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        乳化瀝青廠拌冷再生下面層配合比設(shè)計研究

        2022-03-17 12:07:14延麗麗
        內(nèi)蒙古公路與運輸 2022年1期
        關(guān)鍵詞:乳化瀝青路面瀝青

        延麗麗,孫 超

        (1.撫順市交通運輸綜合行政執(zhí)法隊,遼寧 撫順 113006;2.撫順市交通運輸發(fā)展服務中心)

        1 引言

        截至2019 年,我國公路總里程已達484.65 萬km,在路網(wǎng)日臻完善的同時,公路建養(yǎng)過程中對生態(tài)環(huán)境的破壞也日趨嚴重,目前我國每年因公路維修養(yǎng)護產(chǎn)生近2億t的廢舊瀝青路面材料。廢料處置不僅占用大量土地,造成環(huán)境污染,更是一種資源的浪費。為保護生態(tài)環(huán)境,發(fā)展綠色交通,公路建養(yǎng)過程中應積極推動廢舊瀝青路面材料的再生利用[1~3]。國外瀝青路面再生利用研究始于20世紀,其中美國最早在1915年就開始了相關(guān)研究,到20世紀80年代美國再生瀝青混合料用量幾乎為全部路用瀝青混合料的一半;德國、日本等發(fā)達國家高度重視瀝青路面再生技術(shù)的研究,廢舊瀝青路面材料再生利用率達到70%以上;我國在20世紀50~80年代曾不同程度的對廢舊瀝青路面再生利用進行研究,近年來隨著大量高等級瀝青路面進入維修、升級和改造階段,廢舊瀝青路面再生技術(shù)重新得到重視和推廣,為指導和規(guī)范瀝青路面再生技術(shù)應用,交通運輸部于2008 年發(fā)布實施了第一版《公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范》[4~8]。目前我國瀝青路面再生主要采用廠拌熱再生、廠拌冷再生、就地熱再生、就地冷再生四種技術(shù),其中廠拌冷再生以能耗低、環(huán)境污染小、廢料利用率高、質(zhì)量易于控制等特點,在二級及以上公路維修改造中的中、下面層得到應用[1]。

        2 原路調(diào)查

        G229 饒蓋線(新賓段)路面改造工程,起點位于新賓縣葦子峪鎮(zhèn)(對應樁號K175+000),終點位于本溪市交界處(對應樁號K187+000),路面寬度12m。該段公路于2001 年進行過一次升級改造,路面結(jié)構(gòu)為4cm 普通瀝青混凝土+20cm 水泥穩(wěn)定砂礫+20cm 砂礫墊層。2011年進行過一次路面維修,在原路面上加鋪3cm改性瀝青混凝土。經(jīng)原路取芯驗證,面層累積厚度7cm,基層已不能整體取出。該公路作為新賓縣境內(nèi)的一條干線公路,交通量日益增大,重載交通日益增多,通過原路調(diào)查發(fā)現(xiàn)路面已出現(xiàn)大量橫縱裂縫、坑槽、車轍等病害,原路技術(shù)狀況評定[9]結(jié)果見表1。

        表1 原路技術(shù)狀況評定表

        3 工程再生實施方案

        該路面改造工程維持原路二級公路等級,路面設(shè)計采用雙圓垂直均布荷載作用下的多層彈性層狀體系理論,以路表設(shè)計彎沉值作為路面整體強度控制指標,設(shè)計年限為12年,目前雙向年平均日交通量AADTT為1739 輛/日,設(shè)計年限內(nèi)交通量的年平均增長率γ 為0.02,設(shè)計年限內(nèi)設(shè)計車道上的累計當量軸次Ne 為3637879次,交通等級屬于中等交通,經(jīng)計算,路表設(shè)計彎沉值為32.0(0.01mm)。結(jié)合《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》(JTG D50-2017)和《公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范》(JTG/T 5521-2019)的相關(guān)要求,為實現(xiàn)RAP零廢棄,該工程再生方式宜選擇乳化瀝青廠拌冷再生,并將再生層用作路面的下面層,最后確定路面改造方案為:5cm溫拌SBR 改性瀝青混凝土(AC-20)上面層+粘層油+10cm乳化瀝青廠拌冷再生下面層+稀漿封層+38cm 4%廠拌水泥穩(wěn)定碎石基層+原瀝青路面銑刨。

        4 原材料基本要求

        4.1 水泥

        水泥強度等級宜為32.5 或42.5,不應使用快硬、早強水泥,水泥指標應符合《公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范》(JTG/T 5521-2019)要求。本工程選用水泥為礦渣硅酸鹽水泥P·S 32.5,試驗檢測結(jié)果見表2。

        表2 水泥試驗檢測結(jié)果

        4.2 水

        飲用水或潔凈無有機物的非飲用水可用來生產(chǎn)乳化瀝青及再生混合料。

        4.3 集料

        粗、細集料質(zhì)量應符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F40-2004)有關(guān)規(guī)定,本工程選用工程所在地石料,集料試驗檢測結(jié)果見表3和表4。

        表3 碎石試驗檢測結(jié)果

        表4 石屑試驗檢測結(jié)果

        4.4 乳化瀝青

        廠拌冷再生宜采用慢裂型陽離子乳化瀝青,其技術(shù)指標應符合《公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范》(JTG/T 5521-2019)要求,乳化瀝青使用時溫度不宜高于60℃,本工程選用乳化瀝青為道路用陽離子乳化瀝青BC-1,試驗檢測結(jié)果見表5。

        表5 乳化瀝青試驗檢測結(jié)果

        5 乳化瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計

        5.1 RAP取樣分析

        以不損傷原路基層為控制條件,對原瀝青路面進行銑刨,然后將瀝青混合料回收料(RAP)運至拌和廠,按試驗規(guī)程對RAP進行取樣分析,檢測結(jié)果見表6。

        表6 RAP取樣檢測結(jié)果

        5.2 冷再生混合料級配設(shè)計

        因銑刨過程中會使RAP 部分骨料破碎,不滿足實際工程設(shè)計級配范圍要求,需要再添加部分新集料。另外,還需外摻水泥提高冷再生混合料的早期強度和水穩(wěn)定性能,水泥劑量不宜超過1.5%,過多水泥用量會對混合料性能產(chǎn)生負面影響,結(jié)合已有工程經(jīng)驗確定采用強度等級32.5 的礦渣硅酸鹽水泥,劑量為1%[10]。按《公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范》(JTG/T 5521-2019)級配要求,結(jié)合RAP篩分結(jié)果,擬定冷再生混合料中各種礦料級配組成見表7,合成級配曲線見圖1。

        圖1 合成級配曲線

        表7 礦料級配組成

        5.3 確定最佳含水率

        參照《公路土工試驗規(guī)程》(JTG 3430-2020)試驗方法,對合成級配礦料進行擊實試驗,根據(jù)擊實曲線(見圖2),確定混合料的最佳含水率為6.2%,最大干密度為2.189 g/cm3。

        圖2 擊實曲線

        5.4 確定最佳乳化瀝青用量

        乳化瀝青用量取4.0%、4.3%、4.6%、4.9%、5.2%,根據(jù)已確定的最佳含水率6.2%和水泥劑量1%,按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》(JTG E20-2011)和《公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范》(JTG/T 5521-2019)相關(guān)要求制作試件,分別進行馬歇爾試驗、凍融劈裂試驗及浸水馬歇爾試驗,試驗結(jié)果見表8、表9 及表10。綜合馬歇爾試驗、劈裂強度試驗和凍融劈裂強度比等結(jié)果,確定最佳乳化瀝青用量為4.9%。

        表8 馬歇爾試驗結(jié)果

        表9 劈裂強度試驗結(jié)果

        表10 凍融劈裂強度比

        綜上所述,確定該工程的乳化瀝青冷再生混合料最佳配合比為RAP:碎石(10mm~20mm):碎石(5mm~10mm):石屑:水泥=70:16:7:6:1,最佳乳化瀝青用量為4.9%。

        6 施工工藝

        ①銑刨。銑刨應分層刨除原有的瀝青路面,且以不損傷原路基層為控制條件,銑刨料運輸過程中應采用防雨布覆蓋,嚴格控制銑刨料含水量。

        ②拌和。廠拌冷再生應采用專門拌和設(shè)備,需具備配料精準、拌和均勻、生產(chǎn)效率高、易于操作等特點,通過控制系統(tǒng)嚴格按設(shè)計配合比進行拌和,確?;旌狭喜怀霈F(xiàn)花白料、結(jié)團、離析等問題。

        ③攤鋪。可采用傳統(tǒng)攤鋪機攤鋪,但熨平板不需加熱,應按試驗段確定的松鋪系數(shù)進行均勻連續(xù)攤鋪,速度控制在2 m/min~4 m/min范圍內(nèi)。

        ④碾壓。碾壓要在混合料最佳含水率條件下進行,避免出現(xiàn)彈簧、松散、起皮等問題,初壓速度宜為1.5 km/h~3 km/h,復壓、終壓速度宜為2 km/h~4 km/h,按試驗段確定的碾壓遍數(shù)進行碾壓,確保達到設(shè)計壓實度。

        ⑤養(yǎng)生。養(yǎng)生宜在封閉交通下進行自然養(yǎng)生,養(yǎng)生時間應不少于7d,當滿足再生層可取出完整芯樣或含水率低于2%時,可進行下道工序施工。

        7 經(jīng)濟與社會效益

        G229 饒蓋線(新賓段)路面改造工程,乳化瀝青廠拌冷再生下面層配合比設(shè)計中RAP 占礦料比例為70%;舊瀝青路面累計厚度7cm,改造后再生路面厚度10cm,舊路面與再生路面厚度比為70%,該值與再生路面配合比設(shè)計中RAP 占礦料比例相等,RAP 實現(xiàn)全部利用。本次路面改造產(chǎn)生RAP 10080m3,約23889.6t(原路瀝青混凝土密度2.37t/m3),其中瀝青1242.3t(原路面RAP瀝青含量5.2%),碎石集料22647.3t,RAP全部利用意味著少開采碎石集料22647.3t。

        為避免污染環(huán)境,RAP需要建倉存儲,料倉安全堆放的最大高度5m,粒料最大堆積角度45°,RAP 堆放近似圓錐臺,料倉近似占地面積3883.9m2。據(jù)此可知,RAP全部利用能減少耕地占用約5.8畝。

        另外,乳化瀝青再生路面可利用原路老舊瀝青1242.4t,同時還需要摻配新的乳化瀝青,乳化瀝青折合成基質(zhì)瀝青用量為1006.5t(乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量62.02%)。而相同厚度的普通瀝青混凝土路面瀝青用量約為1722.2t(瀝青含量5.2%),再生路面相比普通瀝青混凝土路面能夠減少新瀝青用量715.7t。可見舊瀝青路面的再生利用能夠節(jié)約部分新碎石和瀝青,減少生態(tài)破壞,具有良好的經(jīng)濟與社會效益。

        8 結(jié)語

        在對饒蓋線原路調(diào)查分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合實際路況進行乳化瀝青廠拌冷再生配合比設(shè)計,再生路面的成功鋪筑驗證了原舊路面經(jīng)過乳化瀝青廠拌冷再生用做公路下面層,能實現(xiàn)RAP的全部利用,節(jié)約部分新石料和瀝青,在公路維修養(yǎng)護中應用前景廣闊。

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