文/天田（中國）有限公司

鈑金加工通常指的是金屬薄板的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成形。隨著競(jìng)爭(zhēng)的深入，鈑金產(chǎn)業(yè)鏈各階段的利潤空間均在壓縮，降價(jià)的空間日趨減少。越來越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到單靠價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)不能建立核心競(jìng)爭(zhēng)力，不是長遠(yuǎn)發(fā)展的方向，從而努力探索新的發(fā)展道路。許多企業(yè)加大了技術(shù)設(shè)備投入，開發(fā)新的具有高技術(shù)含量的產(chǎn)品。隨著新型鈑金設(shè)備的性能、功能不斷的提升，不同于以往的鈑金加工方式開始出現(xiàn)。

例如管材切割，厚板開坡口激光切割都是新的鈑金加工方式。將產(chǎn)品的差異化作為企業(yè)發(fā)展的長久之計(jì)，尋求新的市場(chǎng)需求。新設(shè)備、新的加工工藝也大量出現(xiàn)，拓展了鈑金加工的領(lǐng)域。我們來介紹一下從機(jī)械加工轉(zhuǎn)換到鈑金加工的事例。

從機(jī)械加工轉(zhuǎn)換鈑金加工的優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

⑴縮短制作時(shí)間。

⑵提高材料成品率。

⑶提升設(shè)計(jì)環(huán)境的自由度（靈活應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)的變更、不拘泥于機(jī)械加工環(huán)境的自由設(shè)計(jì)、試作品的迅速檢驗(yàn)、產(chǎn)品輕量化的嘗試）。

缺點(diǎn)：加工精度和機(jī)加工相比較低。需要對(duì)部分工藝進(jìn)行改良。

鈑金化加工的事例一

這個(gè)產(chǎn)品是產(chǎn)業(yè)機(jī)械結(jié)構(gòu)零部件（鐘形曲柄），零部件外觀如圖1所示。按照以往的加工方式工序很多，加工繁瑣，如果考慮到前期還要鑄造，交貨周期就會(huì)很長。一旦客戶要求小批量生產(chǎn)，成本增加會(huì)非常大。但是通過鈑金方式加工可以很好的提升交貨速度，降低成本。加工過程如圖2所示。

圖1 零部件外觀

圖2 加工工序

此產(chǎn)品按照以往的加工方式工序很多，加工繁瑣。使用復(fù)合機(jī)加工，采用多片激光切割組件代替鑄造件，使用沖床特殊模具加工高精度锪孔，由于激光加工的精度和表面平整度問題，改變軸接頭的方式。這個(gè)產(chǎn)品可以一次加工完成。對(duì)比如圖3所示。組裝后點(diǎn)焊如圖4所示。

圖3 兩種加工方法的對(duì)比

圖4 組裝后點(diǎn)焊

提案方法：沖床激光復(fù)合加工

如圖5所示，利用復(fù)合機(jī)可以沖孔成形、激光切割外形的特殊加工能力，模具直接在產(chǎn)品上沖壓锪孔，產(chǎn)品精度也可以得到保障，外部精度要求不高的使用激光切割。锪孔加工如圖6、圖7所示。

圖5 沖床激光復(fù)合加工

圖6 锪孔加工

圖7 锪孔加工可以針對(duì)多種材質(zhì)和形狀進(jìn)行加工

鈑金化效果比較如圖8所示。

圖8 鈑金化效果對(duì)比

鈑金化加工的事例二

以往這類需要人工較多介入的產(chǎn)品也可以使用特殊沖壓工藝轉(zhuǎn)換成鈑金加工方式，大幅度縮短加工時(shí)間，加工方法如圖9所示。

圖9 鍛造翻邊的加工方法

鈑金化加工的事例三

這類機(jī)械零件，內(nèi)部只是為了減重，避讓需要加工的部分精度要求不高，但是傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式還是要浪費(fèi)大量的時(shí)間，如果采用普通焊接方式，組合焊接變形非常大，幾乎無法正常使用?，F(xiàn)在新型激光焊接機(jī)能在保證產(chǎn)品焊接強(qiáng)度的前提下變形極小。所以就有了改變加工工藝的可能。

舊工藝的缺點(diǎn)

⑴制作費(fèi)時(shí)。

⑵各工序準(zhǔn)備費(fèi)時(shí)，加工時(shí)間及工序?qū)Ρ热鐖D10、圖11所示。

圖10 加工時(shí)間

圖11 加工工序?qū)Ρ?/p>

⑶要做6面刃銑刀、加工中心、線切割的準(zhǔn)備。

⑷單個(gè)制作的成本較高。

結(jié) 束 語

以上是將機(jī)械加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成鈑金加工的實(shí)際案例。根據(jù)產(chǎn)品的不同，不但可以大幅度提高生產(chǎn)效率，減少加工時(shí)間，還能節(jié)約材料，減少不必要的浪費(fèi)，從而降低成本。希望更多的鈑金企業(yè)能夠充分靈活利用鈑金設(shè)備的功能，實(shí)現(xiàn)更多差異化加工，不斷向前發(fā)展。