王 霞

（威海機械工程高級技工學(xué)校，山東 威海 264500）

機械數(shù)控加工是指利用機床設(shè)備對待加工原材料進(jìn)行削切處理的一種新模式，主要通過數(shù)字控制的方式向加工設(shè)備傳遞操作指令，可以實現(xiàn)無人化、自動化的加工生產(chǎn)。在機械數(shù)控生產(chǎn)過程中，零件的加工精度與數(shù)字控制傳輸過程中的參數(shù)設(shè)置有密切的聯(lián)系，夾具、刀具的定位調(diào)節(jié)必須要保證位置的精確性才能夠?qū)崿F(xiàn)精密化的機械零件生產(chǎn)。為更好地保障位置信息的準(zhǔn)確性，針對系統(tǒng)性的誤差可以通過補償處理的方式進(jìn)行還原，使補償量與誤差量能夠恰好保持一致。

1 機械數(shù)控機床運行過程中的位置控制

在機械數(shù)控機床的加工運行過程中，主要是通過提前編設(shè)好的程度完成對刀具、夾具的操作響應(yīng)，其中的定位環(huán)節(jié)對于整個產(chǎn)品的加工質(zhì)量會產(chǎn)生極大的影響，一旦出現(xiàn)了位置偏置的問題就會導(dǎo)致刀具削切加工的位置與理論計算的位置不一致的問題，在后續(xù)的組裝過程中會形成一定量的材料損耗。機械數(shù)控機床的運行過程主要包括了確定刀具、調(diào)整吊具、夾取材料、削切處理等不同的環(huán)節(jié)，其中有很多過程都涉及到了位置確定，這也反映出了定位工作對于機械加工產(chǎn)品質(zhì)量的重要影響。

2 加強對機械數(shù)控機床位置誤差補償?shù)闹匾?/h2>

在機械產(chǎn)品逐步向精密化發(fā)展的過程中，對其零件生產(chǎn)的精度要求也在不斷提升，一些機床系統(tǒng)性的加工誤差會直接影響到后續(xù)的產(chǎn)品組裝或二次加工，容易造成性能不穩(wěn)定或誤差累加的問題。引起機械數(shù)控機床位置誤差的原因較多，且在削切加工的過程中存在許多運動性的誤差，需要通過實時監(jiān)測與動態(tài)調(diào)節(jié)的方式才能夠予以消除，這就給設(shè)備的誤差補償工作帶來了一定的困難性，必須要明確產(chǎn)生定位誤差的主要原因，才能夠確保使用對應(yīng)的方式進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，使機械加工行業(yè)不斷向精密化、數(shù)字化的方向發(fā)展。機械數(shù)控機床的運行精度要求較高，且在對金屬材質(zhì)的原料進(jìn)行加工處理時會出現(xiàn)一定的形變情況，在長時間應(yīng)用中的形變累積會產(chǎn)生較大的精度誤差，必須要做好補償處理才能夠有效延長機床設(shè)備的使用壽命并提升加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

3 產(chǎn)生機械數(shù)控機床位置誤差的原因分析

3.1 加工原理誤差

原理性的誤差主要是由于技術(shù)人員對機械數(shù)控機床的運行指令編制存在不適配的問題，特別是對于一些操作模型、理論等與機床操作存在差異化的情況，不能為了實現(xiàn)流程與理論的一致而隨意變動軟件內(nèi)容，防止出現(xiàn)實操加工不一致的問題。

一方面，機械加工的理論內(nèi)容和軟件的程序編制存在一定的差別，特別是設(shè)備定位、加工流程等方面有明顯的不足，會直接造成同批次的產(chǎn)品產(chǎn)生誤差等現(xiàn)象，給加工企業(yè)造成了一定的經(jīng)濟損失[1]。

另一方面，技術(shù)人員在對機械數(shù)控機床進(jìn)行參數(shù)設(shè)定時，沒有充分考慮到所使用的刀具、夾具的實際特點，特別是刀頭樣式、尺寸的差異在執(zhí)行同一個參數(shù)命令時所形成的加工結(jié)果會有很大區(qū)別，必須要重視做好機械數(shù)控加工的前期管理工作，確保在執(zhí)行直線、弧線的削切處理中能夠與理論預(yù)設(shè)保持一致性。

3.2 環(huán)境溫度誤差

許多精密性要求較高的機械數(shù)控機床在運行的過程中必須要保證環(huán)境的恒溫恒濕，否則很容易造成設(shè)備零件的膨脹、損壞等問題，對于產(chǎn)品的加工質(zhì)量也會產(chǎn)生一定的影響。在大型機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程中，內(nèi)部的軸承會不斷轉(zhuǎn)動摩擦，一些滾珠、絲杠副在運動的過程中會由于受熱膨脹而出現(xiàn)變形誤差的問題，這和制作材料的熱膨脹系數(shù)有一定的關(guān)系，特別是在絲杠副位置處的膨脹會造成螺紋位置的精度下降，從而引發(fā)設(shè)備內(nèi)部的壓力、轉(zhuǎn)速等的變化，需要通過有效的補償方式來解決。在環(huán)境溫度反復(fù)變化的過程中，這種絲杠副上的誤差會逐步發(fā)生累計，長時間應(yīng)用甚至可能會造成超過0.02mm 以上精度的生產(chǎn)誤差，對于機械產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生了較大的影響性。

3.3 系統(tǒng)工藝誤差

系統(tǒng)性誤差問題主要是由機床自身的結(jié)構(gòu)特點等因素引發(fā)的，特別是在刀具進(jìn)行削切處理時，由于與原材料接觸點位置在不斷變化，其實際受力情況也會形成相應(yīng)的變動，給系統(tǒng)的定位響應(yīng)帶來了一定的干擾，特別是在代加工處存在交錯點的情況下，更容易出現(xiàn)加工誤差的問題。如在部分刀具進(jìn)行直線切割處理的過程中，隨著接觸深度不斷下降，會出現(xiàn)夾具受力不穩(wěn)定的問題，很容易給垂直化的直線切割帶來一定的角度偏差。另外，在不同材質(zhì)的機械加工產(chǎn)品時，給刀具頭帶來的實際受力也會產(chǎn)生一定的影響，特別是對于一些材料厚度不均勻的情況下，會造成削切觸點不一致的問題，若統(tǒng)一采用一種數(shù)控程序，就會引發(fā)系統(tǒng)性的加工誤差，不利于保證加工產(chǎn)品的精密度。

4 提升機械數(shù)控機床位置誤差補償?shù)挠行Σ?/h2>

4.1 硬件靜態(tài)補償

硬件補償?shù)姆绞绞侵福槍C械加工機床本身固有的一些系統(tǒng)誤差問題，可以在原有的加工系統(tǒng)當(dāng)中增加一個硬件結(jié)構(gòu)，專門對其進(jìn)行誤差補償，可有效實現(xiàn)位置的糾偏處理。如在部分機械機床的定位當(dāng)中，由于螺絲、杠桿位置的問題，會在材料定位和刀具定位時形成一個偏差，而通過加裝螺距校正尺的方式能夠?qū)υ械奈恢眯纬梢粋€反方向的數(shù)據(jù)校準(zhǔn)，通過增加硬件的副位置處理保證了系統(tǒng)在綜合運行之下可以達(dá)到最為精確的理想定位[2]。這種硬件補償?shù)膽?yīng)用只需要經(jīng)過一次校準(zhǔn)調(diào)節(jié)后就可以實現(xiàn)長時間的生產(chǎn)應(yīng)用，但由于可調(diào)節(jié)的誤差只能保持在固定的尺寸，不能實現(xiàn)動態(tài)化的校準(zhǔn)處理，也會產(chǎn)生一定的應(yīng)用限制性，一般會和其他的誤差補償方式共同應(yīng)用以提升工作效率。機械數(shù)控機床的實際荷載作用力較大，但由于材料的剛度高，能夠較好地對抗這種形變問題，在進(jìn)行系統(tǒng)的硬件設(shè)置時應(yīng)該做好預(yù)應(yīng)力的調(diào)整，優(yōu)化設(shè)備零件的安裝，使其能夠在恒載的狀態(tài)之下完成加工生產(chǎn)，更好地補償系統(tǒng)性的誤差量。

4.2 系統(tǒng)混合補償

混合補償對于消除不同原因引起的系統(tǒng)誤差有較好的處理效果，將系統(tǒng)的動態(tài)檢測補償與硬件系統(tǒng)補償共同作用，對機械數(shù)控機床的誤差補償效果更優(yōu)，可以實現(xiàn)更加精密的零件加工處理。在混合補償?shù)南到y(tǒng)當(dāng)中，有專門用于進(jìn)行定位檢測與追蹤的傳感元件，能夠根據(jù)不同加工狀態(tài)下的刀具、夾具和原材料的位置進(jìn)行動態(tài)追蹤，通過校準(zhǔn)補償?shù)姆绞綄崿F(xiàn)精確定位后再啟動削切加工的功能，并在加工的過程當(dāng)中也實現(xiàn)全程定位與補償。動態(tài)補償對于傳感器的靈敏度、通信系統(tǒng)的傳輸效率等都有一定的要求，特別是在加工過程中的零件受力、局部受熱和材料形狀等都會影響實際定位與補償?shù)臄?shù)值，需要有多個靈敏度較高的探測器共同輔助完成補償作業(yè)，并保證數(shù)據(jù)反饋與處理的精確性[3]?；旌涎a償?shù)姆绞皆谇捌诮ㄔO(shè)的投入成本偏高，實際應(yīng)用范圍具有一定的局限性。

4.3 伺服系統(tǒng)補償

伺服補償技術(shù)是目前機械數(shù)控加工領(lǐng)域當(dāng)中最為常見的一種位置誤差補償處理辦法，能夠根據(jù)機床與原材料在加工過程中的運行軌跡進(jìn)行實時的補償處理，主要應(yīng)用了機床當(dāng)中的軸向設(shè)備來實現(xiàn)。伺服系統(tǒng)中的傳動裝置是一個軸向結(jié)構(gòu)裝置，能夠根據(jù)系統(tǒng)發(fā)出的補償調(diào)節(jié)參數(shù)要求實現(xiàn)不同方向上的傳動運動，通過電機帶動確保了正向、反向兩個維度的參數(shù)補償有效實現(xiàn)，坐標(biāo)軸的調(diào)節(jié)精度為0.1um。在伺服系統(tǒng)對加工位置的實時校正的過程中，要重視對電機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)控制，確保能夠和機床加工的尺寸范圍保持適配，避免超調(diào)問題的出現(xiàn)。電機在轉(zhuǎn)動過程中主要依靠機電系統(tǒng)發(fā)出的脈動進(jìn)行步進(jìn)處理，二者的響應(yīng)呈現(xiàn)出正比關(guān)系，能夠?qū)崿F(xiàn)更加精細(xì)化的調(diào)節(jié)處理[4]。部分機械數(shù)控機床中使用的伺服系統(tǒng)為閉環(huán)結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行誤差補償處理時主要是通過將機床的實際位移數(shù)量和指令數(shù)據(jù)進(jìn)行有效對比，一旦存在誤差量會再次發(fā)出補償指令消除位移偏差。還有一些伺服補償系統(tǒng)中使用的位置檢查元件是依靠光電轉(zhuǎn)換的方式來實現(xiàn)，即當(dāng)加工零件的邊界未達(dá)到指定位置時，機床中的定位系統(tǒng)無法檢測到光信號的遮蔽，則會通過軟件系統(tǒng)進(jìn)一步調(diào)節(jié)其位置，確保光電脈沖的數(shù)據(jù)精確有效。在對伺服系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)調(diào)節(jié)的過程中必須要關(guān)注電機和工作臺運行參數(shù)之間的適配性，特別是在角轉(zhuǎn)速上，差異控制和誤差數(shù)據(jù)之間呈現(xiàn)出了正相關(guān)的情況，必須要做好調(diào)試和優(yōu)化。

4.4 軟件系統(tǒng)補償

由于在機械數(shù)控機床的運行過程中主要是依靠軟件系統(tǒng)的控制使機床和操作臺等完成指令操作，在實現(xiàn)位置的誤差補償過程中就可以考慮通過優(yōu)化調(diào)節(jié)軟件代碼的方式來具體落實。在機械數(shù)控機床中使用的軟件語言為G 語言，在操作指令的原語言結(jié)構(gòu)中可以增加補償模塊，使其在每次運行的過程中都能夠根據(jù)反饋數(shù)據(jù)值自動調(diào)取系統(tǒng)補償來實現(xiàn)位置的精確優(yōu)化[5]。如不同類型的刀具其長度、廓形等存在一定的差別，為有效消除這類系統(tǒng)性誤差，就可以通過增加G 代碼中刀具類型檢測與補償?shù)姆绞絹韺崿F(xiàn)，其中的G43 和G44 刀具在完成加工指令時會自動加上長度差別來校準(zhǔn)其加工位置。代碼優(yōu)化的方式針對一些異形的零件加工具有良好的應(yīng)用優(yōu)勢，可以根據(jù)零件的幾何形狀來確定定位時的參考邊，確保同一批次產(chǎn)品在進(jìn)行加工生產(chǎn)時都能夠保持統(tǒng)一精度。

4.5 坐標(biāo)偏置補償

偏置補償?shù)姆绞绞菑臋C械數(shù)控機床定位邏輯方面進(jìn)行的優(yōu)化處理，即在加工的過程中提前設(shè)置好系統(tǒng)坐標(biāo)位置，只有當(dāng)代加工的原材料放置在規(guī)定的坐標(biāo)位置后才能夠進(jìn)行削切加工處理，在零件位置出現(xiàn)偏置后，系統(tǒng)能夠?qū)㈩A(yù)設(shè)坐標(biāo)與實際坐標(biāo)地展開數(shù)據(jù)對比與分析，通過發(fā)送補償指令的方式使其位移到預(yù)設(shè)位置。這種偏置補償?shù)姆绞娇梢詫崿F(xiàn)更加精確的定位，補償應(yīng)用中的自動化響應(yīng)程度較好，還可以通過坐標(biāo)原點更改修正的方式來適配不同批次的機械加工應(yīng)用[6]。在偏置補償?shù)南到y(tǒng)當(dāng)中，需要有XYZ 三個軸向結(jié)構(gòu)來完成移動補償?shù)闹噶铐憫?yīng)，可以通過固定坐標(biāo)一端的方式來簡化坐標(biāo)分析的過程，但需要注意在激烈的晃動、撞擊影響之下會出現(xiàn)坐標(biāo)定位不準(zhǔn)確的情況，必須要保證地基結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

4.6 機械處理補償

針對由于機械性問題而引發(fā)的誤差和故障問題，需要通過定期調(diào)試、檢修的方式進(jìn)行有效解決，并更換生產(chǎn)制造過程中使用的潤滑劑，使其能夠更好地實現(xiàn)冷卻、潤滑的作用。如在絲杠副運動的過程中螺紋處的摩擦生熱情況較為嚴(yán)重，高質(zhì)量的潤滑劑不僅能夠較好地保證機械設(shè)備運行的順暢度，還可以達(dá)到降溫的目的，增加絲杠副螺紋的邊緣位置和空氣之間的接觸，從而達(dá)到降溫冷卻的目的。在機械設(shè)備的調(diào)試檢修過程中，要加強對軸承壓力的控制，避免擠壓過緊給生產(chǎn)加工造成影響，可以適度減少滾珠位置的受力，使產(chǎn)品的機械處理更加順暢安全。在定檢的過程中若發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)了累積誤差的情況要及時對其進(jìn)行調(diào)零處理，并充分考慮到設(shè)備預(yù)張力參數(shù)的設(shè)定，使其和絲杠軸的直徑、形變量之間形成更好地適配。在絲杠長時間運行的過程中會出現(xiàn)一定的設(shè)備磨損問題，特別是在壓力設(shè)置不當(dāng)?shù)那闆r下會出現(xiàn)螺紋磨損不均勻，整體設(shè)備測量精度會有明顯的下降，需要通過定檢分析和零件更換的方式來保證機床的加工質(zhì)量。

5 結(jié)語

總結(jié)以上所闡述的內(nèi)容，要注意針對機械數(shù)控機床的誤差問題，必須要通過系統(tǒng)補償?shù)姆绞接枰韵?，更好地保障了零件產(chǎn)品的合格率。在處理機床位置誤差的過程中，首先要明確其產(chǎn)生的主要原因才能夠保證選擇方式更具對應(yīng)性，這對技術(shù)人員的專業(yè)知識量、產(chǎn)品分析等都有較高的要求，還需要加強實操學(xué)習(xí)來予以提升。誤差補償既可以從機床設(shè)備的硬件系統(tǒng)中進(jìn)行優(yōu)化調(diào)試，也可以通過軟件監(jiān)測的方式進(jìn)行動態(tài)補償，在目前的機械產(chǎn)品加工中有重要應(yīng)用，更有利于實現(xiàn)機械產(chǎn)品精密化發(fā)展。