孫 健
(沈陽煤業(yè)(集團)安全設備檢測檢驗有限公司,遼寧 沈陽 110030)
沈陽煤業(yè)集團紅陽三礦為煤與瓦斯突出礦井,煤塵具有爆炸性,工作面采用綜合機械化回采工藝。作為煤礦生產關鍵部位的截割部,既是礦井高粉塵塵源之一,也是瓦斯涌出最多的場所之一,又會出現(xiàn)截割煤巖產生火花,具備瓦斯、煤塵爆炸的條件,存在安全隱患,制約了煤礦安全高效生產,因此有必要進行綜采工作面截割部致災防控裝備研究。
噴霧降塵是目前采煤工作面最有效的防塵措施,水滴粒徑是影響噴霧降塵的最關鍵因素,霧滴粒徑和塵粒粒徑之比值在50~80 時可獲得較好降塵效果,而目前一般噴霧的水滴粒徑為120~350 μm,因此,非常有必要采取措施,降低噴霧的霧滴粒徑。
自吸式實心噴霧器最主要的部件為噴嘴、喉管、短擴散管、吸入室。其工作原理是,通過高壓水與氣體的作用,將射流水分解為小粒徑的霧滴和氣泡,達到降塵目的。采煤機搖臂引風水幕含塵氣流流動示意圖如圖1。
圖1 采煤機搖臂引風水幕含塵氣流流動示意圖
試驗方案采用正交試驗,在正交試驗設計中,考慮到影響自吸式噴霧器效果的參數(shù)主要包括噴嘴、喉管、短擴散管、吸入室等部件的結構尺寸及其供水參數(shù),吸入室、喉管尺寸參照文丘里管設計;噴嘴直徑采用傳統(tǒng)的1.5 mm,主要對影響自吸空氣式降塵噴霧器性能的喉嘴距L、水壓P以及擴散管的擴散角α三個因素進行分析。
試驗用吸風式降塵噴霧器由噴嘴、喉管、吸入室、擴散管、集風器、固定支架等組成,試驗系統(tǒng)如圖2,噴霧器結構如圖3。
圖2 試驗用自吸式降塵噴霧器系統(tǒng)圖
圖3 試驗用自吸式降塵噴霧器結構示意
試驗用吸風式降塵噴霧器制作了3 種不同結構的擴散管,相關參數(shù)見表1。
表1 試驗相關參數(shù)表
(1) 正交試驗(表2)
表2 正交試驗及結果表
為了便于直觀分析,通過各因素水平的數(shù)據(jù)與相對應的平均值以及每列的極差作正交試驗直觀分析圖,如圖4。根據(jù)直觀分析圖可以得出,當喉嘴距為48 mm,水壓為6 MPa,擴散角為30°時,除塵效果最佳。
圖4 正交試驗直觀分析圖
綜采截割部防控致災裝備由A、B、C 組引風水幕組合件、特制安裝板、備用噴嘴、套筒、銷軸及其開口銷等組成。
A 、B 組引風水幕組合件結構相同,靠滾筒側和中間安裝,C 組引風水幕組合件尺寸相對較小,靠機身安裝。A 組引風水幕組合件與水平面的夾角為0°~8°,B 組與水平面的夾角為5°~12°,C 組與水平面的夾角為8°~16°。引風水幕組合件由Ⅰ型和Ⅱ型兩組吸氣噴霧器組成,兩組噴霧器夾角為15°,一組指向煤壁,一組與風流夾角小于75°方向指向煤壁。
SMD 值為80~120 μm,Ⅰ型吸氣噴霧器吸風量8~12 m3/min,Ⅱ型吸氣噴霧器吸風量2~6 m3/min,有效射程2~3 m。
(1)內徑較小的水幕組合件緊靠滾筒安裝,噴霧方向與搖臂垂線的夾角為15°~30°,前端抬起高度為20~50 mm 的引風水幕組合件裝在搖臂中部及機身側安裝,噴霧方向與搖臂垂線一致。
(2)引風水幕組合件。2 個安裝板固定1 個引風水幕組合件,通過直徑14 mm×45 mm 的銷軸及其開口銷將引風水幕組合件與安裝板固定。
(3)連接所有軟管與吸塵噴霧器前,應該用壓力水沖洗軟管內壁,保證吸塵噴霧器暢通。
(4)工作面地質條件變化,如遇到實際采高變薄、褶曲等,吸塵噴霧器碰到液壓支架時,應將吸塵噴霧器暫時拆下,等到條件正常時,再重新安裝。吸塵噴霧器與液壓支架發(fā)生摩擦時千萬不能強行運行。
(5)噴霧用水由配備的防塵噴霧泵供給。
(6)生產過程中需要更換采煤機搖臂時,需提前焊接6 個原規(guī)格安裝板。
(7)采煤割煤時,防塵噴霧泵應正常運行,并保證泵的出口壓力不應小于5.5 MPa。
(8)在每天采煤機檢修的同時,必須檢查、檢修該降塵裝置的完好性,發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞的應及時清理雜物,發(fā)現(xiàn)噴嘴不全應及時補充。噴嘴由3 件套組成,安全、檢修過程中不能丟失任何一部件,否則影響噴霧降塵效果。
采煤機截割部致災防控裝備正在沈陽煤業(yè)集團紅陽三礦進行工業(yè)性試驗,從回采過程中測定的數(shù)值情況分析,最大全塵質量濃度由1515 mg/m3降低到111 mg/m3,降塵率達到92.67%,呼吸性粉塵最大質量濃度由219 mg/m3降低到28 mg/m3,降塵率達到87.21%,降塵效果明顯,能夠有效改善工作面的工作環(huán)境,降低煤塵爆炸的風險,具有良好的社會效益,推廣應用前景廣闊。