朱正江

（江蘇譽達工程項目管理有限公司，江蘇 靖江 214500）

鍋爐、汽機是火力發(fā)電廠的兩大熱力設備，在火力發(fā)電時，應當設置一系列關系測量、保護、聯(lián)鎖以及控制的設備，用來適應負荷變化，使得發(fā)電機組進行經濟、安全的連續(xù)穩(wěn)定生產工作。在生產過程中，當熱控儀表、相關控制設備發(fā)生故障時，不能進行生產，當設備顯示出問題或控制設備失調時，將導致生產失去調節(jié)，從而引發(fā)事故。因此，對于火力發(fā)電廠的熱控儀表及其相關安裝技術應當深入探討，不斷地提高技術水平。另外，對安裝時產生故障的原因進行剖析，并進行一系列有效防治措施，也能更好地促進火力發(fā)電設備機組安全穩(wěn)定的運行，以提高生產效益。在火力發(fā)電廠熱控儀表的安裝過程中，應更加重視合理運用安裝技術，為更好地提高儀表安裝質量、保持高效率的工作狀態(tài)提供技術保障，也能夠減少火力發(fā)電廠儀表事故問題的發(fā)生。在這種背景下，對火力發(fā)電廠熱控儀表安裝技術的了解將發(fā)揮重要的作用。

1 熱控儀表安裝準備分析

我們主要從準備安裝資料、準備施工技術、準備物資三方面闡述熱控儀表在安裝準備階段的技術要點。

1.1 安裝資料的準備

對于火力發(fā)電廠熱控儀表的安裝，應當重視在安裝前的準備階段，尤其是對安裝資料的準備。主要的準備工作有：施工圖、常用的標準圖紙、不同設備儀表的廠家安裝圖紙、評價安裝質量的標準等。另外，在準備安裝資料時，也應加以控制，以保證資料完備豐富，做好充足的準備工作。

1.2 施工技術的準備

應當使用科學高效的施工技術進行火力發(fā)電廠的熱控儀表安裝工作，在這個過程中，應當以科學的手段進行安裝，在滿足安裝要求的前提下，保證儀表設備能夠良好運行。所以，在安裝的過程中，應當對施工技術加以重視。在準備施工技術方面，主要表現(xiàn)為：編寫技術專項方案、編寫施工質量計劃、落實技術的交接等工作。進行科學有效的技術專項方案和質量計劃的編寫，能夠更好地控制施工安裝過程，同時提前對所需使用的技術進行準備，能夠更好地落實工作，從而更好地應用安裝技術，提高熱控儀表的安裝效率，更好地保證安裝質量。[1]

1.3 準備相關物資

通過對熱控儀表安裝技術的分析準備，能夠進一步完善考慮在施工安裝時所需的物資，主要有以下幾個方面：一次儀表、二次儀表以及不同型號的鋼材、管材等物資；質量可靠的加工件、墊片、電纜、儀表閥門等物資；安裝施工需要使用的緊固件、補償導線、器具等。另外，應當準備相關的資料表格，在充分了解火力發(fā)電廠熱控儀表安裝工作后，對于施工中資料的統(tǒng)計表格、質量記錄表格等進行準備，可以更好地保證熱控儀表的安裝質量，從而降低安裝過程的風險，減少問題。

2 熱控儀表安裝過程技術分析

我們主要將熱控儀表的安裝過程分為取源部件安裝、儀表管路的敷設、控制盤臺的安裝、測量表計的安裝、電氣接線安裝以及安裝控制裝置等工作。這些安裝工作都和土建、主設備有緊密聯(lián)系，本文將對安裝過程中的主要技術要點進行闡述。

2.1 取源部件的安裝

鍋爐爐膛水冷壁和鍋爐煙道上的取源部件安裝應當在鍋爐組合和鍋爐的受熱面保溫之前進行，在安裝取源部件時，應當著重注意以下幾點：

第一，對于壓力取源部件，其頂端應在主設備活管道內壁以內。

第二，在安裝過程中的焊接工作，都應依據焊接作業(yè)指導書的要求，符合焊接作業(yè)的相關規(guī)定。在對合金鋼材料進行焊接作業(yè)時，需要提前進行預熱，在焊接之后應當對焊口進行熱處理，通常在加熱焊口之后使用石棉布包裹降溫的方法進行熱處理。另外，對于在蒸汽主管道、冷熱管道上合金鋼材料的焊接，應當由專業(yè)的熱處理工進行熱處理工作。

第三，對熱電偶保護管的焊接工作，應當先取出熱電偶芯再進行，同時應當對熱電偶保護管本身是否正常完好進行檢測。另外，對于插入式的熱電偶來說，其對插入被測介質的深度有一定的要求。通常應符合下列條件：（1）對于高溫高壓的蒸汽管道，當公稱直徑小于等于250 毫米時，熱電偶插入被測介質的深度在70 毫米比較恰當。對于公稱直徑在250 毫米以上的蒸汽管道，熱電偶的插入深度應當在100 毫米。（2）對于流通一般流體的管道來說，當外徑小于等于500毫米時，熱電偶插入深度應當控制在管道外徑的一半。當管道外徑在500 毫米以上時，熱電偶插入深度可控制在300 毫米。（3）對于流通煙氣、粉塵混合物的管道，熱電偶的插入深度宜控制在管道外徑的三分之一至二分之一之間。[2]此外，回油管道的測溫元件，其測量部分應當全部插入被測介質中。

2.2 敷設儀表管

儀表管的敷設主要從二次設計、儀表管檢查和清掃、儀表管支架的安裝、儀表管的彎制、儀表管的布置和固定這幾個方面進行闡述。

第一，進行管路布置的二次設計時，應當遵循以下原則。在設計時，應秉持線路最短彎頭最少的原則。在安裝時，應當將線路布置在干燥、容易檢修操作的地方。對管路的敷設，應當盡可能地避免線路交叉，并布置集中，在特殊情況下，可以隱蔽處理。在管路上，應當安裝補償裝置，以應對設備或相鄰管道膨脹。最后，在設計時，如果將閥門直接安裝在帶有保溫層的設備處或將閥門直接安裝在管道的取樣部位時，應當保證閥門距保溫層不小于5 厘米。

第二，對儀表管檢查和清掃時，有以下幾點需要注意。首先，應檢查儀表管使用的材質和規(guī)格是否與設計要求保持一致。其次，應當檢查儀表管的外觀，保證儀表管的質量后再進行施工?？蓮膬x表管內部、外部是否干凈光滑、是否有孔隙、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象來判斷儀表管的質量。對于使用特殊材質的儀表管，應利用光譜分析等方法，對其材質進行檢查。最后，在使用儀表管之前，應清潔管內的雜質，并臨時封閉管口。

第三，儀表管支架的安裝工作，應當注意以下要點。在安裝儀表管支架時，應當以管路的地點位置為基礎，同時結合儀表的保溫、保護箱的位置、儀表設備等因素，全面綜合地考量支架的布置方式。當支架需要開孔、切割時，應當使用電鉆、切割機等工具，在安裝支架、焊接支架時，應盡可能美觀整齊、牢固穩(wěn)定，應保證尺寸在相關規(guī)范要求的偏差范圍內。儀表管如有坡度要求時，也應滿足相關規(guī)范的要求。對于承壓容器、管道或者有拆卸需求的設備等支架安裝時，應當使用U 形螺栓或者抱箍進行固定。對導管支架的間距要求應滿足均勻分布，當使用無縫鋼管時，具體的間距要求如下：在水平布置時，應滿足1-1.5 米，在垂直布置時，應滿足1.5-2 米。當使用塑料管或銅管時，水平布置的間距應滿足0.5-0.7 米，垂直布置時0.7-1 米。當使用成排儀表管布置時，對于直徑8-10 毫米的儀表管，可統(tǒng)一使用25×25 的熱鍍鋅角鋼材料，對于直徑在14 毫米以上的儀表管，可統(tǒng)一使用40×40 的熱鍍鋅角鋼材料拉邊。最后，在高溫高壓容器或者合金鋼管道上不應使用焊接的方式安裝儀表管支架，對于有拆卸需求的設備或管道、設備等的彈簧支架，也不使用焊接支架。

第四，儀表管彎制時應使用冷彎法進行，通常彎曲半徑在4-6D，且彎曲半徑應在3D 以上，對于儀表管的彎曲斷面橢圓度，應當小于等于10%。使用塑料管時，在彎曲管子后不應有凸坑裂縫等問題，且其彎曲半徑應在管子外徑的4.5 倍以上，其彎曲斷面橢圓度也應在10%以內。最后，對于成排的管路，應保證彎曲弧度相同，排列整齊。

第五，布置儀表管時，有以下幾個方面應當注意。首先，對于成排且集中的管路，可使用對口焊接的方法，將焊口布置為“/”形式，或“V”形式，當使用“V”形式時按管內介質的流向形成箭頭狀。對于已經彎制的管路，可分別排上支架再做調整，支架上管路的收口主要有以下兩種：在2 根管路時可調整為“八”字形；在有3 根或3 根以上的管路時，可調整為“川”字形。另外，對于爐風壓管路、汽輪機的真空管路、氣體的測量管路等，需要考慮布置坡度和傾斜方向。主要是因為當環(huán)境溫度變化時，管路內會析出水分，冷凝液以及管內的塵埃應能夠沿管路坡度自動向主管道或設備排會，可有效減少管路積水，從而避免發(fā)生堵塞問題。對管路的壓差有如下要點：當水平鋪設時，壓差導管應保證1：12 的坡度，其他導管也應大于1：100 的坡度，這些傾斜的管路，可以更好地排出氣體和冷凝液。當導管在地下或者穿墻時應添加保護管。最后，在鋪設管路時也應采取一定的補償措施，以避免主設備或者管道膨脹，從而降低管路受損的風險。

第六，對儀表管的固定，主要有以下幾個方面：固定儀表管的卡子應使用可拆卸式的，管卡應當和管徑相一致，通常使用5×10 鍍鋅螺絲連接并固定導管和支架。依據儀表管的直徑，選擇管卡形式、尺寸等規(guī)格，常用的管卡類型有單孔單管卡、單孔雙管卡、雙孔單管卡、排管卡以及U 形管卡，其中U 形管卡通常直徑在20 毫米以上。通常管路支架和設備或管道連接時不應使用焊接的方式，應當使用合適的管卡將儀表管固定在支架上，如果在設備或管道上需要安裝支架時，可以使用抱箍等方法進行固定。

3 提高火力發(fā)電廠熱控儀表安裝技術水平的方法

3.1 更好地控制安裝技術的應用過程

當在火力發(fā)電廠熱控儀表的安裝技術應用得到更好的控制時，能直接提供科學有效的技術支持，從而提高熱控儀表的安裝質量。在這個過程中，控制好安裝技術的應用，也能夠減少安裝過程中的問題。對安裝技術的應用控制主要表現(xiàn)在以下幾個方面：強化相關工作人員的技術控制，提高工作人員對于安裝技術應用的認識，更加有針對性地進行相關公職。這些都有助于提高熱控儀表的安裝技術水平，降低發(fā)生問題的概率，從而提高了熱控儀表的安裝技術應用水平，提高熱控儀表安裝的可靠性，也能夠提高安裝的質量。

3.2 建立健全高效率的工作機制

高效率的安裝工作制度，主要表現(xiàn)在對熱控儀表安裝方法的優(yōu)化上?？梢蚤_展科學的熱控儀表安裝方法培訓，并對熱控儀表安裝技術提供科學的支持，通過創(chuàng)新的理念、科學的方法、高效的運用建立健全高效率的熱控儀表安裝工作制度，在日常的工作中落實到位，并不斷推薦和發(fā)展。另外，應當與時俱進，學習高新技術如信息技術等，科學地應用到熱控儀表的安裝工作中，對安裝方法進行革新，為更高效地安裝熱控儀表提供力量，也能不斷推進熱管儀表安裝方式方法的發(fā)展和進度，從而不斷地提高實際工作中對熱控儀表的安裝水平。

3.3 加強相關工作人員的責任意識

在加強安裝人員責任意識的過程中，要不斷規(guī)范管理工作人員在安裝熱控儀表過程中的操作過程?？梢詮亩ㄆ陂_展相應培訓，不斷強化人員的責任意識，從而規(guī)范工作人員的相關操作，也可以采取獎懲措施，不斷增加工作人員的積極性，從而不斷地提高相關工作人員對熱控儀表的安裝技術水平。在這個積極探索的過程中，對于人員的培養(yǎng)和更加規(guī)范的工作管理，都能夠推進熱控儀表安裝工作的長久發(fā)展與不斷進步，進而促進熱控儀表的安裝質量和安裝效率，能夠更好地促進火力發(fā)電廠的長久發(fā)展。[3]

4 結論

火力發(fā)電廠的熱控儀表總體安裝比較復雜，在系統(tǒng)性、功能性等方面都有著更高的要求。熱控儀表的安裝質量也和火力發(fā)電廠的生產要求、安全要求直接相關，對于熱控儀表安裝技術的研究十分重要。本文通過對火力發(fā)電廠熱控儀表安裝技術的相關討論，在科學高效的安裝技術水平下，在更加規(guī)范的管理、人員更加負責的背景下，能夠實現(xiàn)更高效、質量更高的熱控儀表安裝工作，并能不斷豐富我國對于熱控儀表安裝的經驗。在未來的不斷發(fā)展中，應當與時俱進，不斷吸收高新技術，不斷提高對熱控儀表的安裝技術水平，不斷提高熱控儀表的安裝狀態(tài)，為系統(tǒng)的安全穩(wěn)定提供更好的保證，更好地服務于火力發(fā)電廠的生產和安全要求，從而不斷促進火力發(fā)電的效益最大化。