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        金沙水電站集魚補水渠施工技術(shù)研究

        2022-03-21 03:57:56李雷段會平李瞬旭燕
        水利水電快報 2022年3期
        關(guān)鍵詞:魚道

        李雷 段會平 李瞬旭燕

        摘要:金沙水電站集魚補水渠布置于機組尾水墩上,底板預(yù)制塊長度長、體積大、重量重,運輸、吊裝及交叉作業(yè)安全風險高。原施工方案搭設(shè)滿堂支撐架,高寬比無法滿足規(guī)范要求。在施工過程中,對原方案進行合理優(yōu)化,采用底板分塊預(yù)制、現(xiàn)澆連接的方式。實踐表明:該方案可解決施工中吊裝困難、安全風險大的難題。

        關(guān)鍵詞:魚道; 集魚補水渠; 分塊預(yù)制; 現(xiàn)澆連接; 金沙水電站

        中圖法分類號:U643.2 文獻標志碼:A DOI:10.15974/j.cnki.slsdkb.2022.03.011

        文章編號:1006 - 0081(2022)03 - 0052 - 04

        0 引 言

        金沙水電站廠壩工程魚道集魚補水渠頂部高程1 000.50 m,底部高程995.60 m,距離底部尾水渠護坦頂面(高程970.17 m)垂直高差25.43 m。集魚補水渠底板預(yù)制塊分4種樣式,合計6塊,每塊長11.176~14.512 m、寬3.4~3.9 m,共計混凝土462 m3,最大單重達80 t。

        若魚道集魚補水渠施工采用滿堂支撐架施工,滿堂支撐架最小高寬比為25.43∶3.9(約為6.5)。按照JGJ 130-2011《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》[1],當滿堂支撐架高寬比不滿足大于2或2.5時,應(yīng)在支架四周和中部與結(jié)構(gòu)柱進行剛性連接,支撐架高寬比不應(yīng)大于3。因此,金沙水電站魚道集魚補水渠施工不合適采用滿堂支撐架現(xiàn)澆的方式?,F(xiàn)場也無法設(shè)置結(jié)構(gòu)柱或布置型鋼、桁架等其他支撐形式。若采用預(yù)制件進行吊裝,最大單重達80 t,尾水渠護坦平直段僅長5 m,不具備大型吊車安裝條件,必須采取優(yōu)化方案,以保證集魚補水渠安全、高效施工。

        1 方案優(yōu)化

        根據(jù)金沙水電站魚道集魚補水渠實際情況,經(jīng)多方比較商定、設(shè)計校核并優(yōu)化后,魚道集魚補水渠施工最終采用底板分塊預(yù)制(汽車吊吊運安裝)+現(xiàn)澆連接的方式。根據(jù)設(shè)計要求,為了保證集魚補水渠底板穩(wěn)定性,要求底板兩側(cè)帶側(cè)墻現(xiàn)澆,中部現(xiàn)澆,兩側(cè)側(cè)墻預(yù)制高度為140 cm,中部現(xiàn)澆寬度為70 cm。預(yù)制底板共計12塊,最大單重39.19 t(表1)。優(yōu)化前后斷面圖分別見圖1,2。

        2 集魚補水渠施工

        2.1 施工順序

        集魚補水渠的施工順序為:底板預(yù)制→養(yǎng)護→預(yù)制底板吊裝→現(xiàn)澆段施工。

        2.2 底板預(yù)制

        根據(jù)設(shè)計要求,在中隔板位置將底板分兩塊預(yù)制,設(shè)置寬70 cm后澆帶(圖3),兩側(cè)側(cè)墻預(yù)制高度為1.4 m,最大單重39.19 t。在集魚補水渠兩端各設(shè)置兩個吊點,每個吊點采用2根A32圓鋼并焊,集魚補水渠鋼筋及鋼板預(yù)埋按照原設(shè)計圖紙施工,但應(yīng)保證符合規(guī)范及設(shè)計要求的鋼筋外漏長度。

        混凝土拌和物到場后,現(xiàn)場檢查塌落度、和易性等,符合要求后方可進行澆筑。混凝土澆筑采用“自下而上、水平分層”進行澆筑,澆筑從一端向另一端推進,待接近另一端頭4~5 m處,改從另一端向相反方向投料,分段長度4~5 m。為了保證混凝土澆筑連續(xù)性,必須在前一段混凝土初凝結(jié)束前澆筑下一段。段與段間接縫為斜向,上下層分層厚度不超過30 cm,且接縫要互相錯開,以保證混凝土的整體性。倉號內(nèi)注意控制入倉強度,認真平倉,防止骨料分離。加強振搗,防止出現(xiàn)施工冷縫。振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)大量氣泡并開始泛漿時為準。澆筑過程中注意觀察,并巡視模板的變形情況,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。混凝土澆筑時控制下料速度,嚴禁一次傾倒及集中傾倒,宜緩慢進行澆筑。

        2.3 預(yù)制底板吊裝

        預(yù)制底板共12塊,由200 t汽車吊將預(yù)制底板吊上50 t運輸車,運至待架位置,由200 t汽車吊進行吊運安裝[2](圖4)。根據(jù)預(yù)制底板縱向中線、邊線和端線,使預(yù)制底板準確對位,平穩(wěn)安放??v向偏移時,兩端同時起吊緩慢移動。起吊時控制吊運高度,不宜過高,同時,人工輔助再加工具配合,使預(yù)制底板準確對位。橫向偏移時,可先起吊調(diào)整一端,再調(diào)整另外一端,先安裝內(nèi)側(cè)預(yù)制底板,后安裝外側(cè)。

        在調(diào)整預(yù)制底板對位的同時,要檢查支座是否完全受力。支座頂面要完全與預(yù)制底板接觸,防止出現(xiàn)預(yù)制底板懸空、脫力。

        (1) 吊前準備。①用履帶式起重機提預(yù)制底板,應(yīng)及時作好設(shè)備保養(yǎng)與檢修,保證隨時可吊運。②起吊司機必須進行安全培訓(xùn),確保吊運過程中“人”“機”“預(yù)制底板”的安全,嚴禁違規(guī)操作。③吊運前進行安全排查,杜絕安全隱患。

        (2) 吊梁。集魚補水渠預(yù)制底板是在預(yù)制場內(nèi)預(yù)制,當梁體養(yǎng)護達28 d后方可進行吊裝作業(yè)。利用預(yù)埋吊環(huán)進行起吊,采用U型卡進行連接,注意鋼絲繩應(yīng)順直,排列整齊,不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象,以免鋼絲繩受力不均而擠繩。吊梁應(yīng)采用交互捻制的鋼絲繩,起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達到6倍。起吊20~30 cm后,檢查各部位是否有異常變化,確認情況良好且無障礙物、掛拌物后,方可繼續(xù)提升,梁面前后高差不得超過2%,吊點位置距梁端不大于1.0 m。當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?,F(xiàn)象時,應(yīng)及時折減使用或報廢。對已報廢鋼絲繩應(yīng)作明顯標記,防止誤使用。指揮人員用對講機與操作司機準確聯(lián)系,發(fā)出的信號必須清晰、準確、簡捷、明了,確保吊裝安全。

        2.4 現(xiàn)澆段施工

        魚道集魚補水渠底板吊裝完成后,先安裝吊模澆筑連接段,待強度達到設(shè)計要求后,從底板搭設(shè)腳手架作為邊墻混凝土和拉桿混凝土施工平臺。腳手架搭設(shè)間排距為1.2 m×1.2 m,步距為1.2 m,腳手架每隔5 m設(shè)置一道橫向剪刀撐,小橫桿與魚道邊墻相接。

        3 預(yù)制底板吊運安全保障措施

        (1) 在進場施工前,各施工機具必須保養(yǎng)完好。吊裝作業(yè)人員必須定崗定員,上崗前經(jīng)過培訓(xùn)達到合格標準。汽車吊操作人員、司索工和起重指揮(信號工)人員必須持證上崗。

        (2) 汽車吊運梁要注意捆好吊點。

        (3) 汽車吊操作人員要嚴格按照操作規(guī)程進行操作,工作時要保證精力高度集中。

        (4) 現(xiàn)場各類作業(yè)人員應(yīng)當遵守安全施工的強制性標準、規(guī)章制度和操作規(guī)程,正確使用安全防護用具、機械設(shè)備,按規(guī)定穿戴好勞保用品。

        (5) 預(yù)制底板就位后,施工人員檢查時必須系戴安全帶。

        (6) 吊車站腳吊裝處,場地需平整、壓實,保證有足夠的承載能力。打腳時,要有足夠的枕木或鋼板鋪墊。

        (7) 梁的運輸和安裝應(yīng)建立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)。

        (8) 吊裝之前必須嚴格檢查起重吊車各部件的可靠性和安全性,并進行試吊。

        (9) 吊梁時,在梁片提升3~5 cm后,應(yīng)立即對吊車吊臂、鋼絲繩、千斤繩、卷揚機剎車裝置等主要部件進行一次觀察檢查。然后,固定一端吊點并對另一吊點作剎車試驗。如兩吊點輪流作剎車試驗的結(jié)果均良好,則可將梁片同步慢速提升。

        (10) 作業(yè)中如遇吊機突然產(chǎn)生故障,應(yīng)將預(yù)制底板落至地面,不得懸于空中。

        (11) 吊機作業(yè)地面應(yīng)堅實平整,支腳必須支墊牢靠,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物。

        (12) 吊機吊起預(yù)制底板后,應(yīng)在原位置停機檢查其制動器靈敏性以及預(yù)制底板吊環(huán)鋼絲繩的牢固強度,確認情況正常后,方可繼續(xù)工作。

        (13) 吊機起升或降下預(yù)制底板,速度要均勻、平穩(wěn),保持機身穩(wěn)定,防止重心傾斜,嚴禁起重的預(yù)制底板自由下落。

        4 結(jié) 語

        金沙水電站集魚補水渠位置高,單塊預(yù)制長度長、體積大、重量重,運輸、吊裝及交叉作業(yè)安全風險突出。將原設(shè)計采用的整體現(xiàn)澆方案優(yōu)化為底部預(yù)制+頂部現(xiàn)澆之后,再次將方案進一步優(yōu)化為底部分塊預(yù)制+現(xiàn)澆連接,成功解決了無法搭設(shè)滿堂支撐架、吊裝場地受限、吊裝重量大及安全風險高等難題。該方案在金沙水電站泄洪壩段電纜溝梁、廠房壩段進尾水門機軌道梁等部位施工中得到了推廣應(yīng)用。

        參考文獻:

        [1] JGJ 130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范[S].

        [2] 孫明成,裴佩.多跨預(yù)制梁吊裝施工中的設(shè)備選型[J]. 水電與新能源,2013(增2): 60-63.

        (編輯:李 慧)

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