文/黃松鵬、李燕、張麗華、杜玉萍 中國(guó)建筑第二工程局有限公司 北京 100000
隨著社會(huì)的發(fā)展與進(jìn)步以及計(jì)算機(jī)行業(yè)的興盛,鋼筋放樣軟件由最初的二維平面CAD建模逐步發(fā)展成三維立體建模。CAD軟件能夠在平面中快速進(jìn)行鋼筋放樣,但是三維立體較差,在核電核島施工中,不能滿足邏輯分析要求;廣聯(lián)達(dá)鋼筋算量軟件(GGL)可以實(shí)現(xiàn)三維,但是針對(duì)核電核島復(fù)雜、不規(guī)則鋼筋,難以建立模型;E筋放樣軟件較為方便快捷,對(duì)于普通鋼筋較為適用,但是針對(duì)核電核島復(fù)雜鋼筋仍有局限;且目前鋼筋放樣軟件在民建應(yīng)用較為成熟,而在核電鋼筋放樣應(yīng)用并不適用。
Revit是建筑業(yè)BIM體系中使用最廣泛的軟件之一,Autodesk Revit提供支持建筑設(shè)計(jì)、MEP工程設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)工程的工具,Autodesk Revit Structure中有專門的鋼筋繪制版塊,并在往年的軟件升級(jí)中,功能逐漸得到優(yōu)化升級(jí)。同時(shí)Revit提供豐富的API(應(yīng)用程序編程接口),奠定了Revit平臺(tái)級(jí)軟件地位,基于Revit軟件平臺(tái),開發(fā)鋼筋翻樣插件,把瑣碎的建模工作自動(dòng)化。同時(shí)開發(fā)功能完善的分段、切斷工具,自動(dòng)生成搭接、各類套筒連接及錨固板,配有智能的料單生成系統(tǒng),再結(jié)合Revit自身功能使用,實(shí)現(xiàn)了核電鋼筋翻樣的快、精、準(zhǔn),提高核電鋼筋施工效率、降低成本、確保工期。
翻樣軟件是基于Revit平臺(tái)的,所以軟件運(yùn)行首先需滿足Revit運(yùn)行環(huán)境,再有所加強(qiáng),具體如表1所示:

表1 軟件運(yùn)行環(huán)境
核電鋼筋BIM翻樣軟件是自主研發(fā)的鋼筋翻樣插件,軟件基于Autodesk Revit 2019開發(fā),在Autodesk Revit 2019的基礎(chǔ)上優(yōu)化了鋼筋建模方法,針對(duì)復(fù)雜形體、復(fù)雜形狀開發(fā)了多種功能性插件,同時(shí)開發(fā)功能完善的分段、切斷工具,能自動(dòng)生成搭接、各類套筒連接及錨固板,并且配有料單生成系統(tǒng),可快速導(dǎo)出料單,有效解決了項(xiàng)目鋼筋翻樣分段的問題。
系統(tǒng)包含賬號(hào)管理、參數(shù)配置、鋼筋布置、碰撞檢查、鋼筋加工、設(shè)計(jì)導(dǎo)航等六個(gè)模塊,合計(jì)72個(gè)功能子項(xiàng),旨在加快核電項(xiàng)目鋼筋翻樣速度、提高模型翻樣質(zhì)量,保障鋼筋料單的完整性及準(zhǔn)確性。軟件界面如圖1所示:

圖1 軟件功能設(shè)計(jì)
鋼筋翻樣是指施工技術(shù)人員按圖紙計(jì)算工料,同時(shí)列出詳細(xì)加工清單和加工簡(jiǎn)圖。其業(yè)務(wù)流程包含:①按設(shè)計(jì)圖紙創(chuàng)建鋼筋模型,并結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化、創(chuàng)效;②對(duì)每根鋼筋進(jìn)行編碼,以便鋼筋加工生產(chǎn)跟蹤管理;③進(jìn)行碰撞檢查分析,檢查鋼筋和預(yù)埋件、套管、預(yù)應(yīng)力管之間的硬碰撞,及各工序操作空間等軟碰撞;④結(jié)合碰撞檢查報(bào)告對(duì)模型進(jìn)行合理調(diào)整;⑤審核模型的完整性和準(zhǔn)確性,審核合格則進(jìn)行下一步操作,審核不合格則繼續(xù)調(diào)整模型;⑥結(jié)合方案、規(guī)范進(jìn)行鋼筋分段;⑦導(dǎo)出鋼筋生成料單。
(1)制作BIM鋼筋翻樣樣板:樣板文件是在總結(jié)以往經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,提前對(duì)模型項(xiàng)目文件開展一定的設(shè)置和加載,如對(duì)保護(hù)層厚度、不同規(guī)格鋼筋彎曲直徑、彎鉤直段長(zhǎng)度等相關(guān)參數(shù)進(jìn)行正確設(shè)定。
樣板文件的設(shè)置有助于提升模型的標(biāo)準(zhǔn)化,減少因設(shè)置遺漏或者錯(cuò)誤產(chǎn)生的模型問題。創(chuàng)建完美的項(xiàng)目樣板文件,有助于降低軟件操作難度,提升模型質(zhì)量,工作事半功倍。
(2)結(jié)構(gòu)模型導(dǎo)入:BIM鋼筋翻樣是以結(jié)構(gòu)模型為載體,需要我們提前建立好結(jié)構(gòu)模型并按拆分原則拆分,原因一方面考慮到計(jì)算機(jī)性能限制,要保證鋼筋翻樣的運(yùn)行流暢,減少建模中產(chǎn)生的問題;另一方面拆分模型有助于后期斷料及生成料單。
(3)熟悉圖紙:鋼筋翻樣的本質(zhì)是將圖紙鋼筋構(gòu)件的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量等內(nèi)容,按照規(guī)范要求,精準(zhǔn)合理的形成排版圖及料表,是施工現(xiàn)場(chǎng)的有效依據(jù),熟悉圖紙是施工技術(shù)中重要的一環(huán)。
在確定起始點(diǎn)后可利用鋼筋翻樣系統(tǒng)功能“模型線轉(zhuǎn)鋼筋”完成鋼筋形狀的放樣,然后對(duì)鋼筋參數(shù)及編號(hào)等信息進(jìn)行編輯,通過陣列對(duì)相同類型鋼筋進(jìn)行批量布置,也可通過構(gòu)件類別工具選擇主體編輯間距、長(zhǎng)度等參數(shù)信息布滿鋼筋,針對(duì)鋼筋長(zhǎng)度參差不齊的情況可使用平偏、延縮對(duì)齊命令完成布置??紤]到核電鋼筋數(shù)量較多,鋼筋編號(hào)編輯較為繁瑣,翻樣系統(tǒng)開發(fā)了尾號(hào)自動(dòng)設(shè)置功能,鋼筋編號(hào)按順序自動(dòng)編碼,使鋼筋翻樣更加高效。
核電廠房墻板有大量洞口,進(jìn)行翻樣時(shí)鋼筋遇洞口切斷,還需單獨(dú)布置構(gòu)造筋,工作量較大,通過結(jié)構(gòu)建模時(shí)對(duì)洞口位置統(tǒng)一使用空心族放置,可使用翻樣系統(tǒng)“樓板、墻體洞口切筋”“樓板、墻體洞口附加筋”工具,一鍵切斷鋼筋添加附加筋,對(duì)洞口位置進(jìn)行快速翻樣處理。

圖2 BIM鋼筋翻樣示意
鋼筋模型建立完成后,下一步需要做分段處理,使用翻樣系統(tǒng)中“鋼筋分段”、“鋼筋切斷”等工具,將上述建立好的鋼筋模型,按施工分段方案、施工要求及典型大樣圖規(guī)則進(jìn)行分段。分段過程中需要考慮鋼筋加工和現(xiàn)場(chǎng)安裝的實(shí)際情況,如:鋼筋加工完成時(shí)斜切面的平整度,在采用機(jī)械連接時(shí)會(huì)出現(xiàn)偏差,需對(duì)鋼筋長(zhǎng)度做出調(diào)整,避免影響保護(hù)層厚度。
在鋼筋翻樣系統(tǒng)導(dǎo)航欄中,刷新鋼筋列表后,對(duì)指定區(qū)域、層數(shù)或編號(hào)的鋼筋導(dǎo)出生成料表,進(jìn)行加工使用。
核電工程是施工難度較高的大型工業(yè)項(xiàng)目,其復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位相對(duì)較多,例如:在筏基厚度2.2m有多處集水坑和設(shè)備預(yù)留坑;環(huán)形區(qū)樓板厚度不同且有大量設(shè)備預(yù)埋件、洞口套管;安全殼閘門洞口區(qū)域截面較多,加厚區(qū)兩側(cè)寬度漸變等,傳統(tǒng)翻樣方式難以保證料單的準(zhǔn)確性,通過BIM鋼筋翻樣系統(tǒng),可直接進(jìn)行鋼筋三維翻樣,可視化狀態(tài)下不同板厚鋼筋層數(shù)關(guān)系一目了然,并與各物項(xiàng)進(jìn)行碰撞檢測(cè),提前發(fā)現(xiàn)鋼筋碰撞、鋼筋長(zhǎng)度等一系列問題,沖突問題形成報(bào)告及時(shí)中饋,優(yōu)化施工邏輯,減少施工問題,模型優(yōu)化完成后生成鋼筋料表用于加工使用。
本文結(jié)合工程實(shí)例,對(duì)BIM鋼筋翻樣在核電項(xiàng)目的應(yīng)用研究進(jìn)行闡述,此項(xiàng)技術(shù)是一項(xiàng)降本增效特質(zhì)的新技術(shù)、新工藝,還可以衍生出鋼筋碰撞檢測(cè)分析、鋼筋自動(dòng)化加工、鋼筋工程算量等技術(shù)實(shí)施。BIM鋼筋翻樣系統(tǒng)的投入使用,為鋼筋工程BIM深化設(shè)計(jì)創(chuàng)造了條件,為鋼筋模塊化生產(chǎn)、安裝創(chuàng)造了條件,并且實(shí)現(xiàn)了鋼筋工程全過程信息化管理,同時(shí)將逐步引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備,為鋼筋工廠化加工鑒定了基礎(chǔ)。

圖3 鋼筋模型導(dǎo)出料單

圖4 環(huán)形區(qū)域鋼筋翻樣