呂潮潮

摘要：該文以H企業(yè)冰箱混流裝配生產(chǎn)車間為研討對(duì)象，考慮人員因素和效率因素進(jìn)行分析。依據(jù)H企業(yè)冰箱生產(chǎn)車間的實(shí)際物料分類情況，分析現(xiàn)有物料配過程中的問題，可分為物料配送策略問題和生產(chǎn)異常問題兩個(gè)層面。并基于此，以解決冰箱混流生產(chǎn)線物料配送中的具體問題為目標(biāo)，從這兩個(gè)層面進(jìn)行物料配送對(duì)策的探討，并提出相應(yīng)的優(yōu)化對(duì)策。

關(guān)鍵詞：混流 物料配送 對(duì)策冰箱

中圖分類號(hào)：TP18;TK406文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A?? 文章編號(hào)：1672-3791（2021）01（b）-0000-00

Analysis and Countermeasures of Material Distribution in Refrigerator Mixed-Flow Assembly Line

LYU Chaochao

（Shandong University of Science and Technology， Qingdao， Shandong Province， 266590 China）

Abstract： This paper takes H enterprise refrigerator mixed-flow assembly production workshop as the research object， considering personnel factors and efficiency factors to conduct analysis. According to the actual material classification in the refrigerator production workshop of H enterprise， the existing problems in the material distribution process are analyzed， which can be divided into two aspects： material distribution strategy and abnormal production. Based on this， aiming at solving the specific problems in the material distribution of refrigerator mixed-flow production line， this paper discusses the material distribution countermeasures from these two levels， and puts forward the corresponding optimization countermeasures.

Key Words： Mixed-flow; Material distribution; Countermeasures; Refrigerator

從德國(guó)制造業(yè)4.0、美國(guó)制造業(yè)互聯(lián)網(wǎng)再到我國(guó)制造業(yè)2025戰(zhàn)略的提出，當(dāng)今社會(huì)已經(jīng)步入到了一個(gè)高速發(fā)展的新時(shí)期，為了滿足客戶多樣化的需求，多品種、小批量的生產(chǎn)模式成為一種必定的趨向。隨著這種趨向越發(fā)凸顯，更多的企業(yè)選擇多品種混合生產(chǎn)的柔性生產(chǎn)線，特別是以裝配生產(chǎn)為主的制造型企業(yè)（如冰箱裝配制造企業(yè)），更需要能夠進(jìn)行多品種混合裝配的流水線，即混流裝配線。混流裝配線能夠在同一條裝配流水線上可以進(jìn)行分析多種方式不同企業(yè)類型的產(chǎn)品的生產(chǎn)，從而得到滿足客戶提供多樣化和個(gè)性化發(fā)展需要的目的，并實(shí)現(xiàn)維持較低的物料庫存水平。

冰箱混流裝配線因涉及物料種類多、物料配送頻次高等特點(diǎn)被眾多學(xué)者研究。在混流裝配線的生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品品種多樣化，生產(chǎn)所需的原材料、零部件等物料的種類和數(shù)量也逐漸增多。物料配送對(duì)時(shí)間的要求高、難度大，再加上現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的多變性，使得時(shí)限性越來越重要[1]。這就要求生產(chǎn)過程中的車間物流達(dá)到較高的標(biāo)準(zhǔn)，如何合理規(guī)劃生產(chǎn)過程中物料配送對(duì)于提升裝配效率有著很重要的意義。雖然目前關(guān)于家電行業(yè)的研究較少，但是其在物料配送方面的研究是值得探討的。該文以H企業(yè)冰箱的裝配生產(chǎn)為研討對(duì)象，分析其關(guān)鍵物料（如冰箱內(nèi)膽、側(cè)板、背板、壓縮機(jī)、門體等）配送過程中存在的問題，并提出改進(jìn)策略。

1冰箱關(guān)鍵物料配送問題分析

1.1配送問題考慮因素

1.1.1人員因素

首先是工人的安全要有保障。在冰箱裝配制造型企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)管理過程中，安全生產(chǎn)是最基本的要求。物料配送車輛在遴選物料以及運(yùn)輸物料的過程中，不可避免地會(huì)有一些可能存在的隱患（如工人揀選過程中與貨架之間的摩擦造成擦傷，運(yùn)送物料的車輛因工人操作失誤可能會(huì)造成意外的發(fā)生）。裝配車間需要手動(dòng)統(tǒng)計(jì)物料信息，然后形成BOM數(shù)據(jù)，以計(jì)算單件產(chǎn)品的物料需求。但是在整個(gè)過程中會(huì)涉及多個(gè)部門的工人進(jìn)行操作，容易導(dǎo)致數(shù)據(jù)的誤差。同時(shí)，生產(chǎn)車間也缺乏專業(yè)的計(jì)劃人員、倉儲(chǔ)管理人員，這就會(huì)導(dǎo)致車間的工人在裝配生產(chǎn)時(shí)按照需求拿取物料，缺乏在時(shí)間和數(shù)量上的控制[2]。圖1為人員搬運(yùn)物料圖。

1.1.2效率因素

假如生產(chǎn)車間內(nèi)裝配線旁的物料暫存區(qū)被暫時(shí)不需要的物料占用，會(huì)導(dǎo)致存放的物料線邊庫存過多，使原材料的物流效率降低，并造成車間內(nèi)部管理的錯(cuò)亂。在原材料種類和數(shù)量大幅增多的情景下，產(chǎn)品裝配線的線邊物料暫存區(qū)空間嚴(yán)重受限，怎樣通過合理規(guī)劃來保證在產(chǎn)品裝配和原材料配送二方面能夠有效的運(yùn)作，是十分有待研究的。而且生產(chǎn)計(jì)劃和BOM統(tǒng)計(jì)上的不夠規(guī)范，導(dǎo)致根本上無法有效開展生產(chǎn)物流的配送服務(wù)[3]。這些方面都會(huì)影響配送效果。信息傳遞的過程繁瑣，且信息共享的程度較低。由于企業(yè)依然用紙質(zhì)材料來記錄信息，隨著生產(chǎn)的推進(jìn)，這些紙質(zhì)信息的歸檔很麻煩，易丟失，繼而無法為后期裝配生產(chǎn)提供有效數(shù)據(jù)。人工記錄的方式既增大了車間工作人員的工作量，也降低了其工作效率。缺乏對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)信息的有效利用[4]，即有效的信息共享模式，信息利用率很低，繼而造成生產(chǎn)效率的低下?；静季智闆r如圖2所示。

1.2配送問題現(xiàn)狀分析

1.2.1冰箱物料分類情況

在冰箱物料配送過程中，設(shè)計(jì)需要配送的物料有很多種，針對(duì)物料緩存區(qū)的物料，大致可以分為關(guān)鍵件，通用件和捆扎打包件。其中關(guān)鍵物料是指能夠決定產(chǎn)品的質(zhì)量、性能等物料，該類物料一般存放在物料緩存區(qū)，冰箱的關(guān)鍵件如圖3所示。

1.2.2配送策略問題

生產(chǎn)裝配線邊沒有將線邊物料的庫存進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，在物料上線配送過程中難以保持較低物料庫存水平，容易造成線旁物料庫存有時(shí)短缺、有時(shí)積存的問題。同時(shí)，原有的配送工具為叉車，叉車的前端容易碰傷人員，從而引發(fā)安全事故。而且，叉車的前端容易觸碰墻體、貨架等，存在較大的安全隱患。原有的物料配送機(jī)制效率低下，難以完成對(duì)線邊物料的準(zhǔn)時(shí)配送（即無法做到在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間配送適當(dāng)數(shù)量的物料到正確的工位），而且裝配線的線邊依然可能出現(xiàn)線邊庫存堆積或者裝配線停線的情形。配送流程如圖4所示。

1.2.3生產(chǎn)異常問題

對(duì)于裝配生產(chǎn)來說，雖然企業(yè)將產(chǎn)品的裝配工藝及所需物料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，但是卻難以確保在制品完工進(jìn)度及物料配送時(shí)間的準(zhǔn)確性，當(dāng)出現(xiàn)裝配線生產(chǎn)完工進(jìn)度延后或在制品質(zhì)量不合格時(shí)，如果物料提前配送至裝配線，容易造成線邊庫存積存、占有裝配作業(yè)空間，可能會(huì)導(dǎo)致已配送物料的受損而進(jìn)行再次配送。物料配送不及時(shí)或者延后配送可能會(huì)導(dǎo)致下一道工序停機(jī)待料及延后開工，從而產(chǎn)生不必要的停機(jī)損失（如造成產(chǎn)量降低或生產(chǎn)計(jì)劃延后完成）。

2物料配送改善對(duì)策

綜合考慮人員因素和效率因素，結(jié)合問題分析，針對(duì)配送策略問題和生產(chǎn)異常問題提出具體的改善對(duì)策。

2.1配送策略問題的改善對(duì)策

（1）在人員方面，要加強(qiáng)對(duì)員工的安全意識(shí)教育，定期開展安全知識(shí)座談會(huì)及安全演練;提高員工的操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并定期進(jìn)行考核，確保操作的有效性和準(zhǔn)確性;加強(qiáng)車間管理人員對(duì)物料需求數(shù)據(jù)整理的嚴(yán)謹(jǐn)性與可靠性，確保物料配送正常執(zhí)行。

（2）在效率方面，要加強(qiáng)各個(gè)部門之間的信息交流，保證信息流通的時(shí)效性，確保企業(yè)物料進(jìn)行配送的及時(shí)性與準(zhǔn)確性。比如：利用RFID技術(shù)，搭建物料配送監(jiān)控系統(tǒng)，引入一個(gè)基于物聯(lián)網(wǎng)的物料配送系統(tǒng)[5]，有效并及時(shí)地反饋實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)信息。對(duì)于車間裝配線旁的物料暫存區(qū)，需要合理規(guī)劃各種物料的需求量，確保物料暫存區(qū)空間利用率實(shí)現(xiàn)最大化[6]。

2.2生產(chǎn)異常問題的改善對(duì)策

（1）針對(duì)原有配送工具存在安全隱患等問題，可選用自動(dòng)導(dǎo)引小車或者非自動(dòng)牽引小車來代替。

（2）需要提高對(duì)生產(chǎn)異常情況的預(yù)防處理機(jī)制，比如：備用機(jī)械、備用配送車輛，同時(shí)要保證配送信息的及時(shí)性傳達(dá)，確保即使發(fā)生異常情況，仍能保證信息有效準(zhǔn)確得到處理，確保冰箱的正常生產(chǎn)。

3結(jié)語

該文針對(duì)冰箱生產(chǎn)車間的物料配送問題，分別從人員和效率兩個(gè)方面進(jìn)行了影響因素分析。并基于此，結(jié)合物料分類情況，分別從配送策略問題和生產(chǎn)異常問題兩個(gè)角度展開了問題分析，找出影響物料配送問題的原因。然后，提出有針對(duì)性的物料配送對(duì)策，來進(jìn)一步改善和提高車間生產(chǎn)和配送的效率。

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