張君毅
(湖南建工交通建設(shè)有限公司,湖南 長沙 410004)
再生瀝青(RAP)是從已達(dá)到設(shè)計(jì)壽命的道路中提取的廢瀝青中獲得的,它含有3%~7%的瀝青黏合劑和93%~97%的骨料,是理想的路面再生材料,被用作路面基層/底基層材料。但RAP的強(qiáng)度和剛度較低,相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果顯示,RAP的7 d單軸抗壓強(qiáng)度低于路面基層材料的強(qiáng)度要求。而粉煤灰(FA)可提高砼的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度和彈性模量。該文研究將粉煤灰和再生瀝青路面混合物作為可持續(xù)路面材料的可行性。
(1)RAP。風(fēng)干RAP的級(jí)配見圖1。通過X光熒光(XRF)、X光衍射(XRD)分析RAP的化學(xué)和礦物組成,X光熒光光譜分析結(jié)果表明RAP中主要礦物成分為方解石-鎂和白云石,X光衍射光譜分析結(jié)果[見圖2(a)]表明RAP中主要化學(xué)成分為41.93%的氧化鈣和36.18%的氧化鎂。RAP中的高氧化鈣可與粉煤灰中的二氧化硅和氧化鋁反應(yīng),增強(qiáng)火山灰反應(yīng)。通過掃描電子顯微鏡(SEM)分析獲得的無定形瀝青黏合劑覆蓋的不規(guī)則形狀的RAP顆粒見圖3(a)。
(2)粉煤灰。由激光顆粒分析儀獲得的FA粒度分布見圖1。FA的比重為2.50。使用XRD分析FA的化學(xué)組成,結(jié)果見圖2(b)。粉煤灰主要由40.13%的二氧化硅、20.51%的三氧化二鋁、5.83%的三氧化二鐵和12.45%的氧化鈣組成,在衍射角15°~40°內(nèi)檢測(cè)到主要非晶相的峰,包括硫酸鈣、石英、方解石、多晶和赤鐵礦。如圖3(b)所示,不同尺寸的粉煤灰顆粒呈細(xì)小的球形。
圖1 RAP和FA的粒度分布
Cm為方解石;D為白云石;A為硫酸鈣;C為方解石;Q為石英;M為多晶體;H為赤鐵礦
圖3 RAP和FA的掃描電鏡照片
先將風(fēng)干5 min的RAP和FA 混合,再與水混合5 min確保均勻,得到RAP-FA混合物。將該混合物放在圓柱形模具(直徑101.6 mm,高度116.3 mm)中,包裹在乙烯基片內(nèi),然后在室溫(20~25 ℃)下分別固化7和28 d。將固化后的樣品在水中浸泡2 h,之后風(fēng)干1 h。浸泡過程中,每1 h測(cè)量28 d固化樣品的吸水率。對(duì)樣品進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),測(cè)定其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。
選擇28 d的樣品進(jìn)行干濕循環(huán)試驗(yàn),在室溫下浸入飲用水5 h,然后在70 ℃烘箱中干燥42 h,并風(fēng)干1 h,此為一個(gè)干濕循環(huán)(48 h)。在每個(gè)干濕循環(huán)周期稱重,記錄樣品的質(zhì)量損失。在目標(biāo)干濕循環(huán)中,樣品再次浸入水中2 h,風(fēng)干至少1 h后在1、3、6、9、12、15、20個(gè)干濕循環(huán)時(shí)測(cè)量樣品的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度,并與沒有進(jìn)行干濕循環(huán)的樣品進(jìn)行比較,分析干濕循環(huán)對(duì)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度的影響。
用XRD和SEM觀測(cè)RAP-FA混合物樣品的微觀結(jié)構(gòu)變化,分析干濕循環(huán)前后礦物學(xué)和顯微結(jié)構(gòu)變化。從樣品的破碎部分取出小碎片并分成兩部分,將一部分浸入液氮中5 min,然后在-195 ℃下冷凍,進(jìn)行SEM分析;另一部分經(jīng)空氣干燥,加工成小于75 μm的粉末,用于XRD分析。使用電感耦合等離子體-光發(fā)射光譜法對(duì)100% RAP(不含F(xiàn)A)和RAP-FA混合物進(jìn)行不同類型重金屬的毒性浸提過程(TCLP)測(cè)試,確定固體廢物是否有害。
圖4為壓實(shí)的RAP-FA混合物的干密度和含水量之間的關(guān)系。由圖4可知:100% RAP的干密度對(duì)含水量不敏感,RAP-FA混合物的干密度對(duì)含水量敏感;最大干密度隨著FA添加量的增加而增大,但RAP+20%粉煤灰和RAP+30%粉煤灰混合料的壓實(shí)曲線相似,說明高達(dá)30%的粉煤灰添加量對(duì)RAP-FA混合物的壓實(shí)度影響不大。
圖4 純RAP和RAP-FA混合物的壓實(shí)結(jié)果
圖5為RAP-FA混合物(20%FA和30%FA)在7、28 d時(shí)的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。由圖5可知:隨著固化時(shí)間的延長,RAP-FA 混合物的抗壓強(qiáng)度增大;RAP+20%FA和RAP+30%FA混合料的7 d抗壓強(qiáng)度均高于純RAP。
圖5 RAP+20%FA和RAP+30%FA混合物的7、28 d抗壓強(qiáng)度
RAP+20% FA混合物的強(qiáng)度與干濕循環(huán)次數(shù)的關(guān)系見圖6,室溫下固化28 d時(shí)質(zhì)量損失與干濕循環(huán)次數(shù)的關(guān)系見圖7,干濕循環(huán)對(duì)RAP+20%FA混合物外表面的影響見圖8。從圖6~8可以看出:RAP+20%FA混合物的質(zhì)量損失在第一個(gè)干濕循環(huán)內(nèi)顯著增大,之后隨著干濕循環(huán)次數(shù)的增加逐漸增大;干濕循環(huán)20次時(shí),RAP+20%FA混合物出現(xiàn)宏觀裂紋和表面劣化,導(dǎo)致強(qiáng)度損失。在干濕循環(huán)6次后強(qiáng)度降低,但其20 d循環(huán)抗壓強(qiáng)度仍滿足最低強(qiáng)度要求,RAP+20%FA混合物在經(jīng)受干濕循環(huán)時(shí)表現(xiàn)出相當(dāng)好的耐久性。
圖6 RAP+20%FA混合物的強(qiáng)度與干濕循環(huán)次數(shù)的關(guān)系
圖7 RAP+20%FA混合物的質(zhì)量損失與干濕循環(huán)次數(shù)的關(guān)系
圖8 不同干濕循環(huán)次數(shù)下的RAP+20%FA混合物
RAP+20%FA混合物在不同溫度下的XRD圖譜見圖9。
由圖9可知:無干濕循環(huán)時(shí),RAP+20%FA混合物包含作為RAP中主要礦物的鈣鎂非晶相及新的水泥質(zhì)礦物(二氧化硅和氧化鋁),如鈣長石、透輝石、菱鎂礦和鈣礬石。這些新礦物是在RAP與FA混合時(shí)形成的,F(xiàn)A的高含量二氧化硅、氧化鋁與RAP的高含量鈣之間的化學(xué)反應(yīng)形成硅酸鈣水合物(C—S—H)和鋁酸鈣水合物(C—A—H),類似于水泥的水合作用,對(duì)強(qiáng)度發(fā)展有利。干濕循環(huán)6次時(shí),對(duì)應(yīng)于鈣長石、透輝石和菱鎂礦的峰增大,表明Cs—H和C—Ar—H增加。在70 ℃下干燥進(jìn)行水-固試驗(yàn)可增強(qiáng)水泥產(chǎn)品(C—As—H),即溫度升高導(dǎo)致水泥材料的水分?jǐn)U散更快,從而使水泥硬化。而干濕循環(huán)次數(shù)大于6次時(shí)的情況并非如此。溫度影響水的物理性質(zhì)(密度和表面張力),并導(dǎo)致與鈣礬石溶解和C—S氫蝕變有關(guān)的孔隙結(jié)構(gòu)變大。樣品經(jīng)受12次干濕循環(huán)時(shí),鈣礬石的存在及鈣長石和透輝石礦物的強(qiáng)度降低。鈣礬石是一種含水礦物,在潤濕時(shí)表現(xiàn)出膨脹行為,使RAP-FA混合物存在潛在的體積不穩(wěn)定性。
Cm為方解石;E為鈣礬石;An為鈣長石;L為菱鎂礦;Di為輝透石;D為白云石
(1)壓實(shí)的RAP-FA混合物的7 d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度滿足基層強(qiáng)度要求。FA替代率超過20%時(shí),RAP-FA混合物的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度改變不明顯,20%為FA最佳摻量。
(2)干濕循環(huán)次數(shù)小于6次時(shí),隨著干濕循環(huán)次數(shù)的增加,RAP+20%FA混合物的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度增大,這是由于RAP中高含量的氧化鈣與FA中高含量的二氧化硅、氧化鋁之間的化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致C—S—H和C—A—H的生長;干濕循環(huán)次數(shù)大于6次時(shí),強(qiáng)度減少,這是由于干燥階段水分含量損失產(chǎn)生大裂紋而使強(qiáng)度降低。但即使在干濕循環(huán)6次后強(qiáng)度降低,其20 d循環(huán)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度仍高于最低強(qiáng)度要求。
(3)從環(huán)境的角度來看,RAP-FA混合物不會(huì)造成重大的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),可安全地用于路面基層。且回收材料的使用能節(jié)能,減少溫室氣體排放。