王昉，王曉玲，李雪松

（1.華能左權(quán)煤電有限責任公司，山西 晉中 032600；2.中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會，北京 100045）

《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ 169—2018）（以下簡稱《導(dǎo)則》）在實際環(huán)境影響評價過程中具有指導(dǎo)和預(yù)判作用[1]，《導(dǎo)則》于2019 年3 月1 日起實施。根據(jù)《導(dǎo)則》要求，對涉及有毒有害和易燃易爆物質(zhì)的生產(chǎn)、使用、儲存（包括使用管線輸運）的建設(shè)項目進行風險評價[2]。

建設(shè)項目的環(huán)境風險主要來源于項目建設(shè)期間存在的各種易燃易爆及有毒有害等物質(zhì)對環(huán)境造成的危害[4—6]。本文以某生產(chǎn)造紙表面施膠劑和負氧離子釋放劑的項目為例，通過識別物料生產(chǎn)、貯存、轉(zhuǎn)運過程中的風險因素及可能誘發(fā)的大氣環(huán)境問題，對本項目的大氣環(huán)境風險進行分析、預(yù)測和評估，提出環(huán)境風險防范和事故應(yīng)急措施，為本項目的環(huán)境風險防控提供了科學依據(jù)，為其他同類項目的大氣環(huán)境風險影響分析提供了參考和借鑒。

1 風險識別

根據(jù)《導(dǎo)則》規(guī)定，風險識別包括物質(zhì)危險性識別、生產(chǎn)系統(tǒng)危險性識別、危險物質(zhì)向環(huán)境轉(zhuǎn)移的途徑識別等[3]。

1.1 物質(zhì)危險性識別

該項目涉及的危險性物質(zhì)主要有乙酸、過氧化氫、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸等，這些物質(zhì)在生產(chǎn)、貯存及運輸過程中均存在一定的危害性。

1.2 生產(chǎn)系統(tǒng)危險性識別

生產(chǎn)系統(tǒng)包括主要生產(chǎn)裝置、儲運設(shè)施、公用工程和輔助生產(chǎn)設(shè)施及環(huán)境保護設(shè)施等。生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的潛在大氣環(huán)境風險事故及其原因見表1。

表1 生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的潛在大氣環(huán)境風險事故及其原因

1.3 危險物質(zhì)向大氣環(huán)境轉(zhuǎn)移的途徑

危險物質(zhì)向大氣環(huán)境轉(zhuǎn)移的途徑包括泄漏后直接進入大氣環(huán)境、揮發(fā)進入大氣環(huán)境、發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時伴生污染物進行大氣環(huán)境。

2 環(huán)境風險評價等級及評價范圍

根據(jù)《導(dǎo)則》確定本項目的環(huán)境風險評價等級為二級，大氣環(huán)境風險評價范圍為自項目邊界外延5km的區(qū)域。

3 源項分析

生產(chǎn)中危險化學品一旦發(fā)生泄漏，將會導(dǎo)致人身危害和財產(chǎn)損失事故發(fā)生。

3.1 最大可信事故

3.1.1 最大可信事故的確定

根據(jù)事故類比調(diào)查并結(jié)合本項目特點，確定本項目假定最大可信事故為苯乙烯、丙烯酸丁酯儲罐出口管道閥門破損導(dǎo)致物料泄漏而引起的中毒事故，泄漏后遇明火發(fā)生火災(zāi)爆炸事故引發(fā)伴生/次生污染物排放。

3.1.2 事故發(fā)生概率確定

根據(jù)《導(dǎo)則》附錄，項目中泄漏孔徑為10mm 的儲罐的泄漏事故頻率為1.0×10-4次/a。

3.2 事故源強確定

3.2.1 物質(zhì)泄漏量的計算

泄露時間的確定：該項目風險單元設(shè)置有緊急隔離系統(tǒng)，確定的事故應(yīng)急反應(yīng)時間為10min。泄露模型：本項目苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸采用《導(dǎo)則》附錄中推薦的液體泄漏速率計算公式。泄露結(jié)果：儲罐損壞發(fā)生泄漏事故時，泄漏時間持續(xù)10min，苯乙烯泄漏速率為0.291kg/s、泄漏量為0.175t；丙烯酸丁酯泄漏速率為0.284kg/s、泄漏量為0.17t；乙酸泄露速率為0.168kg/s、泄露量為0.10t。

3.2.2 物質(zhì)蒸發(fā)量的計算

泄漏液體蒸發(fā)分為閃蒸蒸發(fā)、熱量蒸發(fā)和質(zhì)量蒸發(fā)。由于苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸沸點較高，在常溫下為液態(tài)，泄漏后液體揮發(fā)極少，絕大部分在圍堰內(nèi)形成液池，因此蒸發(fā)主要考慮質(zhì)量蒸發(fā)。質(zhì)量蒸發(fā)量采用《導(dǎo)則》推薦的質(zhì)量蒸發(fā)公式進行計算。

3.2.3 火災(zāi)爆炸事故有毒有害物質(zhì)釋放量

火災(zāi)爆炸事故中未參與燃燒的有毒有害物質(zhì)的釋放量分別是：苯乙烯LC50值為24 000mg/m3、丙烯酸丁酯LC50值為14 305mg/m3、乙酸LC50值為13 791mg/m3。由《導(dǎo)則》附錄可知，無需考慮火災(zāi)爆炸事故中未參與燃燒有毒有害物質(zhì)的釋放量。

3.3 源強參數(shù)確定

本項目環(huán)境風險源強情況見表2。

表2 項目環(huán)境風險源強情況一覽表

4 事故后果預(yù)測與評價

4.1 有毒有害氣體在大氣中的擴散預(yù)測

4.1.1 氣體輕重判定

采用理查德森數(shù)（Ri）作為標準來判斷煙團/煙羽是否為重質(zhì)氣體，本項目風險因子苯乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸為輕質(zhì)氣體。

4.1.2 大氣毒性終點濃度值選取

本項目危險物質(zhì)大氣毒性終點濃度值采用《導(dǎo)則》附錄H 中的數(shù)值。

4.1.3 預(yù)測范圍與計算點

該項目預(yù)測范圍為廠界外5km，特殊計算點為大氣環(huán)境敏感目標等關(guān)心點，一般計算點為下風向不同距離點，項目網(wǎng)格點步長為50m。

4.1.4 大氣風險預(yù)測內(nèi)容

大氣風險評價預(yù)測的內(nèi)容和參數(shù)見表3、表4。

表3 大氣風險評價預(yù)測內(nèi)容表

表4 大氣風險評價預(yù)測參數(shù)一覽表

4.1.5 大氣風險預(yù)測結(jié)果

大氣環(huán)境風險預(yù)測結(jié)果顯示：苯乙烯、丙烯酸丁酯泄漏造成污染事故后沒有出現(xiàn)超過毒性終點濃度及達到毒性終點濃度的區(qū)域；乙酸泄漏造成污染事故發(fā)生后出現(xiàn)超過毒性終點濃度的區(qū)域；伴生影響一氧化碳（CO）出現(xiàn)超過毒性終點濃度及達到毒性終點濃度的區(qū)域，但是各關(guān)心點均未出現(xiàn)危險物質(zhì)對應(yīng)的毒性終點濃度及毒性終點濃度的時刻，不會對附近居民產(chǎn)生明顯影響。

5 環(huán)境風險防范措施

5.1 總圖布置和建筑安全防范措施

總圖布置和各建（構(gòu)）筑物的耐火等級嚴格遵守《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016—2006）和其他安全衛(wèi)生標準規(guī)范的規(guī)定。各功能區(qū)、裝置之間設(shè)有環(huán)形通道并與廠外道路相連；散發(fā)可燃氣體的工藝裝置、罐區(qū)、裝卸區(qū)布置在全年最小頻率風向的上風側(cè)且不避風地帶。合理組織人流和貨流，結(jié)合交通、消防的需要，在裝置區(qū)周圍設(shè)置消防通道。

5.2 危險化學品貯存安全防范措施

危險化學品的貯存設(shè)備、貯存方式要符合國家標準，入庫進行核查登記，分類貯存，貯存?zhèn)}庫應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的通風、監(jiān)測、調(diào)溫、防火、滅火等設(shè)施。

5.3 風險管理防范措施

建立健全安全生產(chǎn)責任制，定期組織安全檢查，嚴格實行從業(yè)人員資格和持證上崗制度，嚴格遵守防護工作制度和有毒物品管理制度，定期檢修設(shè)備，改進密封結(jié)構(gòu)，加強泄漏檢驗以消除設(shè)備、管道的“跑冒滴漏”現(xiàn)象，盡可能采用機械化自動化先進技術(shù)，以隔絕毒物與操作人員的接觸。

6 事故應(yīng)急防范措施

6.1 泄漏事故應(yīng)急措施

苯乙烯泄漏應(yīng)急處置措施 ：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)并進行隔離，嚴格限制出入；切斷火源；建議應(yīng)急處理人員佩戴好面具、手套后收集漏液，用沙土或其他惰性材料吸收殘液，并將其轉(zhuǎn)移到安全場所；切斷被污染水體，用圍欄等物限制灑在水面上的苯乙烯擴散。

丙烯酸丁酯泄漏應(yīng)急處置措施 ：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)并進行隔離，嚴格限制出入；切斷火源；建議應(yīng)急處理人員佩戴好面具、手套后收集漏液。

乙酸泄漏應(yīng)急處置措施：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)并進行隔離，嚴格限制出入；建議應(yīng)急處理人員戴正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服，不要直接接觸泄漏物；盡可能切斷泄露源，防止其流入下水道、排洪溝等限制性空間。

6.2 防中毒、化學灼傷和防腐蝕措施

有毒物質(zhì)的生產(chǎn)車間、貯存區(qū)應(yīng)設(shè)置有毒物質(zhì)泄漏事故自動報警裝置，增設(shè)事故通風系統(tǒng)。毒物和腐蝕性危險化學品作業(yè)區(qū)域應(yīng)增設(shè)提供流動清潔水的設(shè)施。儲罐區(qū)應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)范設(shè)置事故應(yīng)急防范，配置一定數(shù)量的氧氣呼吸器、防毒面具、防護服等，個體防護用品、消防器材應(yīng)由專人管理，并定期檢查、維護。

6.3 大氣風險事故應(yīng)急撤離防范措施

發(fā)生有毒有害危險物質(zhì)泄漏引發(fā)大氣環(huán)境風險時，企業(yè)應(yīng)按照突發(fā)事故報告與應(yīng)急響應(yīng)制度與規(guī)程，及時上報公司應(yīng)急指揮部，在采取應(yīng)急處理的同時，根據(jù)廠區(qū)風向標指示，按照廠區(qū)圖示牌中的應(yīng)急疏散撤離線路，迅速組織人員疏散，從而保證應(yīng)急疏散的快捷、有序、高效。

7 結(jié)論與建議

該項目在落實有效的大氣環(huán)境風險防范措施后，從風險預(yù)測結(jié)果來看，大氣環(huán)境風險可降至可防控水平。企業(yè)要切實從建設(shè)、生產(chǎn)、貯存等各方面積極采取防護措施，制定并及時修訂突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案，做好與園區(qū)環(huán)境風險防控體系的銜接與分級影響措施。