付紹鋼

（華電能源牡丹江第二發(fā)電廠，黑龍江 牡丹江 157000）

1 離心泵的工作原理

離心泵主要由葉輪、軸、泵殼、軸封及密封環(huán)等組成。一般離心泵啟動(dòng)前泵殼內(nèi)要灌滿液體，當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體一方面隨葉輪作圓周運(yùn)動(dòng)，一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出，液體從葉輪獲得了壓力能和速度能。當(dāng)液體流經(jīng)蝸殼到排液口時(shí)，部分速度能將轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力能。在液體自葉輪拋出時(shí)，葉輪中心部分造成低壓區(qū)，與吸入液面的壓力形成壓力差，于是液體不斷地被吸入，并以一定的壓力排出。

2 離心泵的主要零部件

2.1 泵殼

泵殼有軸向剖分式和徑向剖分式兩種。大多數(shù)單級(jí)泵的殼體都是蝸殼式的，多級(jí)泵徑向剖分殼體一般為環(huán)形殼體或圓形殼體。

一般蝸殼式泵殼內(nèi)腔呈螺旋型液道，用以收集從葉輪中甩出的液體，并引向擴(kuò)散管至泵出口。泵殼承受全部的工作壓力和液體的熱負(fù)荷。

2.2 葉輪

葉輪是唯一的作功部件，泵通過(guò)葉輪對(duì)液體作功。葉輪型式有閉式、開(kāi)式、半開(kāi)式三種。閉式葉輪由葉片、前蓋板、后蓋板組成。半開(kāi)式葉輪由葉片和后蓋板組成。開(kāi)式葉輪只有葉片，無(wú)前后蓋板。閉式葉輪效率較高，開(kāi)式葉輪效率較低。

2.3 密封環(huán)

密封環(huán)的作用是防止泵的內(nèi)泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封環(huán)，鑲于葉輪前后蓋板和泵殼上，磨損后可以更換。

2.4 軸和軸承

泵軸一端固定葉輪，一端裝聯(lián)軸器。根據(jù)泵的大小，軸承可選用滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。

2.5 軸封

軸封一般有機(jī)械密封和填料密封兩種。一般泵均設(shè)計(jì)成既能裝填料密封，又能裝機(jī)械密封。

3 離心泵常見(jiàn)故障原因分析及處理方法

3.1 泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大

原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法：檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況；泵卡住。處理方法：用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障；填料壓得太緊。處理方法：放松填料；排出閥未關(guān)。處理方法：關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)；平衡管不通暢。處理方法：疏通平衡管。

3.2 泵不排液

灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法：重新灌泵；泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法：檢查旋轉(zhuǎn)方向；泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速；濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物；吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

3.3 泵排液后中斷

吸入管路漏氣。處理方法：檢查吸入側(cè)管道管道連接處及填料函密封情況；灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡。處理方法：要求重新灌泵；吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法：停泵處理異物；吸入大量氣體。處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。

3.4 流量不足

系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓力；阻力損失增加。處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙；殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪；其它部位漏液。處理方法：檢查軸封等部位；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法：清洗、檢查、調(diào)換。

3.5 揚(yáng)程不夠

葉輪裝反（雙吸泵）。處理方法：檢查葉輪；液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法：檢查液體的物理性質(zhì)；操作流量太大。處理方法：減少流量。

3.6 運(yùn)行中功耗大

葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有摩擦處理方法：檢查并修理；液體密度增加處理方法：檢查液體密度；填料壓得太緊或干摩擦處理方法：放松填料，檢查水封管；軸承損壞處理方法：檢查修理或更換軸承；轉(zhuǎn)速過(guò)高處理方法：檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源；泵軸彎曲處理方法：矯正泵軸；軸向力平衡裝置失效處理方法：檢查平衡孔，回水管是否堵塞；聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小處理方法：檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

3.7 泵振動(dòng)或有異常聲響

振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過(guò)大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)（粘度、溫度）不良，因空氣或工藝液體使軸起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。處理方法：檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。

振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問(wèn)題，或者是密封間隙過(guò)大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法：檢查、調(diào)整或更換密封。

振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法：檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。

振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，齒輪嚙合不良或磨損。處理方法：檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。加固基礎(chǔ)或管路。

振動(dòng)頻率非常高。軸摩擦，密封、軸承、齒輪不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法：。檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。

3.8 軸承發(fā)熱

軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換；軸承間隙過(guò)小。處理方法：重新調(diào)整軸承間隙或刮研；潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法：增加油量或更換潤(rùn)滑油；軸承裝配不良。處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ǎ簷z查、修理；軸承磨損或松動(dòng)。處理方法：修理軸承或報(bào)廢。若松動(dòng)，復(fù)緊有關(guān)螺栓；泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸；甩油環(huán)變形。甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法：更新甩油環(huán)；聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

3.9 軸封發(fā)熱

填料壓得太緊或干摩擦。處理方法：放松填料，檢查水封管；水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法：重新檢查對(duì)準(zhǔn)；沖洗、冷卻不良。處理方法：檢查沖洗冷卻循環(huán)管；機(jī)械密封有故障。處理方法：檢查機(jī)械密封。

3.10 轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大

操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。

平衡不通暢。處理方法：疏通平衡管。

平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座材質(zhì)不合要求。處理方法：更換材質(zhì)符合要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座。

3.11 發(fā)生水擊

由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法：將氣體排凈。

高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法：對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附近的布置進(jìn)行改造。

4 結(jié)束語(yǔ)

隨著科技的不斷發(fā)展，離心泵的現(xiàn)代化程度也不斷提高，這就對(duì)操作人員的自身素質(zhì)提出了更高的要求。 所以要不斷加強(qiáng)操作人員的理論知識(shí)學(xué)習(xí)，在實(shí)際工作中應(yīng)勤于檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保證設(shè)備安全可靠的運(yùn)行。

[1]楊祖孝.機(jī)械維護(hù)修理與安裝[M].北京：冶金工業(yè)出版社，1990.