張雪蓮 甘肅第四建設(shè)集團有限責(zé)任公司工程師

隨著現(xiàn)代建筑的快速發(fā)展，高層以及超高層建筑逐漸增多。在很多建筑的變截面墻體施工中，最常用的兩種模板體系分別為全液壓爬模系統(tǒng)和外液壓爬模內(nèi)散支模板系統(tǒng)。不同模板系統(tǒng)存在不同問題，例如全液壓爬模系統(tǒng)的水平位置相對豎向結(jié)構(gòu)要落后四五層，因此容易產(chǎn)生相應(yīng)問題，如預(yù)留定位準(zhǔn)確性不足、節(jié)點連接不夠嚴(yán)密等。為解決上述問題，在原有外液壓爬模內(nèi)散支模板的基礎(chǔ)上建立了新型的鋁膜板體系，將其應(yīng)用在變截面墻體施工中，在實際施工時能夠充分保障變截面水平和豎直的要求，從而確保工程質(zhì)量[1]。此外，在變截面墻體中應(yīng)用鋁膜體系能夠降低單次的攤銷量，增加模板的應(yīng)用頻次，其成型效果較好并且操作簡便，可以進一步加快施工進程，保證施工質(zhì)量。

1 變截面墻體施工基本概述

變截面墻體是建筑工程中非常重要的組成部分，施工時重點針對工程測量、鋼筋工程、模板工程以及混凝土工程等幾部分進行施工。

首先，對于建筑工程的設(shè)計而言，工程測量是最為基本也是最為關(guān)鍵的工序，工程測量質(zhì)量對于后續(xù)具體施工質(zhì)量具有決定性影響。為了確保變截面墻體的施工質(zhì)量，務(wù)必要保證工程測量的準(zhǔn)確性，需要從儀器設(shè)備選定、基坑開挖以及沉降觀測等多方面對其進行嚴(yán)格監(jiān)控。在實施變截面墻體高程測量控制時，除了要采取常規(guī)測量方式之外，還要在頂部高程位置架設(shè)平面控制測量鋼管架，以降低測量的頻率，提升測量精度。

其次，在變截面墻體施工過程中，鋼筋工程是非常關(guān)鍵的部分，施工時往往采取凹凸結(jié)構(gòu)，預(yù)留墻體鋼筋要一次性設(shè)置到準(zhǔn)確位置。因此，在進行鋼筋綁扎前要設(shè)置好專用腳手架，并且要嚴(yán)格遵照圖紙規(guī)定實施鋼筋斜度綁扎[2]。

再次，對于模板工程而言，在施工時要對其實施必要的載荷驗算，特別是對于不同的矩形變截面墻體。在驗算過程中要以具體工程情況為基礎(chǔ)，考慮好模板作用力，從而選定合適的膜板材料。

最后，為了確?；炷翝仓こ痰臐仓|(zhì)量，需要采取專用溜槽工具，利用此工具將混凝土投入到模板中，從而防止因泵管大幅度振蕩而造成墻體鋼筋發(fā)生偏移的情況。由于變截面墻體的形狀并不規(guī)則，容易出現(xiàn)上小下大的情況，在進行墻體澆筑混凝土過程中很難對其進行徹底的振搗，幾乎無法滲入到變截面墻體根部位置。因此，為了最大程度上確保變截面墻體根部位置混凝土具有充足的密實性，需要在模板面開挖孔進行振搗，這樣能夠確保振搗的充分性，振搗完成后將其封堵即可。

2 鋁膜在變截面墻體施工中的應(yīng)用意義

建筑工程施工時，砌筑及抹灰需要通過人工進行操作，消耗大量人力資源的同時還很難提升施工質(zhì)量。因此，為了進一步提升變截面墻體施工質(zhì)量，提高業(yè)主方滿意度，可以將鋁膜體系應(yīng)用在變截面墻體施工中，有效避免上述墻體施工問題。

傳統(tǒng)施工得到建筑變截面墻體采取的是填充墻砌筑的方式，一旦受到外部環(huán)境較大溫差的影響，就會由于混凝土和填充墻之間存在膨脹方面的差異而造成兩者變化的不一致，進而出現(xiàn)墻體開裂或滲漏的情況[3]。將鋁膜體系應(yīng)用在變截面墻體施工中，能夠確保變截面墻體的一次性澆筑成型，如圖1 所示，不僅能夠大大降低交叉工序的影響，而且可以大大提升施工效率，縮減施工周期，同時可以提升變截面墻體表層平整度，并且最大程度上避免墻體產(chǎn)生的裂縫、滲漏等情況。

圖1 后砌填充墻窗臺采用鋁模一次性澆筑成型

另外，應(yīng)用鋁膜施工較為便捷，主要體現(xiàn)在鋁膜板拼裝操作便利，所需人力資源較少，項目施工完成后拆除簡便，施工速度較快并且不會造成損壞。鋁膜的應(yīng)用能夠大大降低施工的費用，主要是由于鋁膜具有良好的環(huán)保屬性，能夠多頻次反復(fù)應(yīng)用，從而大大節(jié)約施工成本。而且鋁膜具有非常強的實用性，其重量相對較輕，但是卻具有較強的抗壓性能，能夠確保建筑的穩(wěn)固性。

3 鋁膜在變截面墻體施工中的具體應(yīng)用與分析

3.1 鋁膜在變截面墻體施工中的應(yīng)用

首先，將鋁膜體系應(yīng)用到變截面墻體施工中，受到立面造型以及建筑樓層凸窗等因素的影響，需要在上下飄板間砌墻。如果墻體完全通過現(xiàn)澆混凝土的方式進行施工，在混凝土完成澆筑后無法將鋁膜順利拆除，因此應(yīng)盡量避免使用砌墻的方式對其進行施工[4]。為了便于鋁膜施工，應(yīng)采取澆筑混凝土的方式進行墻垛施工，如圖2 所示，可將較為短小的部分與主體一起進行混凝土澆筑，包括低于600 mm的墻垛、低于300 mm 的門垛以及距結(jié)構(gòu)兩底高差小于180 mm 的門窗過梁等。

圖2 混凝土澆筑短小墻垛

其次，在內(nèi)外墻不抹灰的情況下，為了防止門窗處發(fā)生滲水的情況，最好在結(jié)構(gòu)洞口周邊位置留設(shè)企口，如圖3 所示，并且為了進一步將積水排出，需要在外窗的陽臺處留設(shè)滴水線。對于結(jié)構(gòu)拉縫材料而言，為了保證尺寸準(zhǔn)確性，最好對其進行統(tǒng)一加工處理，同時要保證止水卡槽和拉縫結(jié)合的緊密性，并采取必要措施避免發(fā)生結(jié)構(gòu)拉縫材料變形或者傾斜的問題。

圖3 窗洞口周圍預(yù)留企口

最后，采取鋁膜體系進行施工的流程比較簡單，但是要確保立面的清潔性，最大程度去除外墻的裝飾線條。同時，將線條尺寸控制在150 mm 的高度，以便能夠更好地滿足鋁膜的施工要求，防止鋁膜拆除時對其造成破壞。此外要避免所建建筑的高度超過3.8 m，以簡化鋁膜的支撐情況。如果建筑外墻面采取涂抹形式，則無需進行抹灰，能夠進一步降低施工成本。外墻面層為墻磚的這種墻體表面相對光滑，無法直接對其進行貼磚，所以需要采取必要的措施來提升外墻貼磚的安全性，如增設(shè)水化拉毛工序等[5]。

3.2 施工過程的控制分析

第一，某建筑工程的云線部分采取非承重墻結(jié)構(gòu)，通過優(yōu)化設(shè)計將原有的砌筑墻轉(zhuǎn)變?yōu)榛炷翂?。正常情況下，在構(gòu)造柱頂部位置設(shè)置擠塑板，需要在砌筑結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置頂磚來隔離上、下部結(jié)構(gòu)梁并進行砌筑。通過此種方式能夠減少甚至避免載荷作用力的傳遞，但是也會造成整個建筑結(jié)構(gòu)體系發(fā)生改變，從而造成安全隱患。為了防止此問題發(fā)生，需要保證非承重墻與主體結(jié)構(gòu)共同施工，并且要對非承重墻頂部采取必要的隔離措施，這樣不但有利于施工，而且可以起到比較好的隔離效果。

基于此，在實際施工時可以采用由上、下兩部分組成的雙層塑料板，在兩板之間通過加強筋的支撐形成空腔結(jié)構(gòu)，同時在板上設(shè)置多個孔洞。需要注意的是，所開孔洞的直徑要超過鋼筋的直徑以及泵管的直徑，保證鋼筋能夠正常通過，同時方便下料。此外，要在面板兩側(cè)設(shè)置塑料板來防止積水。由于設(shè)置加強筋后能將塑料板向上撐起，形成空心結(jié)構(gòu)，并且在墻內(nèi)部能夠進一步提升其剛性，因此在塑料板運輸和安裝過程中不容易受到擠壓破壞[6]。另外，在梁下部和墻頂?shù)任恢迷O(shè)置塑料板，不但可以將梁體和墻體進行有效的分離，而且能夠避免上部載荷向下傳遞。

對于雙層塑料板而言，在實際施工時要嚴(yán)格遵照如下流程進行。首先，在非承重墻中安裝相應(yīng)的鋼筋，驗收合格后可在墻體處設(shè)置塑料板并將其綁扎牢固。安裝時為了能夠?qū)τ孢M行較好的密封，避免出現(xiàn)滲漏的情況，需要將鋼筋穿過塑料板擋水板。其次，通過鋼筋充分捆綁結(jié)構(gòu)梁，保證塑料板處在梁體以及墻頂下部位置，實現(xiàn)比較好的隔離效果。最后，在進行模板安裝時要確保塑料板卡扣和模板緊密貼合，在進行混凝土澆筑時需要從橢圓孔下料，同時要確保振搗器能夠深入到內(nèi)部進行振搗，保證變截面墻體澆筑取得較好的密實性效果。

第二，在進行施工時為了確保墻體質(zhì)量需要忽略抹灰工序，一定要特別控制以下幾個方面。首先，在實際施工時，需要在外墻兩邊100 mm 處實施拉關(guān)線處理，遵照“從下到上”的順序進行，同時為了保證其具有較好的垂直性，要設(shè)置相應(yīng)基準(zhǔn)。其次，在外墻模板拼裝過程中，為了確保其位置的準(zhǔn)確性，需要順著水平線布設(shè)好通線，以此為基礎(chǔ)微調(diào)鋁模板的位置，從而保證整體面的平整性。

對于上層結(jié)構(gòu)而言，在墻體施工時要預(yù)留300 mm 的距離，此時的鋁膜不能拆除并且要超出樓面50 mm 以上。在此基礎(chǔ)上，對外墻模板進行必要調(diào)整，防止發(fā)生錯臺等情況。為了保證最終的質(zhì)量，在混凝土澆筑前要仔細查驗鋁模板的質(zhì)量，必須滿足基本參數(shù)條件，垂直度和平面度＜5 mm，具體檢測強度與樓地面設(shè)定平差率＞95%。

為了保證外墻外觀符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，可以通過EPS 線條進行垂直度和平整度的控制。所謂的EPS 就是指聚苯乙烯泡沫，屬于高分子輕型聚合物，具有多方面優(yōu)勢，包括質(zhì)量較輕、方便運輸和安裝、可避免對人體造成傷害等。將其應(yīng)用在建筑工程中，按照每兩層墻作為一個區(qū)域進行劃分，能有效確保每個區(qū)域的垂直度和平整度。在實際施工時要和其他工序共同進行，確保其合格后才可進行砂漿（水∶砂=1 ∶5）的制備，一定要保證兩者充分?jǐn)嚢杈鶆颍〝嚢钑r間＞5 min），并且保證所制備的砂漿能夠在短期內(nèi)（＜1 h）應(yīng)用完畢。

正式施工前，一定要對相關(guān)安裝尺寸和角度等參數(shù)進行仔細勘測，保證平衡區(qū)域預(yù)先安裝的縫隙＜3 mm。在正式進行粘貼前，要在表面涂界面劑，保證粘結(jié)砂漿和聚苯板嚴(yán)密粘結(jié)，同時要在界面劑干燥后進行粘結(jié)砂漿的涂抹。為了確保貼合的質(zhì)量，實際施工時可以采用薄層滿貼的方式來進行，安裝過程中可以使用小錘進行敲擊，必須保證灰縫滿足施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。遵照標(biāo)準(zhǔn)順序完成粘貼后進行灰縫勾平，從而保證EPS 的整體性，待其徹底干燥后將周邊多余砂漿清除干凈。

3.3 施工效果分析

經(jīng)過上述相應(yīng)施工后完成了外墻和主體結(jié)構(gòu)的施工，在經(jīng)過各方面檢驗后確定施工質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，也得到了業(yè)主方的認(rèn)可，充分表明將鋁膜體系應(yīng)用在變截面墻體施工中是比較可行的方案，能夠獲得較好的成效。將鋁膜體系作為基礎(chǔ)進行墻體施工可以減少二次構(gòu)件工程量，并且無需進行抹灰操作，大大降低了施工成本。同時，以鋁膜為基礎(chǔ)的施工方式可以進一步提升建筑外墻的抗?jié)B漏能力，在增加建筑使用壽命的同時節(jié)省大量維修處理費用。

4 結(jié)語

對于變截面墻體施工而言，為確保其施工質(zhì)量需要創(chuàng)新施工模式。通過鋁膜全混凝土外墻來取代傳統(tǒng)基體，不但簡化了施工過程，而且保證了良好的建筑質(zhì)量，同時能夠有效降低建筑能源消耗，對于推動現(xiàn)代綠色建筑發(fā)展具有重要的作用，值得進一步推廣應(yīng)用。