彈力包芯紗可滿足人們對(duì)彈性布面的基本要求，但紡紗勞動(dòng)強(qiáng)度大、包芯絲外露、長(zhǎng)期使用彈力變?nèi)跎踔翢o(wú)彈性，影響了服用舒適性和美觀性。在G5/1型細(xì)紗機(jī)(624錠)試紡包芯紗，剛開(kāi)始試紡時(shí)耗時(shí)費(fèi)力，且效率低、質(zhì)量差。為解決這些問(wèn)題，對(duì)調(diào)絲流程進(jìn)行了優(yōu)化。

優(yōu)化前調(diào)絲流程：抬起搖架取下負(fù)壓管給牽伸部位做清潔→1名工人穿粗紗并壓搖架→2名工人將絲繞到導(dǎo)紗輪上→1名技術(shù)人員集中精力調(diào)節(jié)絲路→1名擋車工負(fù)責(zé)接頭。每臺(tái)車每周調(diào)絲流程需操作4次，則每臺(tái)車每周用總工時(shí)為93.33 h：清潔(PEM)用工10人，單人工時(shí)為20 min；穿粗紗(運(yùn)轉(zhuǎn))用工1人，單人工時(shí)為240 min；掛絲(運(yùn)轉(zhuǎn))用工2人，單人工時(shí)為240 min；調(diào)節(jié)絲路(PEM)用工1人，單人工時(shí)為240 min；接頭(PEM)用工1人，單人工時(shí)為240 min。每臺(tái)車每次總工時(shí)為1400 min。

優(yōu)化后工藝流程：將每周優(yōu)化前調(diào)絲流程第1次清潔改為揩車，后3次調(diào)絲清潔無(wú)需抬起搖架(絲路基本保持不變)，直接打斷紗頭并用壓縮空氣清潔牽伸部位，落紗完成后將全車紗頭打斷。1名技術(shù)人員用空壓罐空氣清潔主要牽伸部位，1名擋車工用揩布清潔導(dǎo)絲輪羅拉，1名技術(shù)人員快速檢查絲路，1名揩車人員處理纏繞，3名擋車工接頭，每臺(tái)車每周總工時(shí)為31.33 h。第1次操作：與優(yōu)化前相比，除將清潔改為揩車外，各步驟用工數(shù)和單人工時(shí)與優(yōu)化前相同，每臺(tái)車每次耗時(shí)1400 min。第2～4次操作：清潔(PEM)用工2人，單人工時(shí)為5 min；調(diào)節(jié)絲路(PEM)用工1人，單人工時(shí)為30 min；處理纏繞(運(yùn)轉(zhuǎn))用工1人，單人工時(shí)為30 min；接頭(運(yùn)轉(zhuǎn))用工3人，單人工時(shí)為5 min；每臺(tái)車每次總工時(shí)為160 min。

每臺(tái)車每周工時(shí)分配:處理纏繞約占5%，揩車清潔約占18%，穿粗紗約占13%，掛絲約占27%，調(diào)節(jié)絲路約占19%，接頭約占18%。

優(yōu)化包芯紗的調(diào)絲流程后，控制布面斷絲效果良好，每臺(tái)車每周節(jié)約工時(shí)62 h，降低了工作強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，顯著降低了疵點(diǎn)紗，提高了包芯紗產(chǎn)品質(zhì)量。因包芯彈性體結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，通過(guò)復(fù)合化的生產(chǎn)使其充分發(fā)揮其原料特性，還使其兼?zhèn)淞硕喾N材料的長(zhǎng)處，使包芯紗的結(jié)構(gòu)更加多元化。筆者公司現(xiàn)生產(chǎn)的錦綸長(zhǎng)絲雙包芯紗，進(jìn)一步提高了原產(chǎn)品的性能，無(wú)論是對(duì)紗線彈性的改善，還是用于防護(hù)功能的紗線開(kāi)發(fā)，都具有積極作用。

新疆溢達(dá)紡織有限公司

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