蔣東洋

摘要： 對(duì)于數(shù)控機(jī)床來講，具有較高智能性，然而在生產(chǎn)實(shí)踐中部分?jǐn)?shù)控機(jī)床，尤其在經(jīng)濟(jì)型機(jī)床方面，并不能夠讓人滿意，比如插補(bǔ)程序以及參考點(diǎn)位置設(shè)置不足等。對(duì)此，本文闡述了數(shù)控機(jī)床的誤差補(bǔ)償必要性、介紹了數(shù)控機(jī)床的位置控制精度以及誤差，介紹了機(jī)床位置的誤差補(bǔ)償，并比較了誤差補(bǔ)償應(yīng)用情況，希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)單位與人員提供參考。

Abstract： For CNC machine tools， it has high intelligence. However， in production practice， some CNC machine tools， especially in economical machine tools， are not satisfactory， such as interpolation procedures and insufficient reference point position settings. In this regard， this article explains the necessity of error compensation of CNC machine tools， introduces the position control accuracy and error of CNC machine tools， introduces the error compensation of machine tool position， and compares the application of error compensation， hope to provide reference for relevant units and personnel.

關(guān)鍵詞： 數(shù)控機(jī)床;位置控制;誤差補(bǔ)償

Key words： CNC machine tools;position control;error compensation

中圖分類號(hào)：TG659 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?   ? ?文章編號(hào)：1674-957X（2022）05-0079-03

0 ?引言

強(qiáng)化數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)具有較多精度，涵蓋刀具幾何參數(shù)與材料類型，對(duì)系統(tǒng)誤差與切削環(huán)境進(jìn)行科學(xué)控制?，F(xiàn)階段，借助強(qiáng)化機(jī)床零件精度、減小應(yīng)力變形影響等方法充分降低機(jī)床誤差，延長機(jī)床壽命，此種方法在基礎(chǔ)層面來講日益困難，經(jīng)濟(jì)層面也無法承受，所以誤差補(bǔ)償?shù)靡?/p>

發(fā)展[1]。

1 ?機(jī)械數(shù)控機(jī)床位置控制概述

對(duì)于各個(gè)數(shù)控機(jī)床來講，均會(huì)對(duì)零點(diǎn)所在位置進(jìn)行設(shè)置，另外，該點(diǎn)為固定點(diǎn)，采用何種方法均無法進(jìn)行更改。在數(shù)控機(jī)床方面，參考點(diǎn)設(shè)置的關(guān)鍵目的就是能夠借助其在機(jī)床工作時(shí)，對(duì)零點(diǎn)所在進(jìn)行確定。對(duì)于參考點(diǎn)位置，存在和零點(diǎn)位置重合的可能性，也會(huì)存在偏差問題，數(shù)控機(jī)床出廠前，會(huì)安排專業(yè)人員設(shè)置參考點(diǎn)，若是數(shù)控機(jī)床在日常運(yùn)行中，發(fā)生報(bào)警問題，那么表明參考點(diǎn)返回動(dòng)作出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，無法對(duì)正確參考點(diǎn)進(jìn)行確定，那么該故障形成的關(guān)鍵原因可能是由于坐標(biāo)軸出現(xiàn)越位問題，工作人員借助復(fù)位按鈕能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)位。而數(shù)控基礎(chǔ)屬于一種前沿加工生產(chǎn)設(shè)備，具有智能化特點(diǎn)，能夠有效、快速地對(duì)參考點(diǎn)無法復(fù)位故障進(jìn)行處理，工作人員可以在坐標(biāo)軸正極限位置進(jìn)行設(shè)置，將電源接入設(shè)備之后，坐標(biāo)軸均會(huì)處于參考點(diǎn)負(fù)方向位置。

進(jìn)行應(yīng)用實(shí)踐時(shí)，在數(shù)控機(jī)床對(duì)參考點(diǎn)返回動(dòng)作進(jìn)行執(zhí)行過程中，均會(huì)產(chǎn)生螺釘旋轉(zhuǎn)，螺釘進(jìn)行一次旋轉(zhuǎn)，就會(huì)將零脈沖信號(hào)向接近傳感器中進(jìn)行傳輸。所以，采用何種方法科學(xué)選取零脈沖信號(hào)，進(jìn)而獲得準(zhǔn)確、科學(xué)參考信號(hào)。在工作人員方面，應(yīng)該深入開展分析以及研究工作。一般，工作人員應(yīng)該將硬件擋塊與行程開關(guān)安裝于坐標(biāo)軸中特定位置，以此為參考點(diǎn)的減速開關(guān)，若是達(dá)到該位置之后，要求系統(tǒng)作出減速動(dòng)作，最終實(shí)現(xiàn)停止目的。在發(fā)展初期，借助以上開關(guān)可以實(shí)現(xiàn)定位目的，傳感器也能夠有效檢測(cè)不同零脈沖信號(hào)，借助減速開關(guān)，對(duì)參考點(diǎn)返回信號(hào)進(jìn)行有效確定。另外，CNC裝置需要正確識(shí)別零脈沖信號(hào)，在CNC裝置保持低速工作狀態(tài)情況下，減速開關(guān)一般需要將信號(hào)傳輸給PLC輸入端。所以，在數(shù)控機(jī)床的參考點(diǎn)返回方面，應(yīng)該選擇雙開關(guān)手段。初期定位的減速開關(guān)為第一個(gè)開關(guān)，精準(zhǔn)定位接近傳感器為第二個(gè)開關(guān)。各個(gè)借助數(shù)控機(jī)床加工的機(jī)械產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中會(huì)被機(jī)床誤差所影響，同時(shí)影響程度較大。開展數(shù)控機(jī)床開展生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)時(shí)，一般會(huì)廣泛應(yīng)用誤差補(bǔ)償手段，以現(xiàn)階段實(shí)際角度分析，相關(guān)人員對(duì)于該技術(shù)較為青睞，然而在生產(chǎn)加工實(shí)踐活動(dòng)中并未獲得廣泛應(yīng)用。出現(xiàn)誤差問題后，采用何種方法展開有效補(bǔ)充，并且對(duì)誤差來源進(jìn)行快速識(shí)別，是當(dāng)前生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)中的重要問題。另外，數(shù)控機(jī)床在加工實(shí)踐中的影響因素較多，比如，工作環(huán)境的空氣溫度和質(zhì)量，開展機(jī)床安裝作業(yè)過程中出現(xiàn)的誤差與溫度誤差。另外，空間誤差與高頻誤差主要是在數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)活動(dòng)中工作人員的逐步認(rèn)識(shí)。同時(shí)，科研人員不斷深入研究數(shù)控機(jī)床誤差來源，在時(shí)間不斷推移過程中，研究工作日益深入，采用何種方法準(zhǔn)確檢測(cè)單項(xiàng)誤差，同時(shí)以此為基礎(chǔ)開展誤差補(bǔ)償工作，是現(xiàn)階段研究人員亟需處理的問題。

2 ?數(shù)控機(jī)床的誤差補(bǔ)償必要性

在數(shù)控機(jī)床中，開展加工實(shí)踐活動(dòng)時(shí)，存在一些要求，各種數(shù)控機(jī)床類型在刀具、工件等方面的要求也具有一定差異，在工件與刀具應(yīng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)過程中，彼此之間相互運(yùn)動(dòng)，是形成動(dòng)態(tài)誤差的關(guān)鍵原因。對(duì)于相關(guān)人員而言，應(yīng)該充分重視動(dòng)態(tài)誤差，同時(shí)進(jìn)行科學(xué)補(bǔ)償。因?yàn)?，為了提高機(jī)床生產(chǎn)水平，僅僅通過靜態(tài)誤差補(bǔ)償無法滿足要求，還應(yīng)該結(jié)合動(dòng)態(tài)補(bǔ)償方法，相關(guān)人員需要對(duì)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償技術(shù)進(jìn)行充分深入研究，保證滿足加工要求，進(jìn)而生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品[2]。

控制與補(bǔ)償誤差也是對(duì)數(shù)控機(jī)床工作誤差進(jìn)行有效控制的途徑。對(duì)于控制，主要是借助調(diào)整機(jī)械部分、完善工藝過程以及優(yōu)化加工環(huán)境等方法充分減少加工誤差。補(bǔ)償主要是基于得到機(jī)床誤差條件下，借助對(duì)系統(tǒng)參數(shù)以及其他數(shù)值進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)誤差抵消或是平衡目標(biāo)。企業(yè)與行業(yè)對(duì)于誤差補(bǔ)償技術(shù)更為認(rèn)同，該方法具有經(jīng)濟(jì)效益突出、簡(jiǎn)便易行以及靈活性大等特點(diǎn)，可以在企業(yè)中進(jìn)行廣泛推廣。

機(jī)床開展加工實(shí)踐活動(dòng)時(shí)，各類機(jī)床刀具以及工件存在差異，在工作過程中產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所以會(huì)形成動(dòng)態(tài)誤差，對(duì)于動(dòng)態(tài)誤差同樣需要開展實(shí)時(shí)出廠處理，所以，要想保證機(jī)床整體加工水平得到有效提升，不僅需要有效補(bǔ)償靜態(tài)誤差，還需要積極研究動(dòng)態(tài)補(bǔ)償方法，促使產(chǎn)品加工要求以及產(chǎn)品質(zhì)量等得到充分滿足?，F(xiàn)階段，科研院所與機(jī)床生產(chǎn)公司在誤差研究方面的工作不斷增加，對(duì)于提升未來數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品加工質(zhì)量等方面具有良好助推作用，然而因?yàn)檠芯空`差的工作一般需要實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提供研究，技術(shù)人員缺乏足夠時(shí)間，所以主要是完成日常任務(wù)，在機(jī)床深入研究方面無法投入大量時(shí)間，而科研院所的人員主要是以理論研究為主，因此，現(xiàn)階段，誤差補(bǔ)償?shù)难芯抗ぷ鞑⑽磸V泛應(yīng)用在實(shí)踐活動(dòng)中。

3 ?數(shù)控機(jī)床的位置控制精度以及誤差

3.1 位置變化的原因

數(shù)控機(jī)床工作過程中，主要是根據(jù)提前編制的程序以及輔助參數(shù)，根據(jù)既定路線開展零件精準(zhǔn)加工活動(dòng)，借助機(jī)械化操作以及控制降低人為誤差，另外強(qiáng)化產(chǎn)品生產(chǎn)速度，并減少加工成本。

現(xiàn)階段，在數(shù)控機(jī)床中，交流伺服的位置控制技術(shù)應(yīng)用較為廣泛，其結(jié)構(gòu)主要涵蓋機(jī)械手臂、數(shù)控機(jī)床與點(diǎn)陣式糧倉等。在數(shù)控機(jī)床工作過程中，可以讓U光電編碼器工作，同時(shí)形成脈沖數(shù)，進(jìn)而有效控制機(jī)床位置滿足規(guī)定要求。數(shù)控機(jī)床在工作時(shí)發(fā)生位置誤差的主要原因在于，加工過程中刀具和工件摩擦形成熱量，導(dǎo)致機(jī)床位置出現(xiàn)變化，所以也會(huì)造成工件相對(duì)位置發(fā)生變化。由于數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)性與復(fù)雜性特征較為顯著，所以使得機(jī)床控制難度增加。為了充分實(shí)現(xiàn)機(jī)床位置精準(zhǔn)化和動(dòng)態(tài)化控制，應(yīng)該借助增量動(dòng)態(tài)模型同時(shí)根據(jù)熱位移、溫度等數(shù)據(jù)對(duì)機(jī)床熱變形進(jìn)行計(jì)算，所以需要充分分析機(jī)床溫度和位置誤差的關(guān)系。之后根據(jù)分析數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)建立模型，同時(shí)借助模型開展位置控制工作。

3.2 校正機(jī)床位置

①構(gòu)建數(shù)控機(jī)床的目標(biāo)控制函數(shù)。為了保證數(shù)控機(jī)床能夠高精度工作，可以采用前沿技術(shù)手段和專業(yè)理論建立數(shù)控機(jī)床的目標(biāo)控制函數(shù)，借助該函數(shù)精準(zhǔn)校正機(jī)床位置，避免發(fā)生位置偏差問題。建立目標(biāo)控制函數(shù)過程中，首先借助專業(yè)技術(shù)方法，對(duì)數(shù)控機(jī)床控制參數(shù)相關(guān)性進(jìn)行有效測(cè)量，進(jìn)而便于后續(xù)建構(gòu)以及矯正活動(dòng)有序開展。

開展控制參數(shù)相關(guān)性測(cè)量活動(dòng)時(shí)，選擇一次逆銑法開展主軸承銑削活動(dòng)，開展生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)，根據(jù)齒寬率修正接觸線，在修正過程中同時(shí)開展檢測(cè)以及記錄等工作，最后獲得數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)測(cè)試軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。獲得相關(guān)數(shù)據(jù)之后，合理給定數(shù)控機(jī)床中主軸滾子的軸承銑削生產(chǎn)誤差的參考量，之后對(duì)直齒生產(chǎn)過程中切削參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)進(jìn)行優(yōu)化處理，在切滾刀模數(shù)與安全允量較為接近情況下，對(duì)工藝參數(shù)的解算相關(guān)性的控制函數(shù)進(jìn)行計(jì)算，同時(shí)根據(jù)公式對(duì)相關(guān)性測(cè)量矩陣進(jìn)行計(jì)算。對(duì)數(shù)控機(jī)床控制參數(shù)的相關(guān)性進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量前提下，根據(jù)相關(guān)理論、公式以及精準(zhǔn)數(shù)據(jù)建立約束函數(shù)。建立約束函數(shù)過程中，應(yīng)該對(duì)數(shù)控機(jī)床基于工作條件下齒像方向誤差、軸向形成以及進(jìn)給速度進(jìn)行有效計(jì)算。要想保證數(shù)據(jù)精準(zhǔn)度，應(yīng)該選擇距離測(cè)試方法開展測(cè)試工作。之后按照公式以及理論等對(duì)數(shù)控機(jī)床的平動(dòng)速率和平動(dòng)行程的關(guān)系進(jìn)行有效測(cè)試[3]。

②建立誤差關(guān)系的增量動(dòng)態(tài)模型?？刂茩C(jī)床位置過程中，因?yàn)榭刂凭纫话闶艿綔囟茸冃蔚确矫嬗绊懀詾榱藦?qiáng)化機(jī)床位置坐標(biāo)控制精度，應(yīng)該保證溫度信息精準(zhǔn)性。要想保證分度變形數(shù)據(jù)精度，應(yīng)該選擇補(bǔ)償法開展檢測(cè)以及計(jì)算等工作。開展實(shí)踐活動(dòng)時(shí)，應(yīng)該對(duì)機(jī)床位置精度中結(jié)構(gòu)特點(diǎn)影響情況進(jìn)行充分分析，根據(jù)分析結(jié)構(gòu)建立增量模型與數(shù)控系統(tǒng)，通過信息化模型有效監(jiān)測(cè)機(jī)床工作過程中位置變化數(shù)據(jù)，進(jìn)而為校正位置誤差提供良好依據(jù)。增量模型與數(shù)控系統(tǒng)檢測(cè)原理、程序如下：將數(shù)控機(jī)床開展生產(chǎn)活動(dòng)過程中，數(shù)控機(jī)床中溫度感應(yīng)設(shè)備能夠?qū)?shù)控機(jī)床工作溫度自動(dòng)采集，同時(shí)向數(shù)控系統(tǒng)傳輸溫度數(shù)據(jù)，系統(tǒng)處理數(shù)據(jù)之后，在增量模型中運(yùn)用數(shù)據(jù)，模型能夠?qū)φ`差補(bǔ)償值自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算，參考該數(shù)值校正機(jī)床位置，促使機(jī)床沿著坐標(biāo)軸進(jìn)行運(yùn)動(dòng)?，F(xiàn)階段，還可以根據(jù)高精度坐標(biāo)方法，獲得數(shù)控機(jī)床在工作條件下不同坐標(biāo)的合成軌跡，以此為基礎(chǔ)借助幾何誤差校正技術(shù)，校正偏差位置，進(jìn)而滿足位置精度要求。

4 ?機(jī)床位置的誤差補(bǔ)償

4.1 硬件補(bǔ)償

選擇硬件誤差補(bǔ)償技術(shù)過程中，一般是借助對(duì)硬件參數(shù)進(jìn)行調(diào)整實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化位置精度控制目標(biāo)。比如，調(diào)整數(shù)控機(jī)床中構(gòu)件深淺、大小、尺寸等信息，進(jìn)而保證數(shù)控機(jī)床在工作時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)位置偏差問題得到有效處理。不僅需要對(duì)機(jī)床部件參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，還應(yīng)該預(yù)緊緊固螺母與螺栓等部件，充分補(bǔ)償軸承間隙。完成補(bǔ)償處理之后，雖然提高了數(shù)控機(jī)床的位置精度，然而會(huì)導(dǎo)致機(jī)床成本增加。同時(shí)選擇該補(bǔ)償方法之后，并不能夠保證后續(xù)機(jī)床補(bǔ)償值調(diào)整工作零活性所以，需要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐情況科學(xué)應(yīng)用[4]。

4.2 軟件補(bǔ)償技術(shù)

采用該方法開展補(bǔ)償工作時(shí)，應(yīng)該對(duì)反向間隙進(jìn)行有效測(cè)定，之后結(jié)合測(cè)定結(jié)果對(duì)參數(shù)表補(bǔ)償值進(jìn)行科學(xué)調(diào)整，通過抵消機(jī)床系統(tǒng)工作過程中形成的誤差值，充分降低機(jī)床的物質(zhì)誤差。相比于硬件補(bǔ)償技術(shù)，該方法操作便捷，同時(shí)具有良好適用性以及通用性。通過實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，該方法具有良好共臺(tái)性，同時(shí)補(bǔ)償操作非常靈活，在數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，補(bǔ)償值會(huì)根據(jù)具體工作狀態(tài)補(bǔ)償值也會(huì)發(fā)生相應(yīng)變化。當(dāng)前，軟件補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用更加廣泛[5]。

軟件補(bǔ)償實(shí)例如下：

因?yàn)榧す飧缮嬖O(shè)備具有自動(dòng)線性補(bǔ)償功能，能夠在機(jī)床工作時(shí)對(duì)機(jī)床的位置精度進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，所以能夠借助其在數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸中具有反向間隙功能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量以及補(bǔ)償工作，充分提升機(jī)床加工精度。借助激光干涉儀檢測(cè)以及補(bǔ)償位置精度過程中，應(yīng)該對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行體現(xiàn)設(shè)備，比如可以對(duì)起點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行0設(shè)置，終點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行100設(shè)置，步長進(jìn)行4mm設(shè)置，自動(dòng)測(cè)量往復(fù)行程的次數(shù)設(shè)置為20次。以此為基礎(chǔ)進(jìn)行補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置，促使激光干涉儀測(cè)量頻率為1次/10mm，停頓時(shí)間為4s，測(cè)量次數(shù)選擇11次，總計(jì)工作10mm。

完成參數(shù)設(shè)置工作后，進(jìn)行測(cè)量程序編寫工作，此過程中需要將機(jī)床具體加工精度作為參考，基于滾珠絲杠的有效范圍根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)順序?qū)Σ煌蓸狱c(diǎn)進(jìn)行科學(xué)確定。完成采樣點(diǎn)設(shè)置工作后，借助增量補(bǔ)償方法科學(xué)測(cè)量與采集誤差補(bǔ)償值，對(duì)不同數(shù)據(jù)進(jìn)行整合處理，進(jìn)而形成各種指令位置以及帶后沖動(dòng)值的誤差表。結(jié)合誤差表科學(xué)分析誤差形成原因，同時(shí)打開控制模塊中參數(shù)設(shè)置單元，之后點(diǎn)擊“軸間補(bǔ)量”Z軸補(bǔ)償單元，將反向間隙的均值輸入Z軸的反向間隙中，進(jìn)而充分補(bǔ)償誤差。通過研究以及實(shí)踐證明，通過上述開展數(shù)控機(jī)床誤差補(bǔ)償實(shí)踐之后，能夠充分強(qiáng)化機(jī)床精度，充分提高產(chǎn)品質(zhì)量。

5 ?誤差補(bǔ)償應(yīng)用比較

另外，還可以借助程序補(bǔ)償、機(jī)械調(diào)整以及其他方法對(duì)機(jī)床反向間隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償?；谙嗤囼?yàn)條件，三種方法的補(bǔ)償效果存在一定差異。

結(jié)合實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比、分析經(jīng)濟(jì)型機(jī)床，對(duì)經(jīng)濟(jì)型機(jī)床生產(chǎn)各種精度零件過程中反向間隙的測(cè)量方法和補(bǔ)償方法，見表1。

在機(jī)床控制加工精度方面，誤差補(bǔ)償屬于關(guān)鍵方法，尤其在封閉曲線加工方面具有較大意義，在加工實(shí)踐中應(yīng)該檢測(cè)以及補(bǔ)償機(jī)床中所有坐標(biāo)軸反向間隙。通過實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，開封閉曲線加工互動(dòng)式，相比于不選擇補(bǔ)償方法，選擇誤差補(bǔ)償能夠降低90%的曲線誤差[6]。

機(jī)械補(bǔ)償方法并不會(huì)對(duì)加工程序編寫造成影響，基于特定范圍中具有良好補(bǔ)償效果，然而也具有較大局限性，具有較高的操作要求，無法進(jìn)行定量補(bǔ)償。懲處補(bǔ)償法具有良好效果，然而此種方法會(huì)導(dǎo)致編程復(fù)雜性增加，在相關(guān)人員的工藝制定以及程序編寫能力方面的要求較為嚴(yán)格。系統(tǒng)補(bǔ)償法首先對(duì)反向間隙進(jìn)行測(cè)量，之后借助科學(xué)計(jì)算方法獲得補(bǔ)償值，最后進(jìn)行數(shù)控坐標(biāo)補(bǔ)償系統(tǒng)輸入，在現(xiàn)階段半封閉式機(jī)床滾珠絲杠間隙控制的補(bǔ)償方案中具有良好優(yōu)勢(shì)。

6 ?強(qiáng)化數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)定位精度合理性以及必然性

以現(xiàn)階段實(shí)際情況分析，研究人員還需要深入研究以及仔細(xì)分析數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)定位精度，進(jìn)給系統(tǒng)精度會(huì)對(duì)數(shù)控機(jī)床整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生嚴(yán)重影響，進(jìn)給系統(tǒng)的精度相對(duì)較高，也可以充分提升數(shù)控機(jī)床的整體性。研究人員對(duì)系統(tǒng)定位精度展開檢測(cè)工作，獲得相應(yīng)情況信息，可以對(duì)系統(tǒng)誤差源進(jìn)行有效確定，另外進(jìn)行有效分析，能夠?qū)φ`差發(fā)生原因進(jìn)行有效確定，之后可以采用針對(duì)性措施有效控制誤差問題，另外，對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)精度進(jìn)行充分強(qiáng)化，開展實(shí)踐工作時(shí)，合理運(yùn)用研究成果，進(jìn)而對(duì)研究成果穩(wěn)定反證。同時(shí)，研究人員應(yīng)該根據(jù)誤差實(shí)際數(shù)值情況，科學(xué)制定誤差補(bǔ)償措施，進(jìn)而充分提升數(shù)控機(jī)床整體工作性。主要操作步驟如下：第一，在數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，并形成誤差之后，應(yīng)該借助理論知識(shí)分析誤差數(shù)值。第二，對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)中所有坐標(biāo)軸相關(guān)闡述進(jìn)行反復(fù)修正，另外，逐步對(duì)數(shù)值展開修正，進(jìn)而可以充分提高數(shù)控機(jī)床定位精度。

7 ?結(jié)語

在未來一段時(shí)間中，采用何種方法構(gòu)建健全、具有科學(xué)性的數(shù)控機(jī)床誤差模型，同時(shí)以此為基礎(chǔ)深入研究各種類型機(jī)床，之后設(shè)計(jì)與開發(fā)低成本誤差檢查以及補(bǔ)償技術(shù)，是現(xiàn)階段相關(guān)人員應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注的方向。在數(shù)控機(jī)床中，為了充分減小誤差，進(jìn)行合理控制與科學(xué)補(bǔ)償是最有效途徑，在充分控制精度基礎(chǔ)上，有效補(bǔ)償機(jī)床誤差，才可以充分保證實(shí)際生產(chǎn)效果。在開展補(bǔ)償工作時(shí)，可以根據(jù)工件具體精度要求科學(xué)選擇百分表以及千分表等測(cè)量方法，并綜合確定系統(tǒng)補(bǔ)償以及機(jī)械調(diào)整等補(bǔ)償方法。

參考文獻(xiàn)：

[1]張婷，薛媛麗.基于增量動(dòng)態(tài)模型的機(jī)械數(shù)控機(jī)床位置控制方法[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程，2020，49（06）：107-111.

[2]趙練，梅向鋒，曹守正，王友志，程志新.測(cè)頭在加工中心位置度補(bǔ)償領(lǐng)域的應(yīng)用[A].中國汽車工程學(xué)會(huì)（China Society of Automotive Engineers）.2018中國汽車工程學(xué)會(huì)年會(huì)論文集[C].中國汽車工程學(xué)會(huì)（China Society of Automotive Engineers）：中國汽車工程學(xué)會(huì)，2018：5.

[3]王永青，吳嘉錕，劉闊，等.數(shù)控機(jī)床精度保持性的定量評(píng)價(jià)與誤差敏感度分析[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào)，2019，55（05）：130-136.

[4]王寧，劉麗冰，江燁，等.CNC加工動(dòng)態(tài)基準(zhǔn)視覺檢測(cè)新工藝研究[J].制造技術(shù)與機(jī)床，2020（02）：115-119.

[5]王幗媛，張忠欣.坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)精度提升技術(shù)研究[A].中國航空工業(yè)集團(tuán)有限公司防務(wù)生產(chǎn)與保障部、中國航空工業(yè)技術(shù)裝備工程協(xié)會(huì).2019航空裝備服務(wù)保障與維修技術(shù)論壇暨中國航空工業(yè)技術(shù)裝備工程協(xié)會(huì)年會(huì)論文集[C].中國航空工業(yè)集團(tuán)有限公司防務(wù)生產(chǎn)與保障部、中國航空工業(yè)技術(shù)裝備工程協(xié)會(huì)：《測(cè)控技術(shù)》雜志社，2019：4.

[6]劉巍，李肖，李輝，等.基于雙目視覺的數(shù)控機(jī)床動(dòng)態(tài)輪廓誤差三維測(cè)量方法[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào)，2019，55（10）：1-9.