蔣太波

(成都環(huán)服科技有限責任公司，四川成都，610213)

伴隨我國農(nóng)藥、醫(yī)藥、精細化工和煤化工等產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鹽精餾殘渣、高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生的廢鹽處理與利用問題逐漸被重視，廢鹽成為危險廢物環(huán)境管理工作的重點和難點。

1 廢鹽簡介

1.1 廢鹽對環(huán)境的影響

廢鹽含有機物、重金屬，具有成分復雜、有毒有害和可溶等特點，不能直接回用于化工領(lǐng)域；如對其處置不當，極易造成地下水、土壤污染，影響人們的身體健康和生產(chǎn)生活。

1.2 廢鹽的數(shù)量及種類

據(jù)不完全統(tǒng)計，我國廢鹽年產(chǎn)量超過2.0×107t[1]。從目前廢鹽的產(chǎn)生來源、綜合處置利用情況來看，廢氯化鈉、硫酸鈉是廢鹽集中處理的兩種典型代表。

按照《危險廢物名錄》[2]管理辦法，根據(jù)產(chǎn)廢工藝及物理化學特性，廢鹽可分為HW02、HW04、HW11、HW12、HW13、HW37、HW38、HW39、HW45、HW49等類別。

1.3 廢鹽的處理分類

根據(jù)廢鹽產(chǎn)生、收集及利用處置，廢鹽大致可分為單一廢鹽、混鹽、雜鹽三大類。其中，單一廢鹽是指以一種無機鹽成分為主的固體廢鹽；混鹽是指以兩種無機鹽成分為主的固體廢鹽；雜鹽是指以三種及三種以上無機鹽成分為主的固體廢鹽。

2 廢鹽處置利用存在的問題

2.1 產(chǎn)生量大

隨著農(nóng)藥、醫(yī)藥、精細化工和煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展，新建項目投產(chǎn)運營后的廢鹽數(shù)量不斷增加，一些項目生產(chǎn)一噸產(chǎn)品甚至要產(chǎn)生一噸廢鹽。同時，隨著零排放、全鹽量和溶解性總固體指標的提高，廢水除鹽而產(chǎn)生的廢鹽，其數(shù)量也變得越來越多。

2.2 資源化尚不成熟

目前，已建成的廢鹽資源化示范項目正處于摸索階段，廢鹽資源化利用沒有成熟的技術(shù)和成套裝備，廢鹽資源化利用項目的建設(shè)運營經(jīng)驗相對匱乏。目前廢鹽處理主要以剛性填埋為主，資源化利用為輔。因此廢鹽產(chǎn)生企業(yè)的治理成本較高，存在超期堆存現(xiàn)象。

2.3 剛性填埋的弊端

剛性填埋是一種工程隔離措施，未從根本上消除廢鹽的污染特性和環(huán)境風險，貯存于剛性填埋場中的廢鹽的環(huán)境治理工作并未結(jié)束，因此剛性填埋是目前廢鹽處理的過渡性解決辦法。

《重點危險廢物集中處置設(shè)施、場所退役費用預提和管理辦法》(財資環(huán)〔2021〕92號)[3]已明確了危險廢物填埋場的退役責任和義務(wù)，鼓勵并倡導危險廢物資源化綜合利用，控制和減少危險廢物的填埋數(shù)量。剛性填埋場建設(shè)成本高投資大[1]，填埋場的退役預提費用是一筆長期的固定支出，廢鹽的回取與處理費用是一筆潛在的支出，廢鹽剛性填埋的綜合運行成本高。伴隨著在建和已經(jīng)建成的剛性填埋場的數(shù)量不斷增加，廢鹽剛性填埋的收費價格不斷下滑，加之我國土地資源十分寶貴，剛性填埋場不可能無限建設(shè)。因此，近零填埋、零填埋將成為固體廢物環(huán)境污染治理的大勢所趨。

廢鹽資源化循環(huán)利用的重要性和緊迫性，不言而喻。目前，廢鹽綜合利用的政策、標準和技術(shù)規(guī)范尚不健全[4]，廢鹽資源化利用存在一些問題和瓶頸，在一定程度上制約了廢鹽資源化的發(fā)展。

3 廢鹽資源化利用

3.1 一級熱化學處理

有機物、重金屬是廢鹽的主要污染物，通過熱化學法可去除廢鹽中的有機物[5]，為后續(xù)溶解精制去除重金屬、分質(zhì)蒸發(fā)結(jié)晶等工序工藝創(chuàng)造條件，對于降低后續(xù)工藝負荷和難度，推動廢鹽資源化利用具有至關(guān)重要的作用。廢鹽熱化學處理可分為焚燒、熱解兩種。

(1)焚燒是廢鹽中的有機物燃燒焚化使之分解的過程。焚燒需要消耗大量的輔助燃料維持焚燒爐溫度，才能讓有機物徹底分解。同時焚燒法處理廢鹽容易讓低熔點鹽分在高溫下熔融，導致焚燒爐耐材侵蝕，因此廢鹽焚燒的溫度控制對焚燒工藝的運行穩(wěn)定性影響較大。

(2)熱解是在缺氧或無氧條件下，廢鹽中的有機物受熱分解，使有機物轉(zhuǎn)化為CO、H2、H2O等。相對于焚燒而言，熱解運行溫度低，可避免廢鹽熔融對耐材的侵蝕，同時熱解過程的輔助燃料用量小、煙氣量小，設(shè)備投資和運行成本低。

3.2 二級及深度處理

一級熱化學處理去除了廢鹽中的有機物，一級熱化學處理產(chǎn)物是含有重金屬及雜質(zhì)的無機鹽混合物，其危險特性沒有完全消除，也不滿足替代原料的質(zhì)量要求。通常來說，經(jīng)過一級熱化學處理的廢鹽需要進一步處理，采用溶解化鹽、重金屬除雜和高級氧化進一步去除溶解性COD、固液分離、膜分離、蒸發(fā)結(jié)晶或分質(zhì)結(jié)晶等一個或多個化工單元技術(shù)組合應(yīng)用，從而得到單一精制鹽。無機鹽的蒸發(fā)結(jié)晶分離需要借助三元體系相圖分析，在整個蒸發(fā)過程中，物料含量間的關(guān)系可由杠桿規(guī)則進行確定[6]。

二級及深度處理技術(shù)的應(yīng)用，需統(tǒng)籌考慮廢鹽的來源、種類、數(shù)量及特性，滿足現(xiàn)有無機鹽的質(zhì)量標準及下游使用要求，資源化的處理過程滿足相關(guān)環(huán)境污染控制標準。為提高廢鹽資源化技術(shù)工藝的適應(yīng)性、可靠性和經(jīng)濟性，需優(yōu)化化學單元技術(shù)的組合應(yīng)用，加強主設(shè)備及工藝的選型、設(shè)計及過程論證。

4 廢鹽的熱化學特性及處理爐型

我國產(chǎn)生廢鹽的行業(yè)多、廢鹽來源廣、成分復雜、種類多且數(shù)量大。不同廢鹽的產(chǎn)廢工藝、工序不同；不同廢鹽的污染物成分及含量也不同。某廢鹽集中處理項目對不同行業(yè)來源的廢鹽進行了成分檢測，其檢測數(shù)據(jù)詳見表1。

表1 不同來源的廢鹽的成分檢測表

從廢鹽分析檢測數(shù)據(jù)可知，廢鹽中的無機鹽含量高、有機物含量低，含有一定的水分，有機污染物含量低是廢鹽的主要特征之一。

不同熱化學處理技術(shù)的熱處理反應(yīng)機理、過程及適應(yīng)性不一樣，熱化學處理技術(shù)的選擇與廢鹽種類、性質(zhì)和熱化學過程等因素有關(guān)。廢鹽高鹽分、低有機物的熱化學特性，是廢鹽熱化學處理技術(shù)選擇和工藝設(shè)計的重要依據(jù)。熱化學處理是廢鹽資源化的基礎(chǔ)，是廢鹽資源化的重要工序。不同產(chǎn)廢工藝及來源的廢鹽，需選擇合適的熱化學處理技術(shù)。

國內(nèi)廢鹽資源化利用項目熱化學處理采用的常見爐型有：立式鹽粉焚燒爐、無氧回轉(zhuǎn)熱解爐、逆流回轉(zhuǎn)熱解爐、立式固定床熱解爐、多膛爐、冶煉燒結(jié)爐、玻璃窯和微波熱解爐等。

5 廢鹽熱化學處理的工藝探討

我國危險廢物污染防治政策倡導統(tǒng)籌規(guī)劃、建設(shè)和運營服務(wù)于某一區(qū)域范圍的危險廢物集中處理設(shè)施，目前危險廢物利用處置企業(yè)大多數(shù)采用集中處理模式，進行危險廢物處理設(shè)施的建設(shè)運營。除廢鹽產(chǎn)生企業(yè)的自建處理設(shè)施外，廢鹽資源化大多采用集中處理模式。

廢鹽集中資源化利用主要包括熱化學處理、鹽水精制和蒸發(fā)結(jié)晶等單元。國內(nèi)廢鹽資源化利用示范項目熱化學處理主要采用焚燒、熱解技術(shù)，廢鹽的熱化學處理產(chǎn)物經(jīng)常出現(xiàn)有機物超標等問題。熱化學處理產(chǎn)物中殘留的固定碳需要在后續(xù)的溶解化鹽、鹽水精制工序中，采取澄清、過濾和壓濾等方法實現(xiàn)固液分離；熱化學處理產(chǎn)物中殘留的可溶性有機物，采用高級氧化法進一步降低溶解性COD。廢鹽熱化學處理的有機物去除效率，決定了后續(xù)處理工序的工藝難度、有機物處理負荷，影響廢鹽資源化項目的投資及運行成本。因此，研究廢鹽熱化學處理項目建設(shè)運營的工藝實施辦法具有十分重要的意義。

5.1 原項調(diào)查

廢鹽的集中資源化利用需要做好系統(tǒng)性策劃、調(diào)研及實施。廢鹽的原項調(diào)查尤為重要。摸清擬建項目服務(wù)范圍內(nèi)的廢鹽來源、種類、產(chǎn)廢工藝，通過廢鹽的工業(yè)分析、元素分析檢測，掌握廢鹽的熱化學特性，為熱化學處理的技術(shù)選擇、項目的可行性研究、環(huán)境影響報告編制、工藝設(shè)計和運營期的廢鹽收集工作提供有效的基礎(chǔ)支撐。

5.2 工藝分析

為了有效提高廢鹽集中資源化項目熱化學處理系統(tǒng)的有機物去除效率，改善廢鹽熱化學處理技術(shù)的物料適應(yīng)性，需完善和優(yōu)化廢鹽熱化學處理系統(tǒng)的技術(shù)及管理，可以從以下幾個方面著手。

(1)應(yīng)加強對擬采用熱化學處理技術(shù)的類別屬性、爐型及工藝條件的辨識，了解其技術(shù)原型、應(yīng)用場景及優(yōu)劣性，初步判斷其技術(shù)可行性、能耗水平；加強對熱化學處理反應(yīng)器(核心工藝設(shè)備)的反應(yīng)過程與機理分析，判斷核心工藝設(shè)備與廢鹽的熱化學處理特性是否匹配。

(2)加強對擬采用熱化學處理核心工藝設(shè)備的可靠性分析，例如設(shè)備材質(zhì)、反應(yīng)條件、防腐要求、耐火材料的材質(zhì)和砌筑方案等。

(3)加強對擬采用熱化學處理技術(shù)的工藝過程風險辨識，重點分析工藝過程中的關(guān)鍵點及主要控制方案，例如熱化學處理反應(yīng)器的動力學條件及熱力控制。

(4)加強對擬采用熱化學處理技術(shù)的工藝流程(PID)方案論證，例如廢鹽熱化學處理尾氣的凈化設(shè)備與技術(shù)方案；自控DCS系統(tǒng)的儀表類型、控制點、控制回路設(shè)置及安全聯(lián)鎖功能；HAZOP安全可操作性分析及采取的措施。

(5)加強對擬建熱化學處理裝置的集成設(shè)計制造，例如裝置的整體鋼架、主設(shè)備之間的技術(shù)和性能匹配、設(shè)備與管道布置及三維建模。

通過抓好廢鹽熱化學處理系統(tǒng)建設(shè)實施過程的工藝分析，才能有效提高廢鹽熱處學處理的工藝可靠性和經(jīng)濟性。

5.3 煙氣凈化

目前，廢鹽熱化學處理尚無專項技術(shù)規(guī)范和污染控制標準可遵循?！段ｋU廢物焚燒污染控制標準》2020版[7]規(guī)定：危險廢物熔融、熱解、氣化等高溫熱處理設(shè)施的污染物排放限值，若無專項國家污染控制標準或者環(huán)境保護標準的，可參照本標準執(zhí)行。因此，廢鹽熱化學處理(尾氣凈化系統(tǒng))項目建設(shè)的環(huán)境影響、裝置工藝設(shè)計與施工、竣工驗收、排污許可管理及建成后運行過程中的污染控制和環(huán)境管理，可參照《危險廢物焚燒污染控制標準》執(zhí)行。

6 結(jié)論

我國廢鹽來源廣、產(chǎn)生量大、成分復雜。剛性填埋法處理廢鹽未消除廢鹽的污染特性，廢鹽的資源化利用迫在眉睫。

廢鹽的資源化可采用熱化學一級處理、二級及深度處理的組合應(yīng)用，去除廢鹽中的有機物、重金屬等雜質(zhì)或污染物，實現(xiàn)廢鹽的精制提純，使精制后的產(chǎn)品鹽回用于化工等領(lǐng)域。該技術(shù)路線具有適應(yīng)性強、處理種類多的特點，各級、各單元技術(shù)可根據(jù)廢鹽的特性優(yōu)化組合，形成完善的工藝過程方案、優(yōu)化的工藝參數(shù)及技術(shù)指標。因此，本技術(shù)路線的物料普適性強、動力消耗低、可靠性高、運行彈性大、綜合成本低，將會被越來越多的企業(yè)采用和完善。

國內(nèi)已經(jīng)建成運行的廢鹽資源化利用示范項目，其熱化學處理系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)有機物超標等現(xiàn)象，導致廢鹽資源化產(chǎn)物的利用受阻，項目運營停滯經(jīng)營困難，背離項目的投資運營初衷和預期。因此，廢鹽集中資源化項目熱化學處理設(shè)施的建設(shè)運營，需優(yōu)化和完善廢鹽原項調(diào)查、工藝分析及煙氣凈化等全流程、全過程的技術(shù)論證和審查，消除技術(shù)漏項和缺陷，提高工藝的本質(zhì)可靠性，降低技術(shù)風險。因此，本工藝實施方法可供新建、改擴建廢鹽集中資源化項目或技改項目參考和借鑒，可提高熱化學處理系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟性，提升熱化學處理技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用水平，促進廢鹽資源化的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。