張志朋，滕煥銀

(南京西普水泥工程集團有限公司，南京 210000)

目前，隨著國家對環(huán)境污染問題的重視，國內(nèi)環(huán)保監(jiān)管愈發(fā)嚴格，環(huán)保部門已對重點排放點進行動態(tài)檢測監(jiān)控。其中，在各類空氣污染物中，懸浮粉塵顆粒已經(jīng)成為關(guān)注的焦點，未來必然淘汰環(huán)保治理水平較低的化工企業(yè)。在工廠的環(huán)境問題整治中，除碳氮氧化物以外，粉塵污染最為嚴重。部分工廠由于設(shè)計的不合理等原因，膠帶機輸送干燥物料的轉(zhuǎn)運點揚塵濃度過高，環(huán)保部門多次要求停業(yè)整頓。因此，采用合理的技術(shù)措施減少轉(zhuǎn)運點的粉塵污染尤為重要。

1 膠帶機轉(zhuǎn)運點存在的揚塵問題及原因分析

1.1 膠帶機轉(zhuǎn)運點存在的揚塵問題

膠帶機轉(zhuǎn)運站的收塵環(huán)節(jié)涉及很多細節(jié)，如若處理不好，很容易出現(xiàn)揚塵問題，既污染環(huán)境，又影響工程質(zhì)量及進度。例如，某5 000 t/d新型干法水泥生產(chǎn)線EPC項目，在項目調(diào)試期，許多熟料輸送膠帶機轉(zhuǎn)運點揚塵較大，對環(huán)境造成一定影響，引發(fā)周圍居民對環(huán)保問題的投訴。

1.2 膠帶機轉(zhuǎn)運點揚塵問題的原因分析

除塵設(shè)備存在的問題主要為以下兩方面：首先是設(shè)計選型的脈沖式袋式除塵器的凈過濾面積不足，實際工作時凈過濾風速過高，收塵效果不理想；其次，袋式除塵器袋籠質(zhì)量缺陷阻力過大，造成風機壓力不足，導致收塵器的效率低下。

2)收塵管道及收塵罩設(shè)計不合理

第一，部分管道及收塵器設(shè)計中，揚塵點分布太多，匯到同一袋式除塵器入口時，造成各收塵管道間阻力不平衡、收塵點分風不均，達不到收塵效果。第二，一些非標設(shè)計中，連接在膠帶機導料槽上的除塵罩截面面積偏小，本應(yīng)集中后回落的粉塵被帶入袋式除塵器入口，增大了除塵器工作負荷。非標管道設(shè)計傾斜角度較小，造成管道內(nèi)積灰。第三，非標設(shè)計時管道的選型不盡合理。選型過大，管道風速過低使粉塵掉落后沉積；選型過小，管道風速過高，高速粉塵磨蝕管道，造成系統(tǒng)漏風，高風速使管道阻力指數(shù)級增大。第四，接溜子高差大、角度設(shè)計不合理等造成落料的粉塵濃度增大。

3)收塵器及管道未做保溫施工

部分設(shè)計中未考慮收塵器及管道的保溫問題，保溫施工不規(guī)范，造成收塵器結(jié)露，導致濾袋堵塞、水解，粉塵沉積，收塵管道截面減小，嚴重影響除塵效率和濾袋壽命。

4)收塵器設(shè)備問題

部分揚塵問題是由于收塵器設(shè)備存在如下問題：第一，脈沖閥安裝位置垂直誤差較大，傾斜噴吹管道時使起濾袋破損，降低除塵效率。第二，脈沖閥PLC控制系統(tǒng)不合適，無法適應(yīng)濾袋清灰周期進而影響設(shè)備除塵效率。第三，袋籠的制造質(zhì)量差、破損較快，影響收塵器收塵效率。

第三，建立家長輪崗制。本著“集大家之所長，避大家之所短”、協(xié)商處理一切問題的原則，老師給予適當指導和引導，讓家長參與到學生的學習、生活中來，這有利于學生與家長、學生與老師、老師與家長的感情培養(yǎng)，也讓大家都有一份參與感和存在感。讓班級群成為大家的交流平臺。

5)壓縮空氣影響

首先，接自廠區(qū)空壓站的壓縮空氣壓力不足，無法將濾袋吸附的粉塵清除。其次，廠內(nèi)空壓站車間內(nèi)油水分離器效果不理想，壓縮空氣中油水含量較高，噴射時堵塞濾袋，使袋式除塵器阻力增大[1]。

2 膠帶機轉(zhuǎn)運點揚塵問題的改進建議

膠帶機轉(zhuǎn)運點出現(xiàn)揚塵的原因千差萬別，很難找到完全一樣的規(guī)律。解決問題應(yīng)根據(jù)不同塵源點出現(xiàn)的問題具體分析，采取切實有效的改造方法，才能達到良好的處理效果?？偨Y(jié)以上原因，有以下普遍性問題：除塵器選型不合理；管道選型不合理；收塵罩設(shè)計不合理；膠帶機導料槽結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。故文章改進建議只討論一些普遍問題。

2.1 正確選取轉(zhuǎn)運點除塵器選型理論計算公式

1)通過查詢相關(guān)資料，膠帶機轉(zhuǎn)運點涉及到的兩種相關(guān)經(jīng)驗公式如下

(1)

式中,Q為所需收塵風量，m3/min;F為密閉罩開口面積，m2。

Q=700B(V+H)

(2)

式中，Q為所需收塵風量，m3/h;B為膠帶寬度，m;V為膠帶帶速，m/s;H為物料落差，m。

2)對比上述兩種理論計算結(jié)果

圖1為兩條輸送水泥熟料的800 mm膠帶機轉(zhuǎn)運點示意圖，圖2為膠帶機導料槽截面。其中，膠帶機能力為300 t/h、帶速為1.25 m/s、落料點距帶面的總高差為3 200 mm，以此對比兩種收塵風量理論計算數(shù)據(jù)。

代入式(1)

Q=60F(膠帶機帶速>1 m/s)

式中，F(xiàn)=0.4(導料槽截面積，m2)；Q=60×0.4×60=1 440 m3/h(收塵所需風量)。

代入式(2)

Q=700B(V+H)

式中，B=0.8 m(膠帶寬度)；V=1.25 m/s(膠帶帶速)；H=3.2 m(物料落差)；Q=700×0.8×(1.25+3.2)=2 492 m3/h(收塵所需風量)。

根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場經(jīng)驗，經(jīng)驗式(1)所得的收塵風量所需值偏小，若按此經(jīng)驗公式選配袋式除塵器難免造成除塵風量不足，揚塵嚴重。而經(jīng)驗式(2)所考慮參數(shù)較全，計算所得值也較貼合實際。不過在利用經(jīng)驗式(2)進行除塵設(shè)備選型時仍需考慮不穩(wěn)定因素的影響，保留適當富裕系數(shù)。

2.2 細化收塵風管管徑選取

在除塵管道設(shè)計時，同一袋式除塵器外接的收塵點往往是多個收塵點并存，形成很多的分支管路。在多個收塵點的管徑選取時，一般設(shè)計人員會根據(jù)不同點所需風量的不同來計算管徑，從而忽略了對分支管路進行詳細的沿程阻力和局部阻力分析，造成管徑選取不合理、除塵點揚塵較大，冒灰嚴重。為了避免這種情況的出現(xiàn)，接在同一處的分支管道必須進行阻力計算，保證分支管道阻力平衡[2]。

支管系統(tǒng)阻力平衡控制一般采用兩種方法：一種是在設(shè)計時選擇合理的收塵管徑或改變風量分配從而達到阻力平衡。這種方法無需在支管上增加閥門控制風量，系統(tǒng)運行也比較穩(wěn)定。另外一種方法是在現(xiàn)場投產(chǎn)時進行逐點測試，通過控制每個分支管道風閥開度以平衡阻力。這種分配調(diào)節(jié)方法很難達到要求的理想收塵風量。因此，在非標管道設(shè)計時一定要根據(jù)管道的走向、彎頭和閥門的數(shù)量進行阻力平衡計算來確定管徑。

2.3 注意收塵點位置及收塵罩的設(shè)計

收塵點位置的選取和收塵罩外形設(shè)計是收塵系統(tǒng)的設(shè)計中容易忽略的關(guān)鍵點。通常的設(shè)計理念是在粉塵濃度最高的地方設(shè)置一個收塵點，利用風機負壓將粉塵最大程度的吸入到除塵器。這種設(shè)計雖然操作便捷，但易導致除塵器負荷增大，達不到較好的收塵效果。收塵罩的作用是增大截面積、減小風速，把收塵點布置在一個粉塵相對速度較低的位置，使粉塵在此聚集而不溢出，粉塵達到一定濃度后重新滑落到膠帶機上隨物料運走，而非將粉塵全部帶入除塵器，這樣會減小除塵器負荷、延長濾袋壽命，同時避免二次揚塵[3]。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗將膠帶機的下料溜子改為圖3形式。此種形式溜子與我們通常設(shè)計的下料溜子不同之處在于溜子出口折點處增加一根扁鋼，防止折點磨損，溜子中堆積的物料也會起到緩沖作用，降低物料流速。同時，溜子做高后與收塵罩直接相連，使收塵截面面積增大，降低截面風速降低收塵器負荷。

2.4 提高膠帶機導料槽的供貨要求

膠帶機轉(zhuǎn)運點從入料導料槽處冒灰，有時并不是收塵風量風壓選配的問題，而是膠帶機與導料槽間的密封不夠好。國內(nèi)大多數(shù)廠家用的是圖4中所示比較傳統(tǒng)的導料槽密封方式。此種密封形式中，密封橡膠垂直地固定在導料槽側(cè)面，膠帶運行過程中密封橡膠很難與膠帶機一直保持接觸。同時，物料下落時會對密封橡膠處沖擊，密封橡膠受力后會彎曲產(chǎn)生間隙，進而向外溢出粉塵。而且，密封橡膠會磨損較快，需要經(jīng)常調(diào)整密封橡膠深入距離，由于固定方式的限制，調(diào)整起來非常不便[4]。國外很多設(shè)備廠家已經(jīng)將此處導料槽密封形式進行了改進，形式見圖5、圖6。這兩種形式有以下特點：①利用能在外側(cè)調(diào)整密封橡膠的夾具與導料槽螺栓連接。②密封橡膠條大約以45°傾角方向與底部運行膠帶接觸，當密封條部分磨損后可以利用自身重力仍保持密封接觸。③在不影響物料通過量的情況下，在膠帶機帶面與導料槽間增加輔助阻擋鋼板，使物料在膠帶運行方向上分散，物料落在膠帶中部，減少對密封條的沖擊磨損。同時，還能防止膠帶機跑偏。理論上講，此種密封形式相比傳統(tǒng)考慮更為周全，可以更好地解決受料膠帶機處揚塵問題，在設(shè)計工作中有很好的借鑒意義。

3 結(jié) 語

膠帶機轉(zhuǎn)運點收塵環(huán)節(jié)是水泥廠粉塵治理的重要一環(huán)。優(yōu)化各方資源，提高收塵效率，既是企業(yè)履行社會責任的需要，也是企業(yè)實現(xiàn)自身長遠發(fā)展的必要措施。