶身左右搖擺，使瓶?jī)?nèi)外接受熱風(fēng)干燥面積大大增加，提高熱效能利用率，將原干燥溫度降低，并且提高輸送速度。同時(shí)，車(chē)間合理優(yōu)化人員安排和灌裝時(shí)間，錯(cuò)開(kāi)高峰用電時(shí)段，節(jié)約了用電成本。

1.3　精益生產(chǎn)實(shí)施前車(chē)間生產(chǎn)管理曾存在問(wèn)題

1.3.1車(chē)間實(shí)際生產(chǎn)情況與生產(chǎn)計(jì)劃不對(duì)應(yīng)

精益生產(chǎn)實(shí)施前，生產(chǎn)車(chē)間均按照生產(chǎn)管理部下達(dá)的生產(chǎn)指令來(lái)組織安排生產(chǎn)。但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，市場(chǎng)因素不可控性較大，使制定好的生產(chǎn)計(jì)劃與車(chē)間實(shí)際生產(chǎn)情況和產(chǎn)量不對(duì)應(yīng)，常會(huì)出現(xiàn)實(shí)際數(shù)據(jù)與原定數(shù)據(jù)反差較大的情況，例如2017－2018年，受新型流感（H1N1）的影響，清熱鎮(zhèn)咳類(lèi)藥品在市場(chǎng)銷(xiāo)售受限，導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)量大幅降低，給車(chē)間管理及人員工作都帶來(lái)了極大的壓力。

1.3.2各類(lèi)生產(chǎn)物資搬運(yùn)工作量大

在物料搬運(yùn)方面，物料領(lǐng)料人員按生產(chǎn)指令要求領(lǐng)料后，由搬運(yùn)班組將貨物送到車(chē)間卸貨平臺(tái)。第二天根據(jù)生產(chǎn)需要將物料運(yùn)至各操作間。由于班組可能生產(chǎn)的品種批量很大，因此各操作間無(wú)法將所有必要的材料放置在下一班，這使得生產(chǎn)人員在實(shí)際工作中經(jīng)常查找包裝材料，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)處理耗時(shí)且費(fèi)力。在生產(chǎn)過(guò)程中，因生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)材料存放區(qū)有限特別是在包裝材料較大的情況下，生產(chǎn)人員必須多次往返這很容易導(dǎo)致工作中的疲勞。

1.4　精益生產(chǎn)實(shí)施前生產(chǎn)管理曾存在問(wèn)題分析

1.4.1生產(chǎn)計(jì)劃制定與實(shí)施不夠完善

在精益生產(chǎn)實(shí)施前，生產(chǎn)部制定的生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)偶爾出現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有能較合理地指導(dǎo)生產(chǎn)的情況，就意味著這個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的制定是不夠完善的，主要存在問(wèn)題分析為以下幾點(diǎn)：

（1）公司生產(chǎn)部根據(jù)市場(chǎng)部的對(duì)新一年的銷(xiāo)售計(jì)劃和前幾年的生產(chǎn)計(jì)劃情況而在年初時(shí)制定生產(chǎn)計(jì)劃。銷(xiāo)售計(jì)劃往往是對(duì)市場(chǎng)的預(yù)估數(shù)據(jù)，反映出來(lái)的數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的實(shí)際情況或條件不能夠充分考慮正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)條件以外的其他因素條件而進(jìn)行調(diào)整，在計(jì)劃意識(shí)全面性和事務(wù)處理靈活性方面存在缺失。

（2）在以往生產(chǎn)過(guò)程中，各生產(chǎn)車(chē)間按照各自的工藝流程和制度，會(huì)有生產(chǎn)運(yùn)行模式的差異，甚至各車(chē)間對(duì)于生產(chǎn)情況的實(shí)施更多依賴(lài)是表面數(shù)據(jù)和過(guò)往經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致生產(chǎn)信息不流暢，致使不能及時(shí)對(duì)生產(chǎn)目標(biāo)和計(jì)劃的完成情況進(jìn)行及時(shí)修訂和調(diào)整。

1.4.2生產(chǎn)區(qū)域、設(shè)備不適合生產(chǎn)形勢(shì)要求

在精益生產(chǎn)實(shí)施前，存在部分車(chē)間已使用多年的情況。隨著行業(yè)不斷發(fā)展，國(guó)家對(duì)制藥企業(yè)藥品生產(chǎn)環(huán)境的要求越來(lái)越高，特別對(duì)潔凈室生產(chǎn)區(qū)域空調(diào)系統(tǒng)、場(chǎng)地設(shè)備設(shè)施的要求越來(lái)越嚴(yán)緊。設(shè)備持續(xù)不間斷運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、磨損情況、設(shè)備與人員交互的程度等因素，導(dǎo)致簡(jiǎn)單的生產(chǎn)車(chē)間已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展形勢(shì)的要求。以往生產(chǎn)車(chē)間多個(gè)品種的功能室分布較為分散，沒(méi)有有效地整合，同時(shí)生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備、容器、管道相對(duì)固定安裝，導(dǎo)致各操作間內(nèi)的技術(shù)改造無(wú)法實(shí)現(xiàn)大幅度的更改，嚴(yán)重地降低了設(shè)備使用效率，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)效率、生產(chǎn)靈活性和機(jī)動(dòng)性不足，在排產(chǎn)方面無(wú)法實(shí)行精準(zhǔn)控制。

1.4.3車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理不到位

在精益生產(chǎn)實(shí)施前，車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)容易出現(xiàn)生產(chǎn)物料和生產(chǎn)器具隨意擺放的情況。這首先是操作人員素質(zhì)問(wèn)題，也體現(xiàn)了制度的培訓(xùn)和執(zhí)行問(wèn)題。許多現(xiàn)場(chǎng)物料定置的實(shí)施方法都是滿足于歸類(lèi)方便、檢查便利和美觀，往往沒(méi)有充分考慮操作人員的實(shí)際操作方便的因素而進(jìn)行設(shè)計(jì)。

1.4.4車(chē)間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位

在制造行業(yè)之中，設(shè)備故障是導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的重要因素。由于不均衡生產(chǎn)，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間不穩(wěn)定。如果設(shè)備在整個(gè)生產(chǎn)期間的運(yùn)行時(shí)間超過(guò)負(fù)值，無(wú)生產(chǎn)的情況下停機(jī)待機(jī)，設(shè)備功能和穩(wěn)定性會(huì)變差，存在潛在的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)由于部分設(shè)備相比較過(guò)時(shí)落后，加上一些設(shè)備設(shè)計(jì)缺陷，致使產(chǎn)品存在質(zhì)量隱患，例如包裝數(shù)量不穩(wěn)定、密封性差、破損增加等。由于設(shè)備故障、規(guī)格更換頻繁等問(wèn)題，包裝材料消耗可能超過(guò)損壞限額。此外，維修人員短缺，技術(shù)水平差和維修技能差異大，只能對(duì)個(gè)別設(shè)備可以維修，不能覆蓋整個(gè)車(chē)間設(shè)備，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和成品收率。

2　車(chē)間精益生產(chǎn)實(shí)施方案

企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中預(yù)期結(jié)果為獲取綜合利潤(rùn)的最大能力。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，按照實(shí)際情況減少企業(yè)中存在的各類(lèi)浪費(fèi)現(xiàn)象，改善生產(chǎn)過(guò)程中的多余動(dòng)作的浪費(fèi)、搬運(yùn)過(guò)程的浪費(fèi)和生產(chǎn)等待的浪費(fèi)現(xiàn)象，逐步降低消除生產(chǎn)過(guò)程中逐的生產(chǎn)成本，進(jìn)一步提高效益。本文針對(duì)生產(chǎn)車(chē)間管理改進(jìn)總體實(shí)施方案如下。

2.1　成立專(zhuān)項(xiàng)工作小組

成立精益生產(chǎn)專(zhuān)項(xiàng)工作小組，并確定由公司高層人員擔(dān)任總負(fù)責(zé)人。除主要負(fù)責(zé)人外，工作組中還有七名次要負(fù)責(zé)人，即七名生產(chǎn)車(chē)間主任，他們主要負(fù)責(zé)監(jiān)控和報(bào)告車(chē)間的改進(jìn)，并將改進(jìn)信息和日常管理整合到工作小組中。改進(jìn)工作的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)由每個(gè)車(chē)間的工藝主管負(fù)責(zé)，每個(gè)車(chē)間選取兩個(gè)專(zhuān)門(mén)指定的聯(lián)系人，每天發(fā)送信息，幫助發(fā)布精益管理的概念。車(chē)間班組長(zhǎng)作為終端實(shí)施責(zé)任人，負(fù)責(zé)本班組的精益推廣工作的徹底落實(shí)情況，同時(shí)每個(gè)車(chē)間選出基層員工代表作為民意代表，并對(duì)項(xiàng)目的改進(jìn)進(jìn)行基本評(píng)估，與管理者的深入溝通，提升小組將項(xiàng)目實(shí)施到底的決心。在管理者的組織領(lǐng)導(dǎo)下，更有利于改進(jìn)工作的順利實(shí)施。當(dāng)進(jìn)行改進(jìn)工作時(shí)，即在原有規(guī)章制度新舊交替的情況下，應(yīng)同時(shí)建立獎(jiǎng)懲機(jī)制和公平反饋機(jī)制，在互動(dòng)過(guò)程中激發(fā)全體員工的參與熱情，讓員工感覺(jué)這是對(duì)全體員工的改革。在成本實(shí)施過(guò)程中，必須制定單獨(dú)的預(yù)算，并準(zhǔn)備好資金賬戶(hù)，這也有助于在后續(xù)項(xiàng)目完成后核算改進(jìn)結(jié)果。預(yù)算包括廣告材料、員工培訓(xùn)、項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)、實(shí)施保障等費(fèi)用。

2.2　合理改善車(chē)間布局

有效改善車(chē)間場(chǎng)地布局，重新安排原輔包材、中間體產(chǎn)品、產(chǎn)成品等位置區(qū)域，合理安排物料運(yùn)輸路徑，嚴(yán)格杜絕缺料、多料無(wú)空間存放的現(xiàn)象。對(duì)分散的功能間進(jìn)行整合，同時(shí)減少生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備、容器、管道固定安裝方式，增強(qiáng)各品種生產(chǎn)的靈活性和機(jī)動(dòng)性，提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

2.3　實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)7 S管理和目視化管理

7S 管理作為對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員、設(shè)備、物料及方法等進(jìn)行綜合管理的管理辦法，其推行方法簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)包括七個(gè)部分，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。量化工作內(nèi)容和進(jìn)度，培養(yǎng)員工良好工作習(xí)慣和提高員工隊(duì)伍素養(yǎng)，營(yíng)造干凈整齊、合理有序的工作環(huán)境。

車(chē)間采用目視化管理。制定系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)目視化的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工廠現(xiàn)有的標(biāo)識(shí)牌等進(jìn)行梳理；結(jié)合《安全標(biāo)志及使用導(dǎo)則》（GB2894）、《安全色》（GB2893）等技術(shù)，梳理出目前現(xiàn)場(chǎng)無(wú)配置標(biāo)識(shí)；針對(duì)作業(yè)場(chǎng)所、作業(yè)環(huán)境進(jìn)行梳理確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)和信息能夠及時(shí)傳遞。將 7S管理和目視化管理工作融入到現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)中，造就安全節(jié)約、舒適明了的工作環(huán)境，提高企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和質(zhì)量管理水平。

2.4　建立全崗位人員維護(hù)管理模式

全崗位人員維護(hù)生產(chǎn)的主要目的，就是通過(guò)維護(hù)生產(chǎn)來(lái)提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。全崗位人員維護(hù)生產(chǎn)模式可以從兩個(gè)方面考慮：一是提高員工素質(zhì)，確保從業(yè)人員的有效參與；二是提高設(shè)備質(zhì)量，確保設(shè)備的高效率運(yùn)行。

2.4.1加強(qiáng)人員培訓(xùn)考核機(jī)制

根據(jù)工作性質(zhì)、內(nèi)容和要求進(jìn)行區(qū)分受訓(xùn)人員，并通過(guò)相應(yīng)的學(xué)習(xí)提高生產(chǎn)者的操作水平。對(duì)于新崗位的員工，應(yīng)注重基本的操作培訓(xùn)，介紹設(shè)備的操作原理，并結(jié)合實(shí)際操作，讓他們?cè)诔醪秸{(diào)查中了解工作重點(diǎn)和危險(xiǎn)點(diǎn)。對(duì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工，要加強(qiáng)培訓(xùn)，確保生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量，加強(qiáng)培訓(xùn)、培訓(xùn)和考核體系的監(jiān)控，提高和穩(wěn)定生產(chǎn)操作人員的綜合素質(zhì)，增加崗位和提高技能，為優(yōu)秀員工創(chuàng)造更多高薪技術(shù)崗位機(jī)會(huì)，增加崗位輪換機(jī)制，為員工找到更合適的工作，幫助車(chē)間加強(qiáng)各類(lèi)人才的儲(chǔ)備和開(kāi)發(fā)，避免人才短缺。

2.4.2提升設(shè)備維保人員技能要求

根據(jù)工作性質(zhì)、內(nèi)容和要求按照逐步形成的考核機(jī)制，將維護(hù)維修與團(tuán)隊(duì)工作時(shí)間相結(jié)合，加大維護(hù)維修壓力，提高設(shè)備維護(hù)維修的效果和速度。在穩(wěn)定維修人員情緒和正常生產(chǎn)的前提下，公司應(yīng)在逐步實(shí)施技能分級(jí)，同時(shí)防止生產(chǎn)任務(wù)完成而犧牲設(shè)備維保及時(shí)性的情況，要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)和制度。

2.4.3促進(jìn)車(chē)間設(shè)備全員生產(chǎn)維護(hù)模式形成

全員參與的生產(chǎn)維護(hù)模式建立可以通過(guò)初期準(zhǔn)備，推廣和總結(jié)實(shí)施三個(gè)階段的重復(fù)，以小組活動(dòng)方式通過(guò)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制加速全員參與過(guò)程，還可以進(jìn)一步推動(dòng)在生產(chǎn)車(chē)間實(shí)施精益生產(chǎn)理念。設(shè)計(jì)合理的員工獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，讓員工感受到自己在公司的價(jià)值，發(fā)揮員工的主人翁精神，提出各項(xiàng)合理化建議，積極參與車(chē)間的生產(chǎn)、維護(hù)和改進(jìn)。持續(xù)提升和完善創(chuàng)新學(xué)習(xí)型企業(yè)精益理念項(xiàng)目的情況，可以增加個(gè)人工作創(chuàng)新對(duì)原有項(xiàng)目的獎(jiǎng)勵(lì)，提升公司整體效率。人員管理不是一項(xiàng)獨(dú)立的項(xiàng)目，但必須將個(gè)人管理與整體管理相結(jié)合。只有加強(qiáng)整體的協(xié)調(diào)，才是積極的改進(jìn)。這一改進(jìn)確保了操作過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和制度化，并通過(guò)改進(jìn)設(shè)備，對(duì)操作人員進(jìn)行操作約束和日常行為的培養(yǎng)。在提高操作人員的標(biāo)準(zhǔn)化水平的同時(shí)，也可以幫助操作人員認(rèn)識(shí)到操作標(biāo)準(zhǔn)化可以保證生產(chǎn)線的高效運(yùn)行和工作質(zhì)量的穩(wěn)定提高。將改進(jìn)作為一項(xiàng)日常任務(wù)，繼續(xù)探索改進(jìn)點(diǎn)，對(duì)精益生產(chǎn)理念作更深一步拓展和延伸。

3　結(jié)束語(yǔ)

精益生產(chǎn)既是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，在一定程度上亦是一項(xiàng)改革，要有相應(yīng)的手段來(lái)保持這項(xiàng)改革的順利實(shí)施，需要公司管理層的大力支持和親自示范，以及嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度。在實(shí)際生產(chǎn)中，管理者必須持續(xù)地改進(jìn)操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理狀態(tài)。在精益生產(chǎn)的理念中，所有不能產(chǎn)生附加值的工作都是浪費(fèi)，必須通過(guò)全體員工的努力來(lái)消除。在消除浪費(fèi)、改進(jìn)觀念的推動(dòng)下，不斷發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理中存在問(wèn)題，作出原因分析，制定明確的改進(jìn)目標(biāo)并付諸實(shí)施，不斷改進(jìn)、鞏固再改進(jìn)。

[1]宗沈虹. 新版 GMP 對(duì)制藥企業(yè)的影響和對(duì)策分析[J]. 政策研究，2013，20(10): 147-148.

[2]楊小波. 企業(yè)管理與精益生產(chǎn)[J]. 東方企業(yè)文化，2011 (18): 37.

[3]沈黎新. 藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010年修訂)解讀[M]. 北京：中國(guó)醫(yī)藥科技出版社，2011.

[4]高燕林. 制藥企業(yè)中的精益生產(chǎn)[J]. 現(xiàn)代制造，2006(33): 70-71.

[5]姜廣帥. 制藥企業(yè)如何運(yùn)用精益管理提升質(zhì)量[J]. 中國(guó)質(zhì)量，2021(5): 92-95.

[6]蘇興濤. 制藥公司精益生產(chǎn)管理技術(shù)討論[J]. 黑龍江科學(xué)，2014，5(11): 148.

Research on the Application of Lean Production in WZ Pharmaceutical Production Workshop

Taking WZ pharmaceutical production workshop as an example, this paper makes a systematic analysis on the on-site layout of the workshop, optimization of process, transformation of material transportation and lean maintenance, so as to achieve the purpose of reducing link labor, reducing cost and improving efficiency. Inspect the production management and other aspects one by one, formulate research plans, take lean as the method to realize lean manufacturing and improve the profitability of enterprises. It is helpful for other pharmaceutical enterprises to make a good reference under the guidance of lean production.

lean production; cost; management; application

F425

A

1008-1151(2022)07-0178-04

2022-04-22

羅琨熾（1985－），男，廣西梧州制藥（集團(tuán)）股份有限公司工程師，從事生產(chǎn)車(chē)間管理和藥品技術(shù)研究工作。