黃 強(qiáng)
(中國(guó)十九冶集團(tuán)有限公司材料設(shè)備工程分公司,四川 成都 610000)
高爐主體及設(shè)備泛指爐殼、水冷壁、圍管、爐體框架、爐頂及上料系統(tǒng)、受料罐、粗煤氣系統(tǒng)(爐頂上升管、下降管、五通球、重力除塵器……)和鋼結(jié)構(gòu)件,其種類(lèi)繁多,結(jié)構(gòu)多樣,安裝過(guò)程技術(shù)要求高、風(fēng)險(xiǎn)大,安裝結(jié)果直接影響高爐建設(shè)項(xiàng)目的質(zhì)量。
隨著制造技術(shù)的發(fā)展,高爐主體及設(shè)備朝著模塊化、大型化發(fā)展,裝置中的各類(lèi)設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)件也變得越來(lái)越重、越來(lái)越大,常具有高、大、重等特點(diǎn)。
吊裝作業(yè)工期緊,區(qū)域作業(yè)點(diǎn)較為分散,每個(gè)吊裝區(qū)域相對(duì)狹窄,拼裝場(chǎng)地、運(yùn)輸場(chǎng)地、吊裝場(chǎng)地相互交錯(cuò),并有交叉作業(yè)情況存在,安全隱患多。
高爐主體及設(shè)備的吊裝多采用靈活性和穩(wěn)定性兼顧的履帶式起重機(jī),從控制安裝成本考慮,在吊裝過(guò)程中履帶吊需要變換多種工況以滿足不同重量和高度吊裝需求,如何以盡可能少的工況變換次數(shù)滿足不同吊裝要求,同時(shí)使成本最小,這也是吊車(chē)選型需要考慮的重要方面。
文章以1280立方高爐安裝為例,高爐爐殼最大直徑11.5 m,爐體高度39.2 m,高爐最高高度83.5 m。吊裝難點(diǎn)在于高爐粗煤氣系統(tǒng),選取最高件、最重件及部分關(guān)鍵設(shè)備作為吊裝方案計(jì)算依據(jù)(見(jiàn)表1),結(jié)合廠家提供的技術(shù)參數(shù)(見(jiàn)表2)。
表1 1280立方高爐粗煤氣系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)件相關(guān)參數(shù)
表2 SCC3200A-1履帶起重機(jī)-LJ工況載荷表
科學(xué)、優(yōu)化選擇經(jīng)濟(jì)適用的主吊設(shè)備,合理安排吊裝計(jì)劃,在整個(gè)施工周期減少履帶吊變工況頻率,優(yōu)化使用吊車(chē)資源,滿足安全、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效的工作目標(biāo),使各方利益最大化,選用一臺(tái)主吊車(chē)通過(guò)一次工況變換既能滿足最重、最高件的吊裝需要,又能覆蓋其余設(shè)備的吊裝需要。
綜上所述,擬選定某廠家的SCC3200A-1履帶起重機(jī)(320 t履帶吊)作為主吊設(shè)備,完成此次1280立方高爐安裝的吊裝工作。采用LJ塔式工況主臂62 m+塔臂42 m和主臂50 m+塔臂30 m工況,只需在吊裝粗煤氣系統(tǒng)下降管時(shí),變更一次工況(LJ工況從主臂62 m+塔臂42 m變更為主臂50 m+塔臂30 m工況),即可完成整個(gè)施工周期的吊裝工作。
以五通球和下降管的吊裝為例說(shuō)明設(shè)備吊裝中主要吊裝計(jì)算。
(1)項(xiàng)目中的五通球內(nèi)徑Φ5000,五通球主要連接上升管、下降管、放射管。五通球本體重17.5 t,與之相連接的導(dǎo)出管與五通球相連時(shí),總重為26.35 t,安裝球面高度75.34 m,是本次吊裝高且重的一件設(shè)備(見(jiàn)圖1)。
圖1 五通球吊裝圖
主吊車(chē)的參數(shù)選擇計(jì)算過(guò)程:
SCC3200A-1(320 t履帶起重機(jī))
LJ工況:主臂62 m+塔臂42 m
工作半徑:R=28.5 m
額定載荷:{P}=41.5 t
選用50噸吊鉤,其重量為1.7 t
鋼絲繩選用6×37+1-1770-Φ32-16 m/根 4根
17噸卡環(huán) 4個(gè)
鋼絲繩和卡環(huán)理論重量0.5 t
吊車(chē)計(jì)算載荷:Qj=K1×Q(Qj——計(jì)算載荷;K1——?jiǎng)虞d系數(shù),一般取動(dòng)載系數(shù)K1=1.1;Q——分配到一臺(tái)起重機(jī)的吊裝載荷,包括設(shè)備及索吊具重量)
Qj=1.1×(26.35+1.7+0.5)=31.405 t
計(jì)算載荷Qj=31.405 t小于額定載荷41.5 t
故安全,滿足吊裝要求。
同時(shí)在此工況(LJ工況:主臂62 m+塔臂42 m)下,吊臂頂端距離地面凈空高度102 m,起重高度大于安裝高度且不抗桿,滿足吊裝要求。
(2)項(xiàng)目中的下降管內(nèi)徑Φ3000,下降管上端與五通球相連,下端與重力除塵器相連,高爐中心至重力除塵器中心水平距離43.5 m,下降管上端▽77.34 m,下端▽44.126 m。下降管分上、下兩段安裝,上段為彎頭段與五通球安裝對(duì)接后,再安裝下降管直段部分聯(lián)通五通球和重力除塵器,下段下降管整體約61.95 t(不含附屬樓梯欄桿、均壓管道等),安裝高度:72.17 m,是本次吊裝過(guò)程中的最重件。
主吊車(chē)的參數(shù)選擇計(jì)算過(guò)程:
SCC3200A-1(320 t履帶起重機(jī))
LJ工況:主臂50 m+塔臂30 m
工作半徑:R=18 m
額定載荷:{P}=81 t
選用100噸吊鉤,其重量為2.3 t
鋼絲繩選用6×37+1-1770-Φ65-8 m/根 2根
85噸卡環(huán) 2個(gè)
鋼絲繩和卡環(huán)理論重量1t
吊車(chē)計(jì)算載荷:Qj=K1×Q(Qj——計(jì)算載荷;K1——?jiǎng)虞d系數(shù),一般取動(dòng)載系數(shù)K1=1.1;Q——分配到一臺(tái)起重機(jī)的吊裝載荷,包括設(shè)備及索吊具重量)
Qj=1.1×(61.95+2.3+1)=71.775 t
計(jì)算載荷Qj=71.775 t小于額定載荷81 t
故安全,滿足吊裝要求。
同時(shí)在此工況(LJ工況:主臂50 m+塔臂30 m)下,吊臂頂端距離地面凈空高度79 m,起重高度大于安裝高度且不抗桿,滿足吊裝要求。
(1)履帶式起重機(jī)覆蓋范圍廣,起升高度高,起升速度及回轉(zhuǎn)速度快。安全保護(hù)裝置齊全,安裝、拆卸快捷方便,選用SCC3200A-1履帶吊為高爐主體設(shè)備吊裝的主吊設(shè)備。
(2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、結(jié)構(gòu)件到貨情況、主體設(shè)備的安裝作業(yè)高度和起重量等因素綜合分析,初始工況選用L J塔式工況主臂62 m+塔臂42 m為首選;后期在吊裝下降管時(shí)變工況為L(zhǎng) J塔式工況主臂50 m+塔臂30 m。
(3)從經(jīng)濟(jì)性比較,變更工況、安拆一次費(fèi)用如下:計(jì)劃6個(gè)人工,其中大工3人,小工3人,按一天計(jì),大工380元/天,小工260元/天。每人每天補(bǔ)貼生活費(fèi)30元。費(fèi)用計(jì)算:3*380+3*260+6*30=2100 元;計(jì)劃采用輔助吊車(chē)50t汽車(chē)吊一臺(tái),計(jì)一個(gè)臺(tái)班3000元;綜上,每變更一次工況,按一天計(jì)算,需增加人工、輔助機(jī)械費(fèi)用5100元。吊裝作業(yè)時(shí)工況變換次數(shù)與成本、安全隱患成正比,在滿足作業(yè)需要的前提下應(yīng)盡量減少工況變換次數(shù)。
(4)綜合技術(shù)性能、主吊設(shè)備安拆、使用成本多種因素比較分析,在現(xiàn)有資源配置情況下,確定好高爐安裝施工主吊設(shè)備配置和初始工況,優(yōu)化吊車(chē)選型,減少過(guò)程中變更工況次數(shù),確保安全、經(jīng)濟(jì)、高效完成高爐主體及設(shè)備的吊裝作業(yè)。