張悅清, 何欣凌, 李平, 豆葉枝, 余佳, 何健, 李菊穎, 孔德洋*

(1. 生態(tài)環(huán)境部南京環(huán)境科學研究所，江蘇 南京 210042；2. 廣西壯族自治區(qū)固體廢物和化學品環(huán)境管理中心，廣西 南寧 530028)

我國鋁冶煉加工工業(yè)規(guī)模龐大，2019年原鋁產(chǎn)量3 500萬t，鋁加工產(chǎn)品產(chǎn)量4 100萬t，再生鋁產(chǎn)量600萬t[1]。鋁行業(yè)是典型的高能耗、高污染行業(yè)，在生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生了大量固體廢物，特別是危險廢物，是鋁行業(yè)綠色發(fā)展面臨的阻礙。鋁灰渣是在原鋁冶煉、鋁合金加工、鋁再生利用過程中產(chǎn)生的固體廢物。鋁灰渣中的氟化物、重金屬等有毒物質(zhì)具有較強的環(huán)境危害性，若處置不當會造成土壤、地下水和大氣污染[2-4]。氟污染會影響植物光合作用和呼吸作用，損害人體骨骼、牙齒和中樞神經(jīng)[5]。鋁灰渣中的氮化鋁能夠與水發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生具有刺激性氣味的氨氣[6]。

研究表明，每生產(chǎn)1 t鋁約會產(chǎn)生0.03～0.05 t鋁灰渣[7]，據(jù)此估計，我國鋁灰渣年產(chǎn)生量近200萬 t。利用X射線衍射和X射線熒光分析，電解鋁工藝產(chǎn)生的鋁灰渣主要化學成分包括氧化鋁(Al2O3)(35%～50%)、氮化鋁(AlN)(25%～35%)、氯化鈉(NaCl)(10%～15%)、鋁(Al)(5%～10%)、氧化硅(SiO2)(2%～5%)等，鋁合金加工工藝產(chǎn)生的鋁灰渣主要化學成分包括Al2O3(85%)、鎂(Mg) (8.2%)、氟(F)(1.4%)、SiO2(1.3%)等[8-10]。由于此時的鋁灰渣中尚含有較多鋁資源[11-12]，可通過火法、篩分法、電選法、酸性浸出法、堿性浸出法等技術(shù)，對鋁灰渣中的鋁資源進一步回收利用[13]。二次鋁灰渣資源化利用形式包括絮凝劑和吸附劑等化工原料；尖晶石、磷酸鋁、耐火材料等新材料；路用材料、陶瓷、水泥等建筑材料[14-17]。但是在資源化利用之前，需針對鋁灰渣危害特性采取針對性無害化前處理措施[18-19]。

鋁灰渣來源復雜，鋁工業(yè)鏈中各生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的鋁灰渣環(huán)境危害程度尚不明確。因此，現(xiàn)以典型鋁加工企業(yè)為研究對象，以反應(yīng)性和浸出毒性為重點，結(jié)合腐蝕性和易燃性，對鋁灰渣危害特性進行研究，以期對其末端處置和固體廢物管理提供科學依據(jù)。

1 研究方法

1.1 研究區(qū)域概況

廣西是我國重要的鋁生產(chǎn)加工基地，鋁土礦資源豐富，擁有原鋁冶煉和鋁材加工企業(yè)30余家。2018年氧化鋁產(chǎn)量800萬t，電解鋁190萬t，鋁材180萬t?，F(xiàn)在廣西選擇了6家鋁生產(chǎn)加工企業(yè)，生產(chǎn)類型包含原鋁冶煉和鋁合金加工2類。原鋁冶煉主要原料為氧化鋁，產(chǎn)品為鋁水和鋁錠。鋁合金加工主要原料為鋁水和鋁錠，輔料包括硅、鎂等添加元素和鋁合金廢料，產(chǎn)品為鋁合金材料。

1.2 采樣時間

2019年4月和10月。

1.3 樣品采集

分別于2019年4月和10月進行樣品采集，獲得原鋁鑄錠、鋁水運輸、鋁合金化等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的鋁灰渣樣品共116份。同時，還采集了電解槽大修渣樣品2份和廢舊鋁合金再生環(huán)節(jié)鋁灰渣1份作為比較。采樣時記錄樣品性狀、來源、處理方式等樣品信息。樣品置于密封袋中運輸，防止遇水受潮，4℃避光保存。

表1 鋁生產(chǎn)加工企業(yè)鋁灰渣樣品采集信息

1.4 浸出液毒性物質(zhì)測定

浸出毒性測試模擬鋁灰渣在進行堆存、填埋過程中，毒性物質(zhì)在酸性降水作用下浸出而進入土壤環(huán)境的過程。在電解鋁生產(chǎn)的霍爾工藝中，用氧化鋁作為原料，氟化鹽(冰晶石)為熔劑，在900℃左右高溫條件下在電解槽內(nèi)進行電化學反應(yīng)，鋁灰渣產(chǎn)生于鋁熔體表面。在鋁合金加工工藝中，原材料采用鋁水或鋁錠，添加硅、鎂、銅等中間合金，熔煉過程中添加精煉劑(無機鈉鹽)后鋁灰渣浮于熔體表面。依據(jù)鋁灰渣產(chǎn)生的工藝特點，浸出毒性物質(zhì)的選擇為《危險廢物鑒別標準 浸出毒性鑒別》(GB 5085.2—2007)中規(guī)定的無機元素和化合物，不涉及有機化合物。標準中規(guī)定了11種金屬元素，選擇了其中銅、鋅、鎳、鉛、鎘、鋇、總鉻、砷等8種鋁生產(chǎn)工藝中涉及的毒性效應(yīng)較強的金屬元素，而未選擇鈹、銀、汞等3種工藝中不涉及的金屬元素。由于鋁的毒性效應(yīng)弱，且是地殼中最豐富的金屬元素，也是組成土壤無機礦物的主要元素，進入土壤的危害性低，因此未檢測鋁元素。標準中還規(guī)定了3種無機元素，即硒、無機氟化物、氰化物。由于鋁生產(chǎn)工藝中涉及大量氟化鹽添加，而不涉及硒和氰化物的使用，因此僅選擇無機氟化物進行檢測分析。

測定浸提液中重金屬和氟化物含量，以硫酸-硝酸混合液(pH值=3.2)浸提18 h。采用Shimadzu AA-6880原子吸收分光光度計[島津企業(yè)管理(中國)有限公司]分析銅、鋅、鎳、鉛、鎘、鋇、總鉻、砷8種元素，檢出限分別為0.02，0.005，0.001，0.001，0.000 2，0.01，0.001，0.000 1 mg/L。氟化物檢測采用Dionex Aquion離子色譜儀(美國賽默飛世爾)，檢出限為0.015 mg/L。

1.5 反應(yīng)性測定

由于缺少反應(yīng)性測定方法的標準和研究，因此現(xiàn)結(jié)合固體廢物遇水反應(yīng)性的測定方法[20]以及環(huán)境空氣和廢氣中氨的測定(納氏試劑分光光度法)[21]，研制了鋁灰渣生成氨的釋放率測定方法。在反應(yīng)瓶中加入10 g鋁灰渣樣品和200 mL去離子水，置于磁力攪拌器上，通入氮氣，氮氣流量1 L/min，通氣時間30 min，產(chǎn)生的氨氣被氨氣吸收瓶內(nèi)0.01 mol/L硫酸吸收。吸收液加入500 g/L酒石酸鉀鈉溶液0.5 mL和納氏試劑0.5 mL搖勻，使用Hitachi U-4100分光光度計(日立高新)測定吸光度，氨氣釋放率計算公式如下：

R=c×V/m

(1)

式中：R——氨氣釋放率，mg/kg；c——吸收瓶中氨氣質(zhì)量濃度，mg/L；V——吸收溶液體積，L；m——鋁灰渣質(zhì)量，kg。

1.6 易燃性測定

使用固態(tài)與液態(tài)固廢燃燒性測定儀(TANYO DG10-C)進行易燃性檢測，將鋁灰渣樣品鋪置于樣品槽(長250 mm、寬20 mm、高10 mm)，用1 200℃高溫灼燒樣品一端，直到粉末點燃或噴燒，時間最長為5 min。

1.7 腐蝕性測定

稱取100 g樣品置于1 L水中震蕩8 h，使用去離子水制備鋁灰渣樣品浸出液，使用雷磁PHSJ-3F型pH計(上海儀電科學儀器股份有限公司)測定浸出液pH值。

2 結(jié)果與討論

2.1 金屬元素浸出質(zhì)量濃度

鋁灰渣樣品浸出液中銅、鋅、鎳、鉛、鎘、鋇、總鉻、砷8種金屬元素質(zhì)量濃度見表2。由表2可見，檢出率最高的依次是鉛、砷、鎳、鋇，檢出率最低的依次是銅、鎘、鋅、總鉻。單個金屬元素鋅、鋇、總鉻、砷、鎳、鉛的最高質(zhì)量濃度分別為0.015，11.30，0.410，0.000 9，0.006 2，0.012 mg/L，與其相應(yīng)的危險廢物標準限值100，100，15，5，5，5 mg/L相比，低1～4個數(shù)量級。總體而言，鋁灰渣中8種金屬元素在浸出液中濃度極低，金屬元素滲出并直接污染土壤和地下水的風險極小。

表2 鋁灰渣樣品浸出液中毒性物質(zhì)質(zhì)量濃度 mg/L

相較其他金屬元素，鋇質(zhì)量濃度較高，且在不同企業(yè)樣品中差異性較大。這是由于在合金化環(huán)節(jié)中，企業(yè)添加鋇絲作為輔料，因此造成鋁灰渣中鋇質(zhì)量濃度隨之升高。合金化過程中添加元素可能會導致其浸出質(zhì)量濃度相應(yīng)增多。有研究發(fā)現(xiàn)某企業(yè)鋁灰渣浸出液中鋅質(zhì)量濃度高達136 mg/L[22]。

2份電解槽大修渣樣品中金屬元素的浸出水平與鋁灰渣相似，其中鎳(0.341和0.733 mg/L)的濃度相對較高，其他金屬元素銅為0.04和0.15 mg/L、鋅為<0.005和0.025 mg/L、鋇為<0.01和0.06 mg/L、總鉻為<0.001和0.01 mg/L、砷為0.000 8和0.018 4 mg/L、鉛為0.003 和0.012 mg/L、鎘未檢出。再生鋁的鋁灰渣浸出液中只能檢測到微量鉛和砷，其他金屬元素均未檢出。

2.2 氟化物浸出液質(zhì)量濃度

氟化物是鋁灰渣浸出液毒性中最受關(guān)注的污染指標，其浸出液質(zhì)量濃度為2～1 370 mg/L。6家企業(yè)鋁灰渣浸出液氟化物質(zhì)量濃度分別為：A企業(yè)81～113 mg/L、B企業(yè)45～1 370 mg/L、C企業(yè)30～124 mg/L、D企業(yè)2～221 mg/L、E企業(yè)3～172 mg/L、F企業(yè)80～247 mg/L。各企業(yè)氟化物質(zhì)量濃度平均值標注見圖1(圖中標注數(shù)字為平均值，誤差線為標準偏差)。由圖1可見，企業(yè)B鋁灰渣氟化物質(zhì)量濃度平均值最高，為(599±272) mg/L，其來源是電解鋁水的運輸。與此相似的是，2份電解槽大修渣樣品中氟化物浸出液質(zhì)量濃度分別為507和2 200 mg/L。這說明，與電解工藝密切聯(lián)系的鋁灰渣含有更多氟化物。電解工藝生成的鋁水，可添加精煉劑進行除雜，鑄造成為鋁錠。企業(yè)A和C在鑄錠環(huán)節(jié)產(chǎn)生鋁灰渣的氟化物浸出液質(zhì)量濃度平均值分別為(95±17) mg/L和(77±66) mg/L，比企業(yè)B低84%和87%。以A、B、C企業(yè)為代表的原鋁冶煉企業(yè)，將鋁灰渣返回電解槽作為保溫料使用，其優(yōu)點是鋁灰渣能夠完全熔化于電解槽內(nèi)再次利用，并且不會產(chǎn)生二次鋁灰渣，但其缺點是縮短電解槽使用壽命。

圖1 6家企業(yè)鋁灰渣浸出液氟化物質(zhì)量濃度

鋁工業(yè)過程中的氟元素主要來源于電解工藝。目前常用的電解工藝是霍爾-埃魯特法[23]，以氧化鋁為原料，冰晶石(NaF和AlF3)或其他氟化鹽為電解質(zhì)，在電解槽中通過預焙陽極導入強大直流電，在900℃左右高溫條件下，熔融電解質(zhì)在電解槽內(nèi)發(fā)生電化學反應(yīng)，生成液態(tài)金屬鋁，工藝流程見圖2。

圖2 鋁生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)產(chǎn)生鋁灰渣的氟化物浸出水平

從工業(yè)實踐和替代技術(shù)研發(fā)情況來看，氟化物電解質(zhì)具有難以取代的技術(shù)優(yōu)勢。氟化物電解質(zhì)吸水性和揮發(fā)性較弱，可保證電解條件穩(wěn)定。盡管也可選用氯化物作為電解質(zhì)，但其能耗高，而且會產(chǎn)生氯氣污染[24]。

由圖2可見，鋁合金加工以鋁水和鋁錠為主要材料，按照合金產(chǎn)品標準添加一定量的鎂、硅等材料，配置合金。在熔煉過程中添加精煉劑進行除雜。此時產(chǎn)生的鋁灰渣仍含有大量金屬鋁資源，可進行回收處理。D企業(yè)通過球磨篩分這種冷處理方式，利用粒徑大小分離鋁和鋁灰渣。F企業(yè)通過炒灰這種熱處理方式，利用熔點高低分離金屬鋁液和鋁灰渣[13]。以上2種方式的優(yōu)勢是能夠回收鋁資源，不足之處一方面是產(chǎn)生大量粉塵污染，需配合完善的除塵裝置；另一方面是殘余二次鋁灰渣，企業(yè)內(nèi)部無法最終處置。

為了比較鋁資源回收利用工藝對氟化物浸出水平的影響，分別采集并測定了2種工藝處理前后的鋁灰渣。其中，企業(yè)E不進行任何處理，氟化物浸出濃度為(46±84) mg/L。鋁灰渣中鋁資源回收處理前后氟化物浸出質(zhì)量濃度見圖3。

圖3 鋁灰渣中鋁資源回收處理前后氟化物浸出質(zhì)量濃度

由圖3可見，企業(yè)D鋁灰渣處理前氟化物浸出質(zhì)量濃度為(26.4±15.6) mg/L，經(jīng)過球磨篩分處理后質(zhì)量濃度為(93±57) mg/L，處理后浸出質(zhì)量濃度顯著升高(p<0.05)；與此相反，企業(yè)F鋁灰渣處理前質(zhì)量濃度為(213±57) mg/L，經(jīng)過炒灰處理后質(zhì)量濃度為(130±38) mg/L，浸出質(zhì)量濃度有所降低(p<0.05)。企業(yè)D和E雖都是鋁合金加工，但是鋁灰渣在回收處理前后，氟化物浸出質(zhì)量濃度均呈現(xiàn)數(shù)倍差異。這其中主要原因可能是其原輔材料不同。在原料方面，企業(yè)D使用鋁水和鋁錠為原料；而企業(yè)F在此之外還添加了廢舊鋁合金，導致雜質(zhì)增多，所需精煉劑用量也隨之增多。在輔料方面，企業(yè)D使用無氟精煉劑，減少了氟元素引入；而企業(yè)F使用含氟精煉劑，引入了更多氟元素。因此，原輔材料選擇不同，可能會導致鋁灰渣氟化物浸出程度有所不同。在鋁灰渣末端處置應(yīng)用中可以考慮不同來源鋁灰渣的差異性，選擇不同程度的無害化前處理工藝。例如，利用水浸、堿燒結(jié)-水浸混聯(lián)法、真空冶金法等工藝實現(xiàn)鋁灰渣脫氟[25-27]。

2.3 反應(yīng)性

由于金屬鋁和空氣中的氮元素反應(yīng)會在金屬鋁表面生成很薄的一層氮化鋁(AlN)，AlN與水會反應(yīng)產(chǎn)生氨氣，見化學反應(yīng)式(2)。其不僅會造成溶液酸堿程度發(fā)生變化，也會造成空氣污染。

AlN + 3H2O → Al(OH)3+ NH3

(2)

所有樣品的氨氣釋放量為3.3～6.0 mg/kg，A—F企業(yè)樣品的氨氣釋放量分別為(5.2±0.3)，(5.1±0.9)，(4.5±0.2)，(4.1±1.2)，(4.5±1.2)，(4.8±1.1) mg/kg(圖4)，原鋁冶煉和鋁合金加工企業(yè)之間無顯著性差異(p>0.05)。從熱力學角度分析，在0～100℃范圍內(nèi)該反應(yīng)的吉布斯自由能變化均<0，反應(yīng)在環(huán)境溫度下能夠朝正方向進行。溫度是影響鋁灰渣中AlN與水反應(yīng)的關(guān)鍵環(huán)境因子，溫度越高，氨氣釋放率越高[6]。X射線衍射和掃描電鏡觀測表明，AlN水解過程包含了AlN表面暴露，無定形氫氧化鋁、伯姆石(AlOOH)生成，以及三羥鋁石Al(OH)3沉淀3個過程[28]。

圖4 鋁灰渣遇水反應(yīng)釋放氨氣的釋放率

從固體廢物反應(yīng)程度的角度分析，《GB 5085.5—2007》并未規(guī)定氨氣釋放率標準，僅規(guī)定了氰化氫和硫化氫氣體釋放率標準，分別為超過250和500 mg/kg即為危險廢物。首先，本研究所測定鋁灰渣的氨氣釋放率均遠低于250和500 mg/kg的標準。其次，氨氣的毒性遠低于氰化氫和硫化氫，如《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學有害因素》(GBZ 2.1—2019)規(guī)定了氨氣的時間加權(quán)平均最高容許濃度為20 mg/m3，而氰化氫最高容許濃度僅為1 mg/m3，硫化氫僅為10 mg/m3。因此，鋁灰渣在正常溫度條件下的氨氣釋放率不足以造成人體健康風險，但是仍需注意在儲存過程中避免受潮，以及避免氨氣在密閉空間內(nèi)蓄積。

除了氨氣，鋁灰渣在特定機械處理后，其中的鋁能夠與堿性溶液反應(yīng)生產(chǎn)氫氣，見化學反應(yīng)式(3)，但是該反應(yīng)在普通環(huán)境條件下不會發(fā)生[18, 29]。該反應(yīng)中的Al反應(yīng)生成AlOOH，見化學反應(yīng)式(4)，是一種環(huán)境友好型材料，可用于制造高品質(zhì)耐火材料和鋁酸鈣水泥[30]。此外，鋁灰渣中的碳化鋁(Al4C3)、磷化鋁(AlP)、硫化鋁(Al2S3)能夠與水或水蒸氣緩慢反應(yīng)，釋放甲烷(CH4)、磷化氫(PH3)和硫化氫(H2S)等氣體[31]，具體見化學反應(yīng)式(3)—(7)。

2Al + 6H2O → 2Al(OH)3+ 3H2

(3)

Al(OH)3→ AlOOH + H2O

(4)

AlP + 3H2O → Al(OH)3+ PH3

(5)

Al2S3+ 6H2O → 2Al(OH)3+ 3H2S

(6)

Al4C3+ 12H2O → 4Al(OH)3+ 3CH4

(7)

2.4 腐蝕性和易燃性

所有鋁灰渣樣品在純水中制備浸出液，其pH值在8.65～11.98范圍內(nèi)，均未超過《GB 5085—2007》中pH值≥12.5或者pH值≤2.0的腐蝕性標準。A—F企業(yè)樣品的浸出液pH值分別為11.3±0.2，10.2±0.2，10.7±0.2，9.0±0.3，9.4±0.2，10.2±0.2(圖5)，原鋁冶煉產(chǎn)生的鋁灰渣腐蝕性顯著強于鋁合金加工(p<0.05)。在固廢燃燒性測定儀中1 200℃條件下噴燒5 min，所有鋁灰渣樣品均不能被點燃，可認為其不具備可燃性。

圖5 6家企業(yè)鋁灰渣浸出液pH值

3 環(huán)境管理依據(jù)及建議

2021年版《國家危險廢物名錄》于2021年1月1日起實施，規(guī)定了3類鋁灰渣相關(guān)危險廢物，分別為：(1)電解鋁鋁液轉(zhuǎn)移、精煉、合金化、鑄造過程熔體表面產(chǎn)生的鋁灰渣，以及回收鋁過程產(chǎn)生的鹽渣和二次鋁灰；(2)再生鋁和鋁材加工過程中，廢鋁及鋁錠重熔、精煉、合金化、鑄造熔體表面產(chǎn)生的鋁灰渣，及其回收鋁過程產(chǎn)生的鹽渣和二次鋁灰；(3)鋁灰熱回收鋁過程煙氣處理集(除)塵裝置收集的粉塵，鋁冶煉和再生過程煙氣(包括：再生鋁熔煉煙氣、鋁液熔體凈化、除雜、合金化、鑄造煙氣)處理集(除)塵裝置收集的粉塵。上述前2類在滿足回收金屬鋁的豁免條件下，回收利用過程不按危險廢物管理，但最終處置仍全過程按照危險廢物管理。與2016年版相比較，2021年版名錄重新梳理了鋁冶煉過程中產(chǎn)生的危廢，明確了鋁冶煉過程產(chǎn)生的危險廢物種類及其工藝來源和危險特性，鋁灰渣的危險特性在毒性的基礎(chǔ)上增加了反應(yīng)性。新《國家危險廢物名錄》是對鋁灰渣進行環(huán)境管理的重要依據(jù)。

鋁加工企業(yè)首先應(yīng)按照危險廢物規(guī)范化管理要求，制定完善的管理計劃、臺賬，修建符合國家要求的貯存場所，建立健全出入庫記錄。貯存庫應(yīng)結(jié)合鋁灰渣浸出毒性和遇水反應(yīng)性，在滿足“三防”要求上，特別注意防水。其次，采取清潔生產(chǎn)等措施，從源頭減少鋁灰渣等危險廢物的產(chǎn)生量和危害性，優(yōu)先實行企業(yè)內(nèi)部資源化利用。為了減輕危廢處置的經(jīng)濟成本，電解鋁企業(yè)可通過電解槽回用的方式實現(xiàn)鋁灰渣完全資源化利用，電解鋁企業(yè)可以采用篩分、炒灰等可行技術(shù)方法對鋁灰渣進行資源回收，實現(xiàn)二次鋁灰渣減量化。

結(jié)合生態(tài)環(huán)境部《關(guān)于提升危險廢物環(huán)境監(jiān)管能力、利用處置能力和環(huán)境風險防范能力的指導意見》，各級環(huán)境管理部門應(yīng)統(tǒng)籌涉及鋁灰渣類危險廢物處置能力建設(shè)。建議有條件的地區(qū)結(jié)合本地實際情況制定鋁灰渣類危險廢物資源化利用污染控制標準或技術(shù)規(guī)范，指導鋁加工企業(yè)有方法、有序地處理鋁灰渣，加強鋁灰渣處置過程中污染防治。鋁灰渣缺少國家通行認可的利用或者處置技術(shù)，工業(yè)和信息化部鼓勵和扶持易操作、低成本、少污染的鋁灰渣資源化和無害化處置技術(shù)投產(chǎn)，可根據(jù)不同來源鋁灰渣浸出毒性和反應(yīng)性程度，對其進行脫氮、脫氟處置和分類管理。目前，具有危險廢物處置資質(zhì)的鋁灰渣資源化利用方式有利用石灰石和二次鋁灰為原料生產(chǎn)鋁酸鈣；利用二次鋁灰經(jīng)過高溫固氟和脫氮處理后，生產(chǎn)高鋁熟料(氧化鋁基粉料)。

4 結(jié)論

(1)鋁灰渣具有明確的浸出毒性，氟化物是其中的主要危害因子，銅、鋅、鎳、鉛、鎘、鋇、總鉻、砷等8種金屬元素危害性可排除。鋁灰渣樣品浸出液氟化物質(zhì)量濃度為2～1 370 mg/L，其中原鋁冶煉所產(chǎn)生的鋁灰渣顯著高于鋁合金加工所產(chǎn)生的鋁灰渣，鋁水運輸抬包中產(chǎn)生的鋁灰渣質(zhì)量濃度最高，平均值高達599 mg/L，超過危險廢物限值標準5倍。原鋁冶煉企業(yè)將鋁灰渣返回電解槽使用可實現(xiàn)其完全資源化利用，鋁合金加工企業(yè)使用球磨篩分的冷處理工藝和炒灰的熱處理工藝回收鋁資源，球磨篩分后浸出液氟化物升高，而炒灰后浸出液氟化物濃度降低。在鋁合金加工環(huán)節(jié)中，原輔料中是否添加廢舊鋁合金、精煉劑是否含氟是影響不同企業(yè)間鋁灰渣氟化物濃度的可能因素。

(2)鋁灰渣與水反應(yīng)產(chǎn)生氨氣的釋放量為3.3～6.0 mg/kg，正常狀態(tài)下釋放率不足以造成健康風險。鋁灰渣在純水中浸出液pH值為8.65～11.98，不具備腐蝕性。同時，鋁灰渣也不具備易燃性。

(3)面對鋁灰渣類固體廢物全面納入《國家危險廢物名錄》，鋁加工企業(yè)應(yīng)按照名錄做好企業(yè)內(nèi)部鋁灰渣的識別和管控，對其進行減量化、資源化利用，針對浸出毒性和反應(yīng)性建造或改造儲存?zhèn)}庫；環(huán)境管理部門需統(tǒng)籌鋁灰渣類危險廢物無害化處置技術(shù)審批和能力建設(shè)。