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        東周窯8102工作面巖層移動(dòng)特征及礦壓顯現(xiàn)規(guī)律

        2022-03-17 10:30:18李海龍
        同煤科技 2022年6期
        關(guān)鍵詞:煤體采場(chǎng)水力

        李海龍

        (晉能控股煤業(yè)集團(tuán)同發(fā)東周窯煤業(yè)有限公司 山西 大同 037103)

        我國探明的煤炭儲(chǔ)量達(dá)1.34萬億t,其中44%埋在6 m~20 m 的井下開采厚煤層,煤炭已成為我國主要能源。在大采高綜采放頂煤技術(shù)研究和應(yīng)用的推動(dòng)下,超厚煤層的年產(chǎn)量已達(dá)到1000 萬t。隨著開采高度增加,煤層開采引起的覆巖移動(dòng)和應(yīng)力集中效應(yīng)日益明顯,并伴隨著頂板坍塌、煤層瓦斯突出、沖擊地壓等事故,對(duì)開采安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。許多學(xué)者通過理論分析、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、相似建模和數(shù)值模擬進(jìn)行了廣泛研究,對(duì)硬頂板下大采高工作面圍巖應(yīng)力分布規(guī)律及覆巖破壞特征取得了豐碩成果。本文以東周窯煤礦8102工作面典型的堅(jiān)硬頂板為研究背景,用數(shù)值模擬方法研究堅(jiān)硬頂板條件下采場(chǎng)圍巖的應(yīng)力分布規(guī)律。確定采場(chǎng)圍巖的分布規(guī)律和應(yīng)力特征,用水力壓裂法弱化頂板巖層[1],降低采場(chǎng)圍巖應(yīng)力,提出一種防止堅(jiān)硬頂板采場(chǎng)發(fā)生沖擊地壓災(zāi)害的方法,研究結(jié)果可為硬巖頂板壓裂弱化及水力壓裂技術(shù)的發(fā)展提供參考。

        1 東周窯煤礦8102工作面簡介

        東周窯煤礦8102工作面位于山西組4#層一盤區(qū),北部為山4#層一盤區(qū)三條采區(qū)巷道,西部為南部三條盤區(qū)巷道,南部及東部均為實(shí)煤區(qū)。對(duì)應(yīng)的上覆為店灣煤礦侏羅系煤層采空區(qū)。煤層厚度平均5.97 m,開采深度500 m左右。本工作面開采二疊系下統(tǒng)山西組4#煤層,煤層平均厚度為5.97 m,中間有2~10層夾矸,最大為1.93 m,最小為0.20 m,巖性多為砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖、煌斑巖,次為粘土質(zhì)泥巖、泥巖。地應(yīng)力結(jié)果表明,垂直方向的主應(yīng)力為10 MPa,中間主應(yīng)力和次要主應(yīng)力都在水平方向上分別約為6.2 MPa 和3.3 MPa。

        表1 構(gòu)造情況表

        表2 煤層頂?shù)装迩闆r表

        2 堅(jiān)硬頂板對(duì)礦壓顯現(xiàn)的影響

        為了確定堅(jiān)硬頂板對(duì)采場(chǎng)圍巖應(yīng)力分布的影響,采用數(shù)值模擬方法研究了采場(chǎng)圍巖的應(yīng)力分布。利用有限差分軟件FLAC3D對(duì)工作面開挖進(jìn)行模擬。根據(jù)東周窯煤礦8102 工作面實(shí)際情況建立了數(shù)值模擬模型,模型尺寸為長×寬×高=500 m×600 m×200 m,其所有邊界(頂部邊界除外)均受正常約束。由于堅(jiān)硬頂板強(qiáng)度大,在覆巖移動(dòng)中起決定性作用,將堅(jiān)硬頂板巖層簡化為相同巖性的巖層,以埋深為基準(zhǔn),在頂部施加等效垂直荷載7.5 MPa。煤巖體物理力學(xué)參數(shù)見表3。

        表3 煤巖物理力學(xué)參數(shù)及厚度

        圖1 顯示了不同工作面推進(jìn)距離(即100 m、200 m、300 m 和400 m)下工作面開采期間的支承壓力分布。上覆巖層壓力約為12.5 MPa,隨著工作面開采的不斷推進(jìn),上覆巖層對(duì)超前支承壓力的強(qiáng)度和影響范圍影響不同。工作面推進(jìn)打破了采場(chǎng)周圍的巖體平衡,采空區(qū)上覆巖層的重力轉(zhuǎn)移到煤體,導(dǎo)致應(yīng)力集中。在采場(chǎng)附近一定范圍內(nèi),煤體中的垂直應(yīng)力顯著增加,產(chǎn)生支承壓力,最大應(yīng)力為23 MPa。垂直應(yīng)力的增加并不是無限的,因?yàn)樵谶_(dá)到一定程度后,垂直應(yīng)力逐漸降低到原始巖石應(yīng)力。在工作面前方,支承壓力先升高后降低,形成三個(gè)區(qū)域,即原始巖石應(yīng)力區(qū)、增加應(yīng)力區(qū)和減少應(yīng)力區(qū)。由于覆巖強(qiáng)度和厚度較大,工作面推進(jìn)一定距離后仍能保持穩(wěn)定。隨著開挖距離的增加,超前支撐壓力影響范圍和峰值強(qiáng)度逐漸增大,圖中白色范圍為煤層開挖后區(qū)域。

        圖1 工作面開采期間的支承壓力

        3 水力壓裂現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

        水力壓裂產(chǎn)生的裂縫通常集中在鉆孔上,主應(yīng)力方向的裂紋較長,而垂直主應(yīng)力方向的裂紋較短,水力壓裂布置在工作面中部[2-3]。如圖2所示在回風(fēng)巷設(shè)置A、B、C 三個(gè)孔,三個(gè)鉆孔為一組,每隔10 m 布置一組鉆孔。A 和B 兩孔主要用來壓裂端頭懸頂,呈三花布置,B和C兩孔主要用來壓裂煤柱上方頂板,呈扇形布置。孔B 同時(shí)兼顧端頭懸頂和動(dòng)壓巷道壓裂的作用。鉆孔A 貼正幫平行巷道向采空區(qū)方向施工,開孔位置距離巷幫300 mm,仰角為45°,鉆孔長度11.5 m達(dá)到老頂?shù)钠屏逊秶?;鉆孔B貼副幫向采空區(qū)后方施工,開孔位置距離巷幫300 mm,方位角為偏離巷道方向10°,仰角45°,鉆孔長度為22.5 m;鉆孔C 垂直巷幫斜向煤柱頂板施工,仰角45°,鉆孔長度22.5 m。A、B、C 鉆孔直徑均為60 mm,鉆孔A 壓裂3段,孔B 和孔C 壓裂5段,兩段之間的間距平均為4 m~5 m,每段的壓裂時(shí)間控制在30 min。

        圖2 鉆孔布置示意圖

        為了增加水力壓裂過程中裂縫的數(shù)量,需采用大排量壓裂泵,泵的排量確定為120 L/min。由于灰?guī)r頂板的強(qiáng)度較高,f系數(shù)接近10,抗拉強(qiáng)度為8 MPa~13 MPa,且最小主應(yīng)力為3.3 MPa,按照富余系數(shù)為2 考慮,泵需要提供35 MPa以上的壓力[4-5]。

        4 實(shí)施效果

        通過分析管路壓力、綜采面煤體應(yīng)力變化判別煤層壓裂效果。

        (1)管路壓力

        煤體裂隙在高壓水的作用下,煤體裂隙發(fā)生起裂擴(kuò)展,煤體充水空間變大,與此相對(duì)應(yīng)管路壓力將發(fā)生突降,據(jù)此可以判別煤體裂隙發(fā)育程度,從而判定煤體卸壓效果。圖3為鉆孔煤體預(yù)裂與壓裂曲線。

        圖3 壓力-時(shí)間曲線圖

        由圖3煤體水力預(yù)裂、壓裂曲線可知,煤體水力預(yù)裂曲線壓力始終維持在40 MPa~50 MPa 之間,煤體在高壓脈沖水力壓裂作用下,形成定向水力壓裂切割裂縫,從而降低后續(xù)煤體壓裂時(shí)的起裂壓力。當(dāng)煤體進(jìn)行水力壓裂擴(kuò)展煤體裂縫時(shí),煤體的起裂壓力為23 MPa,隨后壓力迅速降低,在壓裂進(jìn)行到12 min 和23 min時(shí)煤體又分別進(jìn)行了裂隙的一次擴(kuò)展與二次擴(kuò)展,擴(kuò)展壓力小于起裂壓力,此時(shí)煤體內(nèi)裂縫已充分?jǐn)U展,觀測(cè)到煤體1#孔和2#孔均有不同程度出水,巷道煤壁出現(xiàn)滲水,煤壁裂隙發(fā)育,壓裂半徑達(dá)到5 m 以上,煤體內(nèi)卸壓效果顯著。

        (2)煤體應(yīng)力

        根據(jù)工作面推進(jìn)位置不同,分別觀測(cè)工作面在非預(yù)裂區(qū)和預(yù)裂區(qū)煤體應(yīng)力分布規(guī)律。關(guān)鍵層壓裂后壓力值會(huì)逐漸減小,但不會(huì)無限減小,達(dá)到原巖應(yīng)力后,應(yīng)力值趨于穩(wěn)定,加大壓裂深度對(duì)壓力有一定影響。

        由圖4 和圖5 觀測(cè)數(shù)據(jù)可知:8102 工作面在非預(yù)裂區(qū)時(shí)超前支承壓力為25 MPa,壓力峰值超前工作面4 m,應(yīng)力集中系數(shù)為2.56;工作面推進(jìn)到1#孔預(yù)裂區(qū)時(shí)超前支承壓力為17.1 MPa,壓力峰值超前工作面6 m,應(yīng)力集中系數(shù)為1.74;工作面推進(jìn)到2#孔預(yù)裂區(qū)時(shí)超前支承壓力為18.3 MPa,壓力峰值超前工作面8 m,應(yīng)力集中系數(shù)為1.87。對(duì)比分析發(fā)現(xiàn),工作面推進(jìn)到單排孔預(yù)裂區(qū)之后,壓力峰值前移2 m,應(yīng)力集中系數(shù)降低32%,工作面推進(jìn)到雙排孔預(yù)裂區(qū)之后,壓力峰值前移4 m,應(yīng)力集中系數(shù)降低26.9%。而造成雙排孔預(yù)裂區(qū)應(yīng)力集中系數(shù)降低率較低的原因?yàn)?,工作面雙排孔預(yù)裂區(qū)前方存在一斷層構(gòu)造,造成該處出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象。

        圖4 超前支承壓力圖 圖5 超前支承壓力峰值及位置圖

        研究發(fā)現(xiàn),工作面煤體預(yù)裂之后,超前支承壓力峰值前移,峰值降低,工作面煤壁區(qū)域卸壓范圍增大,有效減緩了工作面應(yīng)力集中。

        5 結(jié)論

        (1)數(shù)值分析研究了某煤層采場(chǎng)圍巖的應(yīng)力分布規(guī)律,結(jié)果表明:采場(chǎng)圍巖受堅(jiān)硬頂板影響,圍巖受集中應(yīng)力影響范圍大,采場(chǎng)圍巖受集中應(yīng)力影響范圍大,容易導(dǎo)致強(qiáng)礦壓災(zāi)害的發(fā)生。

        (2)壓裂井技術(shù)能夠有效地裂縫煤層堅(jiān)硬頂板,監(jiān)測(cè)結(jié)果表明,水力壓裂在硬巖層內(nèi)部形成一系列裂縫,對(duì)頂板的壓裂效果較好。

        (3)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)結(jié)果表明,水力壓裂后支護(hù)壓力影響范圍為49.15 m,超前支護(hù)壓力峰值降至18.58 MPa。結(jié)果表明,采場(chǎng)頂板水力壓裂有效降低了采場(chǎng)圍巖應(yīng)力對(duì)生產(chǎn)的影響。

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