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        電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)主動回正控制策略研究

        2022-03-12 11:32:56武國飛李媛媛陳少棠
        制造業(yè)自動化 2022年2期
        關(guān)鍵詞:助力優(yōu)化系統(tǒng)

        武國飛,李媛媛,陳少棠

        (上海工程技術(shù)大學(xué) 電子電氣工程學(xué)院,上海 201620)

        0 引言

        電動助力轉(zhuǎn)向(Electric Power Steering,縮寫EPS)系統(tǒng)具有許多優(yōu)勢,例如經(jīng)濟(jì)節(jié)能性、安全舒適性、操縱感、便于封裝的模塊化、尺寸小和環(huán)保等[1,2]。EPS系統(tǒng)中回正控制的目的是確保轉(zhuǎn)向盤扭矩及時(shí)、準(zhǔn)確的均勻平滑過渡,提高駕駛員舒適感,因此,回正控制是EPS系統(tǒng)的主要功能[3]。然而,回正控制系統(tǒng)易受轉(zhuǎn)向時(shí)摩擦力的影響,同時(shí)降低了返回中心的性能[4]。尤其在車輛的行駛過程中,駕駛員經(jīng)常需要大幅度地校正方向,使得轉(zhuǎn)向回正力矩發(fā)生顯著變化,車輛駕駛員容易疲勞,影響交通安全。

        對于安裝了轉(zhuǎn)向盤角度傳感器的EPS系統(tǒng),可以實(shí)時(shí)獲得轉(zhuǎn)向盤的絕對位置,因此對這種系統(tǒng)的研究主要集中在回正控制的實(shí)現(xiàn)方法上。近年來,海內(nèi)外有許多研究學(xué)者對此進(jìn)行了廣泛且深入的研究。Li S等人[5]提出了未配備角度傳感器的電子助力轉(zhuǎn)向的返回控制。侯訓(xùn)波等人[6]通過對轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角位置與回正電流(等效回正力矩)和轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角速度與阻尼電流(等效阻尼力矩)進(jìn)行設(shè)計(jì)匹配,并對回正轉(zhuǎn)角速度進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤控制,使EPS系統(tǒng)在一定程度上提高系統(tǒng)的回正性能,但未考慮到車輛行駛時(shí)的自動調(diào)心扭矩對系統(tǒng)的影響。Kim等人[7]在EPS的控制邏輯上提出了PID控制器來改善EPS車輛的返回中心性能,但是無法確保系統(tǒng)穩(wěn)定性和精度。Yun Z等人[8,9]提出改進(jìn)的PID控制算法控制轉(zhuǎn)向盤返回到中心,但是無法使系統(tǒng)達(dá)到一個良好的動態(tài)性能,因此有必要找到一個PID控制器參數(shù)整定的方法以提高系統(tǒng)性能。Cho等人[10]提出了一種模糊PID控制器,以確保在估計(jì)的轉(zhuǎn)向角的基礎(chǔ)上進(jìn)行返回控制。然而,通過電動機(jī)角速度的積分,在轉(zhuǎn)向盤角度估計(jì)中也存在相當(dāng)大的過程噪聲。王若平等人[11]將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制方法應(yīng)用于EHPS系統(tǒng),目的是提供更高的轉(zhuǎn)向輔助準(zhǔn)確度并改善道路感覺。Geng Cong等人[12]提出BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID算法轉(zhuǎn)矩分配控制策略,其中考慮了電動機(jī)轉(zhuǎn)矩特性和路面附著性的約束條件。但是BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在實(shí)際應(yīng)用中收斂緩慢,易于陷入局部收斂,其中網(wǎng)絡(luò)權(quán)重和閾值深深地影響著訓(xùn)練效果。

        本文針對以上問題,主要進(jìn)行EPS系統(tǒng)主動回正控制策略研究,建立了EPS系統(tǒng)和主動回正控制系統(tǒng)動力學(xué)模型,設(shè)計(jì)了主動回正狀態(tài)決策判斷轉(zhuǎn)向時(shí)是否回正控制或是轉(zhuǎn)向助力控制。針對BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)收斂緩慢以及容易陷入局部收斂問題,本文提出了基于PSO優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID參數(shù)自適應(yīng)調(diào)整控制算法,利用PSO優(yōu)化算法的全局最優(yōu)和收斂速度快的特點(diǎn)優(yōu)化BP網(wǎng)絡(luò)的權(quán)值和閾值,以避免回正控制系統(tǒng)陷入局部最優(yōu),有效實(shí)現(xiàn)PID參數(shù)的自適應(yīng)調(diào)整。

        1 EPS系統(tǒng)的構(gòu)成及工作原理

        EPS系統(tǒng)主要分成電子部分和機(jī)械傳動兩部分。電子部分主要包括電子控制單元(ECU)、轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)角傳感器以及電動機(jī);傳動部分包括轉(zhuǎn)向基本助力和回正助力兩種工況、減速機(jī)構(gòu),以及傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中的齒輪齒條等[13],如圖1所示。其基本工作原理:轉(zhuǎn)向盤旋轉(zhuǎn)時(shí),ECU接收輸入力矩和電機(jī)電流信號,以確定電動機(jī)提供的輔助扭矩的量[14,15]。當(dāng)轉(zhuǎn)向盤不被轉(zhuǎn)動時(shí),ECU停止發(fā)送信號指令,電動機(jī)控制器接收不到ECU的指令信號,因此電動機(jī)不工作[16]。

        圖1 EPS簡化系統(tǒng)圖

        2 電動助力系統(tǒng)動力學(xué)模型

        2.1 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的動力學(xué)模型

        EPS系統(tǒng)的動態(tài)模型由轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu),電動機(jī)動態(tài)特性和道路與輪胎接觸力之間的關(guān)系決定。如圖1所示EPS系統(tǒng)簡化模型中,根據(jù)牛頓運(yùn)動學(xué)公式和動量力矩定理,可建立如下數(shù)學(xué)模型:

        轉(zhuǎn)向盤、轉(zhuǎn)向軸數(shù)學(xué)模型為:

        助力電機(jī)與下轉(zhuǎn)軸的動力學(xué)模型:

        齒輪齒條的數(shù)學(xué)模型:

        由式(1)~式(3)可得EPS等效動力學(xué)模型為:

        電動機(jī)的電力學(xué)方程式為:

        通過大量的測試數(shù)據(jù)分析,輪胎對轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的作用力矩,可以用自對準(zhǔn)焦扭矩Tsat來表示,于是Tsat等效數(shù)學(xué)模型可以表示為:

        2.2 回正控制系統(tǒng)的動力學(xué)模型

        EPS系統(tǒng)工作時(shí),ECU會接收到轉(zhuǎn)向盤扭矩Td(t)和轉(zhuǎn)向輪角度θd等信息。在回正控制器中,采用PSO優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID參數(shù)自適應(yīng)調(diào)整算法,如圖2所示。

        圖2 EPS主動回正控制結(jié)構(gòu)圖

        其中,回正控制系統(tǒng)動力學(xué)模型為:

        作用在轉(zhuǎn)向盤上的扭矩可以通過式(9)獲得:

        其中,Tr(t)是阻力矩,Ta(t)是電動機(jī)提供的輔助扭矩,θd轉(zhuǎn)向輪角度,Iθs回正補(bǔ)償電流,Its基本助力電流。EPS系統(tǒng)各參數(shù)如表1所示。

        表1 EPS系統(tǒng)參數(shù)

        (續(xù))

        2.3 EPS系統(tǒng)主動回正控制決策

        有源回正控制的前提是準(zhǔn)確地判斷轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài),應(yīng)該滿足以下特點(diǎn):

        1)確保轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角|θ|大于設(shè)定值Δ。

        2)當(dāng)車輛低速行駛或處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),沒有必要也不適合使用有源回正控制。當(dāng)高速行駛時(shí),由于轉(zhuǎn)向阻力小,也不需要有源回正控制。因此,主動回正控制應(yīng)該在設(shè)定的車速范圍內(nèi),最小車速Vmin通常設(shè)定為0km/h,車速最大設(shè)定值為Vmax。

        3)研究中,判斷汽車轉(zhuǎn)向時(shí)轉(zhuǎn)向盤是不是處于主動回正狀態(tài),最常用的方法是利用角度θ和角速度θ的乘積是否為負(fù)數(shù)來確定回正狀態(tài)。

        4)由于駕駛員的干預(yù),轉(zhuǎn)向盤將保持靜止或以常規(guī)動力轉(zhuǎn)向運(yùn)行,并且輔助狀態(tài)和回正狀態(tài)將頻繁切換。由于轉(zhuǎn)向盤的角速度不能突然改變,會產(chǎn)生干擾開關(guān),因此,還需要使用轉(zhuǎn)向扭矩信號來檢測駕駛員是否具有從回正狀態(tài)變?yōu)檗D(zhuǎn)向狀態(tài)的意圖。在動力轉(zhuǎn)向控制狀態(tài)下,當(dāng)轉(zhuǎn)向扭矩超過設(shè)定扭矩值Td0時(shí),輔助電機(jī)將提供輔助扭矩,也就是說,如果轉(zhuǎn)向扭矩超過設(shè)定扭矩值Td0,則意味著駕駛員有意圖轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤,則切換到動力轉(zhuǎn)向助力狀態(tài)。因此,EPS系統(tǒng)主動回正狀態(tài)決策流程設(shè)計(jì)如圖3所示。

        圖3 狀態(tài)決策流程圖

        3 基于PSO優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID參數(shù)自適應(yīng)調(diào)整的EPS回正控制器設(shè)計(jì)

        3.1 粒子群優(yōu)化算法

        在大片土地上尋找食物時(shí),最有用的鳥群聚集方法是在鳥類附近尋找最接近食物的區(qū)域。受鳥類尋找食物的方式啟發(fā),Kennedy于1995年提出了PSO算法的理論,旨在解決函數(shù)極值優(yōu)化的問題[17]。

        PSO算法理論的簡要描述:在n維空間中有一組隨機(jī)的“粒子”,類似鳥群聚集中的“鳥”一樣,每只鳥在很大概率上是該問題的潛在解。且因其在空間上具有自己的坐標(biāo)(位置和速度),第i個粒子在n維空間中的位置可以表示為Xi=(Vi1,Xi2,...,Xin),速度為Vi=(Vi1,Vi2,...,Vin)。粒子的特征在于這三個參數(shù)的位置,速度和適合度值。粒子的單個極值寫為Pi=(Pi1,Pi2,...,Pin)T并且全局極值也類似地為Pg=(Pg1,Pg2,...,Pgn)。在每次迭代中,每個粒子的速度都會根據(jù)這兩個極限值(Pi和Pg)動態(tài)調(diào)整以更新其位置,也就是說,不斷地靠近最佳解直到找到它[18]。

        在每次迭代中,第i個粒子的速度和位置表示為:

        其中,ωi是慣性權(quán)重;c1和c2是加速度因子;r1和r2是[0,1]中的隨機(jī)數(shù);t是當(dāng)前迭代;Xin是粒子位置;Vin是粒子速度。

        3.2 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID參數(shù)自適應(yīng)調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)

        增量式PID控制器,支持kp、ki、kd參數(shù)在線調(diào)整;BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(Back Propagation Neural Network,縮稱BPNN),會根據(jù)其運(yùn)行狀態(tài),通過BPNN的自學(xué)習(xí)和加權(quán)來調(diào)節(jié)PID的kp、ki、kd,從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的最佳性能[14]。

        其中,增量式PID控制算法描述如下:

        其中,kp、ki、kd分別表示比例、積分、微分;e(k)、e(k-1)、e(k-2)代表第k、k-1、k-2次的偏差信號。

        在BPNN中,根據(jù)被控系統(tǒng)的復(fù)雜程度來選取輸入變量的數(shù)目。將誤差和誤差變化率作為BPNN的輸入,本文中選取4個輸入變量,輸出節(jié)點(diǎn)對應(yīng)3個PID的可調(diào)參數(shù)。因此,通過以上分析,可構(gòu)造一個4-8-3的三層網(wǎng)絡(luò)如圖4所示,網(wǎng)絡(luò)輸入、輸出如方程(15)~(17)所示。

        圖4 三層BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖

        其中,網(wǎng)絡(luò)的輸入層的輸入、輸出為:

        網(wǎng)絡(luò)的輸入變量作為控制器的輸入:

        網(wǎng)絡(luò)隱含層的輸入、輸出為:

        網(wǎng)絡(luò)輸出層的輸入輸出為:

        選取性能指標(biāo)函數(shù)為:

        3.3 PSO優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的初始權(quán)值

        神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的初始權(quán)重嚴(yán)重影響其穩(wěn)定性和函數(shù)擬合程度。使用傳統(tǒng)的梯度下降法來訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò)權(quán)重很容易落入局部極值,并導(dǎo)致過訓(xùn)練和過擬合等問題。而PSO可以克服這一缺點(diǎn),加快權(quán)值的收斂速度。利用PSO優(yōu)化的權(quán)值和閾值作為BPNN初始權(quán)值和閾值,并進(jìn)行訓(xùn)練和預(yù)測。

        PSO優(yōu)化 BPNNPID的具體實(shí)施步驟如下:

        1)粒子群初始化:定義kp、ki、kd參數(shù)的搜索空間,并在該空間中生成初始群X。

        2)將每組粒子Xi=(Xi1,Xi2)T輸入控制系統(tǒng)并運(yùn)行,可用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)誤差函數(shù)作為適應(yīng)度函數(shù):

        3)如果Hk<Hk-1,則Pi更新為Xi;如果Hk=min[H],則Pg更新為Xi;

        4)根據(jù)式(11)和式(12)更新每個粒子的速度和位置;

        5)計(jì)算 BPNN的輸入和輸出,輸出層即為PID的kp、ki、kd參數(shù);

        6)根據(jù)式(14)計(jì)算PID控制器的輸出u(k);

        7)如果達(dá)到迭代次數(shù)的極限或滿足系統(tǒng)性能要求,則記錄kp、kd參數(shù)的最終結(jié)果,否則,返回步驟2)重新執(zhí)行,直到滿足系統(tǒng)性能為止。

        本文的目的是用PSO算法對BPNN進(jìn)行優(yōu)化,BPNN會根據(jù)其運(yùn)行狀態(tài),通過BPNN的自學(xué)習(xí)和加權(quán)來調(diào)節(jié)PID的kp、ki、kd,從而實(shí)現(xiàn)PID參數(shù)的自適應(yīng)調(diào)整。

        4 仿真結(jié)果分析

        4.1 仿真原理圖設(shè)計(jì)

        為了驗(yàn)證所提控制方法的可行性,在Simulink中搭建EPS工作模式、回正控制模式下電機(jī)電流模型、助力模式電機(jī)電流、電機(jī)模型、EPS動態(tài)模型及車輪等效數(shù)學(xué)模型和回正力矩計(jì)算模型,主動回正狀態(tài)決策來判斷轉(zhuǎn)向盤是不是處于回正觸發(fā)狀態(tài)或基本助力狀態(tài)的仿真原理圖如圖5所示。

        圖5 EPS系統(tǒng)主動回正系統(tǒng)仿真原理圖

        4.2 仿真結(jié)果分析

        本文選取轉(zhuǎn)向盤角度theta在0°到180°范圍內(nèi),BPNN和PSO優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對PID的kp、ki、kd參數(shù)整定結(jié)果如圖6~圖8所示。

        圖6 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練Kp參數(shù)圖

        圖7 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練Ki參數(shù)圖

        圖8 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練Kd參數(shù)圖

        為了驗(yàn)證該所提控制算法的準(zhǔn)確性,研究中選取了車速分別為40km/h和80km/h工況。車速為40km/h下轉(zhuǎn)向盤回正性能仿真如圖9所示,從圖9可以看出,提出的基于PSO優(yōu)化BPNNPID參數(shù)自適應(yīng)調(diào)整算法要比無控制、單獨(dú)PID、普通BPNNPID控制及模糊PID的控制性能要好,收斂速度更快,穩(wěn)定時(shí)間更??;無控制時(shí)回正不足,轉(zhuǎn)向盤殘余達(dá)到24°;PID控制時(shí)轉(zhuǎn)向盤殘余達(dá)12°;模糊PID控制時(shí)轉(zhuǎn)向盤殘余4.5°;BPNNPID參數(shù)自適應(yīng)調(diào)整控制時(shí)轉(zhuǎn)向盤殘余3°。

        圖9 車速為40km/h回歸性能仿真

        車速為80km/h回正轉(zhuǎn)角性能仿真如圖10所示,無控制和PID控制的車輛回正時(shí)分別超調(diào)5°和3°;BPNNPID控制和模糊PID控制下較平穩(wěn),但回正時(shí)轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)角殘余仍分別為3°和4.5°;本文提出的基于PSO優(yōu)化BPNNPID參數(shù)自適應(yīng)調(diào)整控制算法能使車輛平穩(wěn)的回正且快速的收斂至0。

        圖10 車速為80km/h回歸性能仿真

        從上述曲線圖的對比分析中發(fā)現(xiàn),具有回正控制的EPS系統(tǒng)的提升性能與沒有回正控制的EPS性能總體趨勢大致相同。結(jié)果表明,引入回正控制不會影響車輛轉(zhuǎn)向盤的轉(zhuǎn)向特性。汽車轉(zhuǎn)向盤在沒有主動回正控制時(shí),轉(zhuǎn)向盤回正轉(zhuǎn)角在低速時(shí)回正不足,高速時(shí)回正超調(diào)。經(jīng)過粒子群優(yōu)化BP NN算法優(yōu)化后的PID控制器比無控制、單獨(dú)PID、BPNNPID控制及模糊PID的控制器擁有更好的性能,收斂速度最快、穩(wěn)定時(shí)間最小、無回正不足和回正超調(diào)現(xiàn)象,提高了系統(tǒng)的精度和響應(yīng)速度,從而能夠?qū)PS回正控制系統(tǒng)精確控制。

        4.3 硬件在環(huán)試驗(yàn)

        為了進(jìn)一步驗(yàn)證所提出的主動RTC控制方法的準(zhǔn)確性,需要結(jié)合實(shí)車測試驗(yàn)證所提出方法的可行性,如圖11所示,該測試平臺由上位機(jī)、實(shí)時(shí)目標(biāo)計(jì)算機(jī)、多功能數(shù)據(jù)采集卡、實(shí)車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、硬件接口電路組成。其中EPS控制器構(gòu)成如圖12所示。

        圖11 EPS硬件在環(huán)平臺

        圖12 EPS控制器

        轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤為一定角度,維持一定時(shí)間后突然松手,通過上位機(jī)軟件設(shè)定好參數(shù),實(shí)驗(yàn)時(shí)觀測并記錄轉(zhuǎn)向盤回正轉(zhuǎn)角殘留數(shù)據(jù)。實(shí)車測試結(jié)果如圖13和圖14所示,選擇不同車速下的主動回正性能測驗(yàn),提出的基于PSO優(yōu)化BPNNPID參數(shù)自適應(yīng)調(diào)整算法與其他PID控制算法相比,能使車輛平穩(wěn)的回正且快速的收斂至0,提高了EPS的魯棒性。

        圖13 車速為40km/h回正性能硬件在環(huán)仿真

        圖14 車速為80km/h回正性能硬件在環(huán)仿真

        5 結(jié)語

        1)設(shè)計(jì)主動回正狀態(tài)決策,通過角度信號、轉(zhuǎn)矩信號及車速信號判斷汽車轉(zhuǎn)向是否處于主動回正控制狀態(tài)。

        2)本文提出一種PSO優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID參數(shù)自適應(yīng)調(diào)整的控制算法,利用粒子群算法的全局最優(yōu)和收斂速度快的特點(diǎn)克服BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò)權(quán)值容易陷入局部極值缺陷,同時(shí)能夠?qū)ID參數(shù)進(jìn)行在線整定。

        3)經(jīng)過粒子群優(yōu)化BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法優(yōu)化后的PID控制器比無控制、單獨(dú)PID、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)PID控制及模糊PID的控制器擁有更好的性能,收斂速度最快、穩(wěn)定時(shí)間最小、無回正不足和回正超調(diào)現(xiàn)象,提高了系統(tǒng)的精度和響應(yīng)速度,從而能夠?qū)PS回正控制系統(tǒng)精確控制。

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