甄瑞英 太原市熱力設計有限公司
暖通空調(diào)系統(tǒng)幾乎是現(xiàn)代建筑的標配,在其施工全流程中,熱力管道敷設為重點環(huán)節(jié),此類管道敷設不到位將直接影響熱力管道乃至整個暖通空調(diào)系統(tǒng)的正常使用,例如熱力效能明顯低于既定要求。在熱力管道敷設的各類技術(shù)手段中,直埋技術(shù)頗具代表性,其技術(shù)應用流程合理,各項操作的可控性較佳,是熱力管道施工中的優(yōu)質(zhì)技術(shù)。
某市一高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地供熱管道施工,由于開挖作業(yè)的進行,給熱力管道的敷設創(chuàng)設了良好條件,熱力管道僅需穿過局部道路即可,施工便捷。在此基礎上,施工單位秉承著作業(yè)安全性、質(zhì)量可靠性、經(jīng)濟效益性等基本原則,對現(xiàn)階段業(yè)內(nèi)幾種主流的熱力管道敷設技術(shù)做對比分析,最終選定為熱力管道直埋技術(shù),在統(tǒng)籌規(guī)劃下,由專業(yè)人員完成熱力管道的敷設作業(yè)。
熱力管道的安裝方法較多,傳統(tǒng)的有架空敷設、地下深溝敷設,此類方法會在不同程度上影響熱力管道的傳熱效能,制約熱力管道的應用效果。相比之下,熱力管道直埋技術(shù)則有效突破傳統(tǒng)技術(shù)的束縛,無論是操作便捷性還是敷設效果等方面均有更為突出的應用優(yōu)勢。并且隨著技術(shù)研究的深入以及實踐經(jīng)驗的積累,熱力管道直埋技術(shù)的應用水平也在逐步提高,相比于初期的填充式、灌澆式處理模式而言,升級后的直埋技術(shù)具有更為突出的可行性優(yōu)勢,諸如管中管模式、氰聚塑模式均較為典型。為了充分發(fā)揮出直埋技術(shù)在熱力管道敷設施工中的應用優(yōu)勢,需要加強技術(shù)研究,明確具體的應用流程及方法,把握施工注意事項,再將各項工作有序落實到位。
為保證熱力管道直埋施工的安全性,需適配一次性補償器,如圖1所示。在合理選擇一次性補償器并以正確的方法安裝后,有助于營造安全的施工環(huán)境,從而使熱力管道安裝工作高效開展,降低質(zhì)量問題以及安全問題的發(fā)生概率,同時還可提高熱力管道的安裝精度,確保安裝到位的熱力管道可高效運行。
圖1 補償器
在熱力管道的安裝中,無補償直埋敷設也是較為主流的技術(shù),如圖2所示。從實際應用的角度來看,無補償直埋敷設的操作難度較低,能夠更為便捷地完成熱力管道的敷設作業(yè),同時實際敷設效果也有所保障。但需要注意的是,無補償直埋敷設技術(shù)的適用范圍有限,可能會受到現(xiàn)場某些條件的限制,同時對指標控制提出較高的要求。
圖2 無補償直埋敷設
從熱力管道原材料的角度來看,在應用無補償直埋敷設技術(shù)時,必須確保管道的質(zhì)量具有足夠的可靠性,即在形態(tài)、材質(zhì)等方面均要滿足要求,應用中還需加強檢查與控制,盡可能減小熱應力,以免管道受損。由此可見,在正式敷設前合理選擇熱力管道也至關(guān)重要,材料進場時需要安排質(zhì)量檢驗,剔除不達標的材料,從源頭上規(guī)避熱力管道敷設的質(zhì)量問題。
安裝及連接是熱力管道工程施工中的重點環(huán)節(jié),需要注重對技術(shù)的應用,并在施工期間加強防控,以免出現(xiàn)安裝不到位、連接不精準等問題。具體考慮以下幾點。
其一,在實際操作中,需將數(shù)據(jù)精確至最小分度值,由此提高安裝精度。在埋藏管道時,必須檢測管道的軸線,要求其位置具有準確性,且各附件的位置應合理。
其二,安裝前先檢查各管道,判斷是否有雜物附著、堵塞問題,從源頭上剔除不滿足要求的管道。此后,將優(yōu)質(zhì)的管道應用于熱力管道工程中。
其三,密切關(guān)注施工情況,將其與圖紙做對比分析,及時發(fā)現(xiàn)其中的偏差,妥善處理。
熱力管道安裝時,增設補償器也是可行的方法,該裝置具有預熱性,可精細化控制溫度,將溫度穩(wěn)定在合理的區(qū)間內(nèi),以免因溫度異常而影響熱力管道的質(zhì)量。對于直埋式熱力管道補償器的選擇,主要視熱應力而定,形成配套,為熱力管道的敷設創(chuàng)設良好的條件,以免出現(xiàn)質(zhì)量乃至安全層面的問題。
嚴格控制閥門的位置,以地面為參照基準,要求兩者的距離穩(wěn)定在1100mm~1200mm。待閥門安裝完成后,對其做詳細的檢查,判斷實際位置與地面的距離,同時檢測閥門的垂直度,待各項指標均滿足要求后,方可根據(jù)計劃施工下一道工序。若存在曲度時,還可根據(jù)實際情況靈活調(diào)整連接方法,例如采取法蘭連接措施。
此外,以焊接的方法向管道系統(tǒng)中安裝補償器。但從實際施工情況來看,可能會由于補償器的安裝而影響到熱力管道的穩(wěn)定狀態(tài),例如有不同程度的熱脹冷縮乃至局部受損,因此,作業(yè)人員需要加強關(guān)注,提高施工的精細化水平。
高溫蒸汽管道內(nèi)有保溫系統(tǒng),其在運行期間將吸收水分和蒸汽,并且隨著時間的延長,后續(xù)有受熱分散的情況,此溫度變化會導致保溫裝置的運行狀態(tài)受到影響,降低其耐久性。因此,需適配排潮裝置,由其吸收管道中的水汽,減小環(huán)境因素所帶來的不良影響。
在熱力管道的施工中,保溫性能是評價其整體品質(zhì)的重要指標,因此提高保溫水平極具必要性。在工程施工中,需選擇防水性、耐煮沸性的材料,以便在使用過程中有效抵御蒸汽對管道產(chǎn)生的侵蝕作用。反之,若管道的材質(zhì)較差,則在蒸汽浸泡作用下受損,進而顯現(xiàn)出地表冒泡問題。
在熱力管道工程施工中,除了合理應用直埋技術(shù)外,合理設置管道的保溫結(jié)構(gòu)也尤為關(guān)鍵,原因在于其會對熱力管道的保溫性能造成影響。在保溫結(jié)構(gòu)的施工中,應注重保溫材料的選擇,例如防水性能、耐煮沸性均要達到要求。
若選用的是由劣質(zhì)材料制成的管道,其對高溫的適應能力有限,高溫蒸汽會持續(xù)侵入管道內(nèi),導致管道受到損傷,嚴重時管道在蒸汽軟化后有地表冒泡的問題。為此,必須注重對管道的選擇,確保其有效抵御高溫蒸汽以及其他外部環(huán)境因素造成的影響。在合理選材的前提下,將管道敷設到位,以此提高熱力管道系統(tǒng)的整體運行水平。
正所謂“磨刀不誤砍柴工”,于暖通空調(diào)系統(tǒng)的熱力管道安裝而言,需提前對現(xiàn)場情況做全面的調(diào)查,基于掌握的信息制定施工計劃,為正式安裝提供引導。在方案的制定過程中,需要充分考慮到現(xiàn)場的地理環(huán)境以及周邊現(xiàn)狀建(構(gòu))筑物的分布情況,合理規(guī)劃熱力管道的安裝位置;基于掌握的信息,預測可能會出現(xiàn)問題的部位,制定預防方案,從源頭上予以防控;合理優(yōu)化施工工藝流程,增強各道工序的銜接緊密性,以便實施流水化作業(yè)模式;檢驗各項參數(shù),對各自的可行性做出判斷,針對不足之處進行調(diào)整。
管道安裝前,先根據(jù)工程規(guī)范將排管測量工作落實到位,精準測量各管道,按照管道的尺寸依次排序,以便快速將管道安裝到位。實際安裝過程中,可采用吊車輔助作業(yè),依托于該設備較強的吊裝能力,有效提高吊裝效率,減輕員工的工作強度。但吊裝時需考慮到管道掉落問題,為此一方面選擇性能較好的尼龍材料用于綁扎,另一方面則平緩操控吊車,避免吊裝速度忽快忽慢。
下管時,注重對管道位置的檢查與控制,使管道精準吊裝到位。熱力管道被吊裝至指定安裝位置后,進一步對管道做全方位的檢查,判斷管道內(nèi)壁是否有雜物,若有則及時清理干凈,直至管道保持潔凈為止。在確認管道無異常后,檢測管道與溝緣的距離,要求兩者的位置滿足要求。
管道連接是熱力管道直埋技術(shù)應用全過程中的重要工序,連接的精細化水平較高,需要予以有效的控制。在管道連接時,應當確定各項參數(shù),確保其滿足要求;精準界定管道的軸線以及管線,將偏差控制在許可范圍內(nèi);管口連接時,為保證相鄰兩段管道對接的準確性與嚴密性,宜采用縱向連接的方法,并安排焊接,使各節(jié)段管道穩(wěn)定結(jié)合于一體。
管道連接的細節(jié)較多,必須由具有資質(zhì)的員工參與其中,同時加強質(zhì)量檢查與控制,以管道焊接為例,則要由專業(yè)的焊工負責,在保證焊接穩(wěn)定性的同時,還需盡可能減小焊接對管道的損傷,使焊接后的管道具有穩(wěn)定性與完整性。
在安裝閥門時,嚴格控制此裝置的位置,要求其與地面的距離不小于1200mm,同時閥門需始終呈垂直狀態(tài),否則會影響閥門的安裝精度,進而制約閥門的應用效果。對于補償器的安裝,首要前提在于合理選型,要求選用的補償器裝置能夠被順利安裝到位并正常使用。
管道同補償器的中心線需處于同等位置,由此充分發(fā)揮出補償器在降低管道內(nèi)部應力方面的應用優(yōu)勢(隨著使用時間的延長,管道的性能有退化的跡象,例如遇熱時出現(xiàn)明顯的膨脹,而在設置補償器后,則有助于降低管道內(nèi)部的應力,使管道維持穩(wěn)定)。
在管基接口穩(wěn)定、混凝土養(yǎng)護期滿的前提下,安排土方回填。在管道的回填過程中,需要組織壓力試驗,確定具體的施工情況,提出合適的施工方法,分層有序回填、夯實,保證各層回填土均具有足夠的密實性,最終使熱力管道安裝現(xiàn)場恢復原狀。
壓實環(huán)節(jié),宜采用機械壓實的方法,依托于機械設備提供的作用力,有效保證回填部分的密實性。為了滿足回填效果,回填時需注重對填料材料的選擇與應用,盡量不出現(xiàn)碎石及其他雜物。逐層檢驗,只有在本層的回填效果滿足要求后,方可回填并壓實下一層,最終完成整體回填作業(yè)。
高溫蒸汽管道安裝時,保溫系統(tǒng)會吸收部分蒸汽,并在后續(xù)散發(fā),顯然此類蒸汽會對保溫管結(jié)構(gòu)造成一定程度的不良影響,隨之影響保溫管應有的功能,可見如何有效處理該部分蒸汽是關(guān)鍵的要點。需要在保溫管道內(nèi)安裝排潮裝置,依托于此裝置,有效減小蒸汽造成的影響,而這也是熱力管道直埋技術(shù)應用過程中必須注重的一方面,對于提高熱力管道安裝水平而言有重要的作用,必須由施工人員將合適型號的排潮裝置安裝至指定位置。
熱力管道的保溫性能會對其自身的使用效果帶來明顯的影響,因此切實保證保溫效果的重要性不言而喻,需要選擇具有保溫效果的管材。若管道的質(zhì)量欠佳,在高溫環(huán)境中將釋放大量的水蒸氣,此部分水蒸氣將直接對管道的性能帶來影響,并且隨著高溫持續(xù)時間的延長,不良影響范圍隨之擴寬。
因此,必須充分考慮到管道的抗熱性以及防水性,要求其在實際使用中可以有效適應高溫環(huán)境,確保在高溫時無異常狀況。在挑選優(yōu)質(zhì)的管道后,以科學的方法將其安裝到位,從源頭上解決管道使用效果差、故障頻發(fā)等問題。
綜上所述,暖通空調(diào)是現(xiàn)代生產(chǎn)、生活中不容或缺的一部分,其對于提高經(jīng)濟發(fā)展水平、促進日常生活活動的開展而言均有著不容忽視的作用。在暖通空調(diào)系統(tǒng)的施工中,熱力管道安裝屬于重點環(huán)節(jié),在其技術(shù)體系中,以熱力管道直埋技術(shù)較為主流,可以避免管道安裝效果差、效率低等問題。作為施工單位,需要立足于工程現(xiàn)狀,合理優(yōu)化熱力管道直埋技術(shù),做好熱力管道選材、安裝、維護等一系列的工作,切實保證熱力管道的安裝效果。