白金鑫，解建年，唐 平，楊海濤

（鼎勤科技（深圳）有限公司，廣東深圳 518000）

1 PCB壓合智能控制系統(tǒng)的構成

1.1 系統(tǒng)硬件結構

PCB 壓合系統(tǒng)是由一系列的子系統(tǒng)共同構建而成，其系統(tǒng)的組成有：壓合機系統(tǒng)、工藝底板、工藝蓋板、工藝鋼板、銅箔疊配輸送系統(tǒng)。在眾多的子系統(tǒng)中，壓合機系統(tǒng)是獨立的DCS，該系統(tǒng)由4個子系統(tǒng)組成，分別是底板輸送系統(tǒng)，工藝蓋板輸送系統(tǒng)，工藝鋼板清洗輸送系統(tǒng)以及銅箔和鋼板的輸送系統(tǒng)。兩層PLCPROFIBUS 總線上聯(lián)接著多臺變頻器和觸摸屏，這樣的結構可以提升整體系統(tǒng)的安全性和可靠性，同時大大節(jié)省布線的成本，另外還能節(jié)省許多I/O 點。系統(tǒng)的構成如下。

（1）主站S7-300，主要負責銅箔、鋼板疊配輸送系統(tǒng)的信息采集和運動控制，它收集各子系統(tǒng)通信模塊所傳送過來的信息，同時又收集工位上具體有關銅箔和鏡板規(guī)格、內層和成品的代碼等數(shù)據資料。接著以總控工控機的PQ20橋接模塊作為紐帶，把所有相關信息統(tǒng)一輸送至總控工控機進行信息加工。

（2）從站工藝底板輸送系統(tǒng)部分S7-200，其功能是維持運送、精準定位。通過PROFIBUS 總線把收集到的底板傳輸路線和工位上的具體工作狀態(tài)信息，準確穩(wěn)定地傳送至主站內進行處理。正因為如此，主站可以在任何時刻都準確掌握各子系統(tǒng)的運作情況。

從站內，許多I/O 信號不進入主站是通過從站S7-200來進行信息的處理的。比如，有些用于控制運動的傳感器的程序是通過從站S7-200來設定的。同時考慮到主站與從站的設備位置距離，因此，在站與站之間（S7-200和主站S7-300之間）信息的交換工作需要PROFIBUS 總線的有機銜接來完成，以保證數(shù)據有效的交換，這樣的操作能夠極大地節(jié)約鋪設電纜的經濟成本。

（3）從站工藝鏡板清洗輸送系統(tǒng)的S7-200負責分解成品、清洗磨刷鋼板、儲存并且有效輸送。通過PROFIBUS 總線及時向主站反映最新的系統(tǒng)運作情況，另外，I/O 信號由從站進行信息處理，從站負責設定傳感器的控制程序。為了有效降低系統(tǒng)運作的成本，數(shù)據的交流通過PROFIBUS 總線完成。

（4）從站工藝蓋板輸送系統(tǒng)的S7-200的作用是完成對工藝蓋板的卸料和上料操作，同時完成定位和信息的傳輸工作，通過PROFIBUS 總線把詳細的數(shù)據信息系統(tǒng)具體的運行狀態(tài)傳送至主站，由主站統(tǒng)一分析處理。這里需要注意的是I/O 信號需要通過從站來解決，從站負責設定傳感器程序，解決出現(xiàn)的問題，同樣考慮到設備間的位置距離，由PROFIBUS 總線來完成信息的傳輸，這樣省下了一大筆運行費用。

（5）從站（彩色觸摸屏）的功能是清楚的顯示人工手動的操作情況和智能化數(shù)據設定情況下的動態(tài)控制情況。

（6）總控工控機也同樣可以當做從站使用，總控可以顯示相關系統(tǒng)運行的數(shù)據，也可以及時將數(shù)據信息進行保存。

1.2 系統(tǒng)軟件設計

控制系統(tǒng)的軟件設計由三部分組成：主站軟件、從站軟件（3個）和總控工控機軟件。

1.2.1 主站軟件

S7-300的硬件組態(tài)、DP 地址和從站的字節(jié)地址、數(shù)據收集、程序轉發(fā)以及程序控制。

（1）S7-300的相關硬件，它的運作不需要額外編設通訊程序，基于PROFIBUS 總線，只需要輸入對應的DP 地址和操作相適應的有關內容就行。

（2）從站（3個S7-200）收集系統(tǒng)運行中的相關動態(tài)信息和所有數(shù)據，從站S7-200與主站S7-300保持通訊狀態(tài)，主站的相關數(shù)據信息是通過EM277模塊從主站傳輸?shù)綇恼镜?，這就是數(shù)據傳輸?shù)捻樞蚪Y構。其中，S7-200的程序內的V0.0～V3.7可以看作是從站向從站輸送數(shù)據的輸入點，V4.0～V7.7可以看作S7-200向S7-300主機輸送信息數(shù)據的輸出點，不管是Q*.*，還是I*.*，都可以看作是S7-300向S7-200的數(shù)據輸出，或者是S7-200向S7-300的數(shù)據輸出。

（3）總控工控機軟件通過PROFIBUS-DP 把所有收集到的信息數(shù)據存儲進總控工控機的SQL 2000數(shù)據庫。

1.2.2 從站（工藝底板輸送系統(tǒng)）軟件

該軟件是工藝底板順利輸送及精準定位的控制程序，負責接收來自主站發(fā)送的指令并且把各個工位的具體狀況發(fā)送給主站，它還能把工藝底板傳送的相關數(shù)據信息輸送主站和接收主站指令信息。

1.2.3 從站（工藝鏡板清洗輸送系統(tǒng)）軟件

該控制程序負責分解成品、清洗磨刷鏡板，對數(shù)據信息進行輸送，同時接受和執(zhí)行來自主站發(fā)送的命令，把工藝鏡板傳送的路線各工位的具體運作情況及時地傳送給主站。

1.2.4 從站（工藝蓋板輸送系統(tǒng)）軟件

該控制程序負責對工藝蓋板上料和卸料間的位置定位以及對其傳送過程進行精確控制，負責及時接受從主站發(fā)送過來的任務指令，同時把工藝蓋板的工位存放高度、工藝蓋板的卸載工位以及工藝蓋板的工位放置情況等一系列的具體數(shù)據信息及時地發(fā)送給主站。

1.2.5 總控工控機軟件

工控機程序是用VB 編寫的，它通過ADO 對象對SQL2000數(shù)據庫進行一系列操作，同時記錄顯示動態(tài)信息和各工位的具體數(shù)據信息。

2 基于視覺識別技術的智能壓合的應用

2.1 智能壓合設備的技術方案

可以把設備分成4個部分，分別是上料機構、下料滑軌、識別模塊以及壓合模塊。

（1）上料機構的傳送帶可以等待壓合的設備傳送到識別模塊，它的優(yōu)點是能夠明顯節(jié)約人力成本。

（2）識別模塊鑒別出目標元件的不同類型和型號，然后對其進行區(qū)分，在完成了目標元件的識別工作后，可以將目標元件傳送至壓合模塊進行下一步的處理在模板傳送帶的側面可以安裝定位系統(tǒng)的照明裝置，還可以在傳送帶的上方安裝照明功能的攝像裝置。如果光源亮度還是不夠，或者以防突發(fā)事件導致光照故障，可以在攝像頭下面加裝補充光源的探照設備，這種補充光源的安裝方式是鉸接安裝，用這樣的方式安裝在識別模塊上的優(yōu)勢是，能夠及時根據現(xiàn)場具體狀況對補光的角度進行靈活調整。另外，把遮光罩裝在整個識別模塊的框架上，這是為了防止外部光源影響到識別模塊的正常運作。

（3）圖1是壓合模塊結構示意圖，壓合模塊負責壓合目標元件，有針對不同目標元件的壓合模塊。在輸送帶的下面裝有移動裝置，這種移動裝置的功能是讓壓合下模塊進行前后方向的位置移動。在移動氣缸的協(xié)助下，模板可以根據實際情況靈活調整位置，讓其移動的位置更有利于不同壓合模板的升起。壓合下模板是由3種不同型號的壓合模板組成（壓合模板A、B、C），3種不同的模塊可以滿足該生的自動化、混合化的生產要求。A 模板的具體操作（單獨升起壓合）對應一種特定的產品（產品A），A 模板與B 模板混合操作則對應了另外一種產品（產品B），同樣的模式下，C 模板的單獨操作（單獨升起壓合）則對應這另一種特定的產品（產品C）。

圖1 壓合模塊

（4）圖2為下料滑軌結構示意圖.為了節(jié)約人力成本，在下料滑軌加裝了輸送帶，通過輸送帶將產品下料，然后傳送到后道工序。

圖2 下料滑軌

2.2 智能壓合的工藝流程

如圖3所示，智能壓合的具體流程是：第一步，將內襯粘貼在目標元件之后，第二步，根據具體的實際操作情況，選擇匹配型號的設備進行模板的壓合作業(yè)，第三步，確定完成了之前的操作，最后傳送到后道工序。

圖3 智能壓合工藝流程

常規(guī)壓合工序中增加了視覺識別功能，當有目標設備從上一道工序成功傳送到位后，攝像裝置將對其進行準確定位，然后收集所有拍攝的數(shù)據。詳細的信息數(shù)據包括目標設備的尺寸、型號，然后將初步分析判斷的相關信息數(shù)據傳送到壓合設備。

粘貼目標設備的內襯定位后傳送至視覺識別模塊，通過光電感應開關視覺識別模塊可以準確定位，使用其上部已經安裝好的攝像頭可以了解目標設備的尺寸以及型號，通過如此具體的識別進而找到匹配的壓合模塊（如1號、2號、3號），皮帶線把內襯傳送至壓合模塊，壓合設備對接收到的信息進行分析處理，找到與目標設備型號相匹配的下模板進行壓合操作，完成了上述工序，則通過下料滑軌將內襯流轉至后續(xù)流水線。

隨著壓合技術的完善改進，大大釋放了人力搬運的作業(yè)壓力，逐步實現(xiàn)了自動化代替人工的流水工序，現(xiàn)在的智能化視覺識別的壓合設備可以對三種不同的目標設備進行混線生產，相比較原先的單型號壓合，提高壓合效率和質量的同時減輕了操作人員的工作負擔。

3 結束語

通過對PROFIBUS-DP 現(xiàn)場總線的PCB 壓合控制系統(tǒng)的控制方案的介紹，并且分析了基于視覺識別技術的智能壓合工藝流程，通過設置識別模塊識別出目標電子設備，智能化地識別了產品的大小和型號，這樣便節(jié)約了人力成本。通過對系統(tǒng)的智能化升級，系統(tǒng)可以靈活地對壓合下模板作出調整，這樣就可以進行多線混合操作，大大降低了生產成本。這種智能化、視覺識別、靈活調整下模板壓合的工藝有許多的優(yōu)點：效率高、占地小、污染（噪聲污染）小，全自動、長時間連續(xù)運行等。智能化系統(tǒng)還需要在實踐生產中不斷完善改進，對潛在的風險要嚴加防范，相信隨著應用經驗的不斷積累，系統(tǒng)在電子行業(yè)中會發(fā)揮出越來越重要的作用。