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        深水多相流動動態(tài)腐蝕評價系統(tǒng)輔助檢測功能淺析

        2022-03-21 14:27:14武峰山
        設(shè)備管理與維修 2022年4期
        關(guān)鍵詞:檢測系統(tǒng)

        鐘 康,劉 劍,武峰山

        (渤海石油航務(wù)建筑工程有限責(zé)任公司,天津 300452)

        0 引言

        本文主要對系統(tǒng)監(jiān)/檢測部分的輔助檢測設(shè)備功能進(jìn)行闡述,主要包括流型識別系統(tǒng)、高速攝像系統(tǒng)等。

        1 流型識別系統(tǒng)

        由天津大學(xué)過程層析成像與多相流測試研究室研制的“油氣水多相流流型在線檢測設(shè)備”以石油、化工等工業(yè)過程中的廣泛存在的油氣水多相流為測試對象,基于電容/電導(dǎo)與超聲多普勒測試原理實現(xiàn)超聲、電學(xué)多模態(tài)的融合測試,可實現(xiàn)油氣水多相流動過程狀態(tài)、流動結(jié)構(gòu)的在線監(jiān)測及流動參數(shù)的測量。該設(shè)備采用Compact PCI(CPCI)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)總線,具有數(shù)據(jù)采集速度快、測試流動范圍寬、不受流型狀態(tài)約束的特點。測試系統(tǒng)平臺具有可重構(gòu)、框架式、柔性化的特點,配套軟件具有模塊化、多進(jìn)程和可擴展的特點,可滿足不同測試對象、測試目標(biāo)及數(shù)據(jù)處理的需求。

        1.1 系統(tǒng)原理

        流型識別系統(tǒng)采用電容/電導(dǎo)/超聲三模態(tài)陣列式傳感器融合的方式。

        1.1.1 電容電導(dǎo)原理

        (1)電容檢測原理:主要檢測源電極和檢測電極之間透過管道內(nèi)部物料后所形成的電容值,然后將反應(yīng)該內(nèi)部物料介電常數(shù)變化的電容值與實際流態(tài)進(jìn)行數(shù)據(jù)投影對應(yīng),建立起一一對應(yīng)的關(guān)系。如圖1 所示,4 個環(huán)形金屬電極環(huán)鑲嵌在絕緣管道的內(nèi)壁構(gòu)成電導(dǎo)模態(tài):G 和E 為激勵電極對,S1 和S2 為檢測電極對。電導(dǎo)模態(tài)工作時,電極E 被注入一定頻率的恒定方波激勵電流,在電極S1、S2 之間形成電學(xué)敏感場,使敏感場的阻抗特性隨被測流體的混合電導(dǎo)率變化而變化。通過對電極S1、S2之間的電勢差進(jìn)行測量,可獲得連續(xù)相為導(dǎo)電相條件下的相含率信息。在油氣水多相流中,只有水為可導(dǎo)電相。

        圖1 電容電導(dǎo)組合傳感器結(jié)構(gòu)

        (2)電導(dǎo)檢測原理:是基于電阻傳感機理的檢測方法,依據(jù)不同的媒質(zhì)具有不同的電導(dǎo)率,從而判斷出敏感場內(nèi)物體的電導(dǎo)率分布,便可推知場內(nèi)媒質(zhì)的分布情況。通常的工作方式是電流激勵、電壓檢測。當(dāng)場內(nèi)的電導(dǎo)率發(fā)生變化時,場內(nèi)電流敏度、電勢分布也會隨之變化,從而導(dǎo)致場域邊界上測量電壓發(fā)生變化[1]。這種測得的場域邊界上電壓的變化值,即可建立起與場域內(nèi)電導(dǎo)率變化信息的對應(yīng)關(guān)系,建立起識別方法。此方法主要應(yīng)用于水基液相流體部分波動的檢測。

        1.1.2 超聲原理

        超聲檢測原理:超聲波具有頻率高、波長短、繞射現(xiàn)象小,特別是方向性好,能夠成為射線而定向傳播等特點。如圖2 所示,超聲波遇到雜質(zhì)或分界面會產(chǎn)生顯著反射形成反射成回波,遇到活動物體能產(chǎn)生多普勒效應(yīng)[2]。

        圖2 超聲原理

        1.1.3 整體框架

        電導(dǎo)電容測試系統(tǒng)傳感器安裝在連續(xù)波多普勒傳感器的下游,并提供相含率測試數(shù)據(jù),如圖3 所示。

        圖3 傳感器與測試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

        1.2 系統(tǒng)功能及指標(biāo)

        油氣水多相流流型識別系統(tǒng)采用陣列式傳感器融合的方式,結(jié)合陣列式傳感器的多通道高速測試系統(tǒng),可以在開展多相流試驗時準(zhǔn)確檢測系統(tǒng)流型變化。

        (1)陣列傳感器:①流體適應(yīng)性,水含率0%~100%,油含率0%~100%,氣含率0%~90%;②環(huán)境耐受性,耐溫120 ℃,耐壓7 MPa。

        (2)多通道高速測試系統(tǒng):①獲得管道截面內(nèi)不同位置處的多相流波動信息,用以刻畫多相流在不同子空間上的波動特性,以獲得更多的流動結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié);②實現(xiàn)對兩相、三相流的時域、頻域特征提取,以及水平、垂直流型的識別;③可識別出段塞流、波狀流、層流、泡狀流等流態(tài)。

        1.3 系統(tǒng)軟硬件構(gòu)成

        本系統(tǒng)由多通道高速測試系統(tǒng)、陣列傳感器短節(jié)和流行識別軟件組成,陣列傳感器集成于耐壓短節(jié),通過多通道高速測試系統(tǒng)實現(xiàn)對管內(nèi)流型識別。通過機器學(xué)習(xí),使其建立分析判斷流型的模型是該項目的關(guān)鍵。

        1.4 功能驗證

        在整套系統(tǒng)安裝完成后,通過調(diào)整氣液比和壓力,2 英寸流型識別系統(tǒng)可以自動識別段塞流、波狀流、層流、泡狀流等流態(tài),4 英寸傳感器短節(jié)耐100 ℃、7.2 MPa 壓力。設(shè)備運行后通過攝取管道截面內(nèi)不同位置處的多相流波動信息,刻畫多相流在不同子空間上的波動特性,能夠獲得更多的流動結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。配合高速攝像系統(tǒng),能夠在流型識別系統(tǒng)畫面上清晰、準(zhǔn)確、實時地顯示出所識別的段塞流、波狀流、層流、泡狀流等流態(tài)。

        2 高壓內(nèi)窺鏡

        2.1 系統(tǒng)組成

        高壓內(nèi)窺鏡由目鏡保護(hù)片、連接套、目鏡筒、目鏡調(diào)整套、光欄、內(nèi)管支架、外鏡管支架、鏡管主體、物鏡組件、轉(zhuǎn)鏡組間隔、物鏡保護(hù)片和光纖等組成。

        2.2 系統(tǒng)功能及指標(biāo)

        高壓內(nèi)窺鏡系統(tǒng)包括光學(xué)成像、照明和機械結(jié)構(gòu)3 個部分。光學(xué)成像系統(tǒng)由物鏡系統(tǒng)、轉(zhuǎn)像系統(tǒng)、目鏡系統(tǒng)三大系統(tǒng)組成,照明系統(tǒng)采用可控LED 光源,機械結(jié)構(gòu)采用316L 不銹鋼一體化封裝形式。高壓內(nèi)窺鏡系統(tǒng)創(chuàng)新性采用了超過100 件微型光學(xué)組件,在實現(xiàn)穩(wěn)定光學(xué)成像的基礎(chǔ)上,可整體封裝于超細(xì)的剛性結(jié)構(gòu)中。該系統(tǒng)可以在溫度120 ℃、壓力3 MPa、3 m/s 流速的嚴(yán)苛工作條件下,鏡體不發(fā)生晃動,能夠清晰分辨管道內(nèi)流體流動狀態(tài)。通過不同視角的內(nèi)窺鏡旋轉(zhuǎn)觀測,可以實現(xiàn)頂部冷凝狀況監(jiān)測和高氣液比流態(tài)監(jiān)測。

        2.3 系統(tǒng)軟硬件構(gòu)成

        高壓內(nèi)窺鏡由照明系統(tǒng)、圖像采集系統(tǒng)和圖像分析系統(tǒng)一體集成的主機配合高壓內(nèi)窺鏡頭組成,并設(shè)計了專門的密封旋轉(zhuǎn)組件。

        2.4 功能驗證

        設(shè)備安裝調(diào)試完成后,經(jīng)實驗測試,高壓內(nèi)窺鏡可以承受3 MPa 壓力,并且可以帶壓旋轉(zhuǎn)鏡頭桿360°觀察內(nèi)部情況,打壓過程不受流體流動影響。打開操作軟件,進(jìn)入內(nèi)窺鏡檢測畫面,可以實現(xiàn)管道內(nèi)部實時監(jiān)測、實時查看和錄制視頻、截取圖像、存儲圖像,并且能夠進(jìn)行評價。

        3 高速攝像系統(tǒng)

        3.1 系統(tǒng)組成

        高速攝像機采購湖南科天健光電技術(shù)有限公司RockeTech高速攝像機,系統(tǒng)由高速攝像機、工控機(內(nèi)含軟件)、光照系統(tǒng)、鏡頭及高壓視鏡組成。

        (1)高速攝像機:①靈敏度,25 Lux;②最高分辨率,110 萬像素(1280 像素×860 像素);③最高幀數(shù),10 000 fps;④可拍攝記錄高壓視鏡窗口流動的流體流態(tài)。

        (2)軟件:①實時采集圖像、實時存儲,可設(shè)置相機和采集卡參數(shù),采集高速圖像以流媒體文件格式存儲到高速存儲介質(zhì)中;②可調(diào)整播放速度進(jìn)行圖像回放,可逐幀查看;③支持實時采集過程中調(diào)節(jié)曝光時間。

        (3)高壓視鏡:①耐壓,7.5 MPa;②耐溫,300 ℃;③視鏡類型,對向雙視鏡。

        3.2 系統(tǒng)功能及指標(biāo)

        通過雙視窗高壓視鏡提供流體流態(tài)觀測的視窗窗口,采用高速攝像機對流體進(jìn)行高速拍攝,可獲得清楚的圖像和運動過程,用于多相流流體運動規(guī)律的觀察和分析。

        3.3 功能驗證

        經(jīng)實驗測試,高速攝像系統(tǒng)可以實現(xiàn)最高可達(dá)10 000 fps,最高分辨率可達(dá)110 萬像素,可以清晰呈現(xiàn)出管道內(nèi)部畫面。進(jìn)入軟件操作界面實時采集圖像、實時存儲,可設(shè)置相機和采集卡參數(shù),采集圖像以流文件格式存儲到高速存儲介質(zhì)中,并可調(diào)整播放速度進(jìn)行圖像回放或逐幀查看,可將圖像保存成圖片或視頻格式。高壓短節(jié)可承受7 MPa 壓強和120 ℃高溫。

        4 總結(jié)與展望

        深水多相流動動態(tài)腐蝕評價系統(tǒng)通過模擬多相介質(zhì)、濕氣頂部腐蝕、CO2腐蝕、細(xì)菌腐蝕、垢下腐蝕等的腐蝕環(huán)境,可以開展多相(濕氣、氣水混輸、油氣水混輸)輸送介質(zhì)管道的內(nèi)腐蝕研究和防腐蝕措施的作用效果評價,也可作為管道新材料、新技術(shù)和新工藝的驗證平臺,將在油氣田開發(fā)生產(chǎn)、管道服役安全等生產(chǎn)、技術(shù)研究領(lǐng)域發(fā)揮基礎(chǔ)平臺作用,有力促進(jìn)相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)研究和進(jìn)步。

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