蔣杰JIANG Jie

（慈溪中交港城置業(yè)有限公司，寧波 315300）

0 引言

高大模板支撐系統(tǒng)施工技術(shù)是一種常見的建筑施工技術(shù)，對承載能力和可靠性有嚴(yán)格的規(guī)定，而高大模板支撐系統(tǒng)工程施工通常處于高空危險的環(huán)境中，對安全系數(shù)規(guī)定很高，施工中應(yīng)嚴(yán)格依照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。模板支撐施工對房屋總載荷規(guī)定超過10kN/m2；柱、墻等縱向預(yù)制構(gòu)件的單獨模板支撐高寬差務(wù)必在6m 之上；對于混凝土模板的水平模板支撐需要在8m 以上；架梁跨度必須控制在適宜長度。建設(shè)過程中，應(yīng)本著以安全為施工的核心原則，嚴(yán)格審核施工技術(shù)人員的專業(yè)技術(shù)理論與實踐水準(zhǔn)，保證其專業(yè)能力達(dá)標(biāo)，提升施工工藝管理方法的科學(xué)化運用，在工程施工完畢后，要做好工程施工質(zhì)量檢驗工作，保證模板支撐施工技術(shù)應(yīng)用達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，以能夠為土建施工提供保證。

1 模架形式選定

1.1 支模架選型

綜合考慮房建土建工程施工設(shè)計特點和施工條件等。在選擇支模架施工方案時，需要考慮模板的結(jié)構(gòu)，確保結(jié)構(gòu)安全可靠滿足技術(shù)要求。在設(shè)計時，需要確保受力有技術(shù)明確，建設(shè)性措施準(zhǔn)備到位。根據(jù)目前模具開發(fā)水平，以及設(shè)計要求，決定采用盤扣鋼管支架作為模板的支撐系統(tǒng)。

1.2 材料要求

在施工材料選擇中，需要遵循材料使用要求，對于面板選擇采用15mm 厚的膠合板，二次槽-方木50×70mm；側(cè)模采用抗拉螺栓，并需要采用鋼管加固；支撐采用Φ48×3.2 鋼管。鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，不得使用過度磨損、彎曲或破裂的鋼管。立桿公稱尺寸Φ48mm×3.2mm，對于外徑允許偏差為±0.3mm，壁厚偏差需要控制在±0.15mm；水平桿使用標(biāo)鋼管尺寸為Φ48mm×2.5mm，外徑偏差±0.5mm。盤扣連接應(yīng)由焊接在垂直桿上的連接盤和斜桿截面組成，鋼管Q345A 的立柱按0.5m 的彈性模量調(diào)節(jié)；立柱的長度應(yīng)按0.3m 的進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)調(diào)螺母螺栓的卡扣連接和調(diào)節(jié)桿采用碳素鑄鋼時，材料的力學(xué)性能不低于通用工程用鋼標(biāo)準(zhǔn)，滿足對屈服強(qiáng)度和伸長率的要求。盤扣的連接方法將鑄鋼橫梁中的自鎖楔形銷和桿的斜端插入孔中，按500 的模數(shù)垂直分布。從上到下打銷。自鎖部分對應(yīng)前面板上孔進(jìn)行固定。從下向上觸摸銷，即可解鎖銷。

1.3 面板材料要求

粘貼后的模板應(yīng)平整光滑，有防水、耐酸堿保護(hù)膜，同時該模板還需要具有保溫性好和易脫模等使用特點。此外，對于面板的板厚至少為12mm，符合國家標(biāo)準(zhǔn)模板用膠合板規(guī)定。對于每層材料的實際含水率不超過15%，同一原材料的含水率的差異不超5%。對于膠合應(yīng)采用防水膠，同時要確保膠的強(qiáng)度沿纖維不低于竹的強(qiáng)度，橫向紋理的抗拉強(qiáng)度需要符合環(huán)保要求。進(jìn)入現(xiàn)場的膠合模板需要進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查材料出廠質(zhì)量證明，還必須全面檢查材料的外觀尺寸，保證外形尺寸對于本工程施工的符合性。應(yīng)根據(jù)各地區(qū)情況選擇構(gòu)件的木材種類，在材料選擇中，嚴(yán)禁不使用腐爛、發(fā)霉、開裂和干燥的木節(jié)。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度用途，選擇木材品牌。對于所選木材標(biāo)準(zhǔn)必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計規(guī)范要求。模板系統(tǒng)中使用的原木和板材應(yīng)符合國家木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不得以普通的商品木材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)代替。承重構(gòu)件必須采用軟木材料，對于重要的木制緊固件應(yīng)由硬木材料制成。由于這些材料體積小、無結(jié)節(jié)和耐腐蝕的特點，并且在使用中無其他缺陷。如果采用特殊的木材作為承重構(gòu)件，需要按照適用的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計。速生林材要進(jìn)行防腐，如需對模板進(jìn)行強(qiáng)度校核，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行。

2 支模架構(gòu)造要求及技術(shù)措施

在模板支架安裝過程中，確保支架高度不超24m。如果在實際安裝中超過24m，必須符合本項目特點和施工設(shè)計。安裝模板支架前，根據(jù)框體的高度和距離，進(jìn)行垂直截面的組合和立柱的選擇。對于模板支架需要可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺釘長度不應(yīng)超過300mm，下橫桿作為不應(yīng)超過550mm。當(dāng)單臂支架上的載荷值不超過40kN 時，此時需要按標(biāo)準(zhǔn)步長調(diào)整支撐水平步長，并相應(yīng)的進(jìn)行調(diào)整垂直對角柱。當(dāng)單臂桿載荷值應(yīng)超過40kN 時，支座水平桿應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)步長，調(diào)整垂直對角條。從上層單杠或雙槽鋼梁的立模板可調(diào)支架的懸臂嚴(yán)禁超過650mm，可調(diào)支架的懸臂不得超過650mm。在梁板裝置上，主梁按梁和背板的順序排列，長度模數(shù)不匹配時，需要采用普通鋼管的銜鐵尺寸。橫桿延伸至至少兩個對角桿，布置支柱時，控制梁立柱距離，避免樓板下的次模板臺過大。高模板支架單杠步距應(yīng)比步距減少一扣距。模板支撐的斜撐必須滿足要求，安裝不超過8m 的全模板支撐時，步距不超過1.5m。

3 模板安裝

3.1 搭設(shè)過程控制

模板組件必須按照圖紙的尺寸拼裝，偏差必須控制在允許的范圍內(nèi)，在進(jìn)行安裝模板后，技術(shù)人員需要全面檢查支架是否合適。還需要檢查模板設(shè)計以及模板編號，確保相關(guān)參數(shù)和使用相關(guān)部件相匹配。建立模具基點的工作引入建筑物的側(cè)柱或墻的軸線，并以軸線為起點繪制其他各軸線，需要根據(jù)軸線和施工圖。搭建模板前，模板線和外控線用墨線開，確保線要到位，便于后期的安裝和固定。在進(jìn)行測量高度時，技術(shù)人員需要根據(jù)使用水平儀要求，直接到模板安裝測量建筑物的實際水平高度。確保鋼桿連接驗收后，按圖紙封閉梁支撐。對于損壞或不符的面板將不予應(yīng)用于工程使用。

3.2 施工工藝

房建土建工程施工中，需要將縱橫軸和四周邊線彈縱，必須做好勘察工作。在柱和梁的連接處模板末端需要添加填充物。對于立柱外角接縫處加海綿條，在具體施工中，為了保證立柱截面的相關(guān)尺寸，對于立柱需要安裝雙鋼管滑輪，將支撐桿與支架進(jìn)行垂直連接。在施工中需要檢查型材高度和牢固度。梁、板的安裝必須與鋼筋密切配合，為鋼筋工程提供施工面。確保所有跨度≥4m 的梁彎曲2‰，同時還要防止過度偏斜。對于梁模板的必須用鎖緊桿鎖緊，使其在使用中不會發(fā)生變形。梁模板施工需要從梁的兩端向中間鋪設(shè)，并且要使梁內(nèi)裝有木填料，梁端調(diào)整清掃孔。梁模板下用方木固定夾住鋼管頂部。如果梁中使用小于300mm 的梁，模板邊緣要提供抗剪強(qiáng)度，對于澆筑混凝土?xí)r不能使用。在制作模板之前，根據(jù)實際坡度，安裝平臺梁和模板，安裝樓梯外側(cè)板。將外側(cè)板從樓梯厚度線從內(nèi)側(cè)反射出來，以此來畫出側(cè)板位置，釘固定樓梯側(cè)板的木板，釘上側(cè)板側(cè)板就位。確保樓梯要均勻，最后的高度要考慮地板表面的厚度。樓梯的模板由鋼管框架強(qiáng)力支撐。創(chuàng)建模板后，組織相關(guān)的檢查工作并認(rèn)真填寫施工驗收表。確保相關(guān)檢測內(nèi)容量化，待施工驗收合格后，方可轉(zhuǎn)入下一道施工工序[1]。

3.3 過程檢查

3.3.1 施工檢查要點

在施工檢查過程中，需要豎式結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量符合本項目總體設(shè)計要求，然后再進(jìn)入下道施工。因此，對于模板支架的安裝需要做到全面的檢查，確保安裝質(zhì)量和其他施工節(jié)點符合施工方案和技術(shù)規(guī)范要求。對過程進(jìn)行檢查后，需要經(jīng)有關(guān)部門檢測認(rèn)可。澆筑混凝土需要符合施工要求，控制荷載，并且需要嚴(yán)格防止上部荷載凝結(jié)。對于拆除模板也確保符合施工要求，在實際進(jìn)行拆除模板時，現(xiàn)場的拆除模板人員需要按照有關(guān)結(jié)果和規(guī)范進(jìn)行模板的拆除。從拆除表單中移除需要移除的通知，在實際工作中，要確保相關(guān)工序按照標(biāo)準(zhǔn)化程序進(jìn)行，嚴(yán)令禁止人員私自移除相關(guān)組件[2]。

3.3.2 質(zhì)量檢查措施

在模板施工質(zhì)量檢查過程中，檢查人員需要認(rèn)真學(xué)習(xí)并全面理解高支模施工技術(shù)施工圖，理解施工圖對于相關(guān)節(jié)點和重要環(huán)節(jié)的技術(shù)要求。如遇工程變更或其他技術(shù)措施發(fā)生的變更，以施工聯(lián)系單為重要的依據(jù)，還需要進(jìn)一步核實簽證手續(xù)，確保將施工聯(lián)系單和簽證為檢查技術(shù)應(yīng)用依據(jù)。確保高支模施工技術(shù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土工程、施工驗收規(guī)范及其他相關(guān)規(guī)定。因此，在高支模施工質(zhì)量驗收時，需要經(jīng)常檢查業(yè)主、總承包商和質(zhì)量控制站的質(zhì)量，認(rèn)真檢查和驗收高支模施工過程，嚴(yán)格控制不主同種或不同節(jié)點的技術(shù)應(yīng)用措施。對于高支模施工質(zhì)量控制，需要加強(qiáng)實施報酬和處罰管理機(jī)制，加強(qiáng)高支模施工檢查和驗收，找出影響高支模施工質(zhì)量的弱點，提出控制情質(zhì)量問題的措施。在澆筑混凝土中，需要全面監(jiān)控模具的生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，此時需要2-3 人的技術(shù)人員全面參與，并嚴(yán)格施工技術(shù)應(yīng)用和其他參數(shù)的控制，控制模具的位移和使用穩(wěn)定性。當(dāng)施工中發(fā)生位移時，需要及時調(diào)整，加強(qiáng)施工模具變形和損壞的模板的管理和維護(hù)，確保模板及配件按規(guī)范修復(fù)，對于修復(fù)質(zhì)量不足的模板將不予在高支模施工中使用。在進(jìn)行施工找平時，用水泥砂漿防止底部形成質(zhì)量問題，鋪線后加海綿。所有柱模板節(jié)點和柱梁，接縫處使用海綿膠帶，接縫處用膠帶固定以防止混凝土泄漏。對于模具的裝配和使用必須嚴(yán)格控制軸線平面的位置、高度、垂直度和平面度進(jìn)行質(zhì)量控制，確保模具接縫的寬度和模具的清潔符合技術(shù)應(yīng)用要求，預(yù)留的開口需要進(jìn)行全面的檢查，確保嚴(yán)格控制預(yù)留孔位。在進(jìn)行分離孔時，必須嚴(yán)格按照線將孔分離。對于各層的主軸和支軸需要放置好，負(fù)責(zé)測量的人員要及時記錄測量數(shù)據(jù)，以及墻體、立柱尺寸等。分析梁和柱在數(shù)據(jù)上的誤差，根據(jù)數(shù)據(jù)分析，及時上報負(fù)責(zé)人整改[3]。

3.3.3 安全技術(shù)措施

在房建工程高支模施工技術(shù)應(yīng)用中，對于高空作業(yè)需要做好全面的管理和安全防范。在進(jìn)行高空作業(yè)時，必須遵守安全技術(shù)規(guī)定。對于模板和支撐系統(tǒng)必須配備臨時裝置，以防止在安裝中發(fā)生傾覆造成的安全隱患。高支模施工現(xiàn)場必須安裝梯子，攀爬時工具箱內(nèi)應(yīng)放各種附件，嚴(yán)禁將其放在腳手架上。對于不同的高支模施工工具必須在操作者工具包內(nèi)，不得隨意掉落。在進(jìn)行現(xiàn)場安裝和拆卸模板時，必須在頂部和底部牢固固定，嚴(yán)禁實際施工在腳手架上存放雜物。在安裝和拆除模板時，必須先進(jìn)行安裝腳手架。在組裝和拆卸中，除現(xiàn)場的技術(shù)操作人員外，任何人都不得在下方，以安裝和拆除高支模施工時，物品的意外落下導(dǎo)致危險性事件的發(fā)生。在進(jìn)行高空作業(yè)時，操作人者必須做好防護(hù)措施，系好安全帶和佩戴其他安全物品。安裝模板和立柱時，應(yīng)始終將安全帶固定好，防止翻倒。對于預(yù)組裝的形式，水平吊裝應(yīng)使用四個吊點。對于懸掛點必須確保具有合理布置，對于預(yù)組裝的模板要完全拆卸。在進(jìn)行實際拆卸時，需要先掛吊索，然后取下支撐和連接成型件的附件，待模具離開表面后，再將模具提起。在后期的上升過程中，不允許任何人在拆除工作面的下面。對于混凝土的安裝、拆除和澆筑，不得在支撐模板下人員活動，必須在現(xiàn)場施工適當(dāng)?shù)奈恢脩覓炀九?，并指定專人進(jìn)行現(xiàn)場安全檢查。拆除模板時，確保混凝土的強(qiáng)度必須滿足高支模施工要求，如果混凝土不符合強(qiáng)度要求，則嚴(yán)禁拆除模板[4]。

4 組織驗收

專項施工方案論證專家組成員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度，在方案實施中途對專項施工方案的實施情況進(jìn)行不少于一次的查勘（包括驗收前的評估），并對高支模專項施工方案和交底情況提出具體的指導(dǎo)意見。在相關(guān)各方主體開展對超過一定危險性較大的工程驗收前，必須經(jīng)高支模施工方案論證專家組對相關(guān)的施工方案和交底意見實施情況進(jìn)行具體的評估。整改完成后，建設(shè)各方主體組織相應(yīng)部位的驗收，并形成明確一致的驗收意見。專家評估意見需要整改內(nèi)容較多或者專家明確提出需要參加驗收的，專項方案驗收前必須邀請專項方案論證專家組參加驗收，驗收人員均應(yīng)在驗收記錄上簽字。對于建設(shè)單位項目的負(fù)責(zé)人、施工項目經(jīng)理、項目總監(jiān)理等人員必須按要求參加分項工程的施工驗收工作[5]。

5 支頂、模板地拆除

①拆除順序：梁上頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→門式架…→下托座→墊木。

②支撐系統(tǒng)地水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。

③拆除每層門架及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實驗室檢測，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定地強(qiáng)度達(dá)到下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認(rèn)不再需要時，方可拆除（如表1）。

表1 砼拆摸強(qiáng)度要求一覽表

④側(cè)模拆除時地混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

⑤拆除4m 高度以上梁、柱、墻模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。

⑥拆除梁板地底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。

⑦嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同——垂直平面上操作。

⑧嚴(yán)格控制模板及其支架拆除順序。

⑨拆除門架前，應(yīng)清除高支模支撐上存留地零星物件等雜物。

6 結(jié)束語

總而言之，高支模施工技術(shù)在房建工程中的應(yīng)用，大大提高了工程施工總體質(zhì)量。在實際的高支模施工技術(shù)應(yīng)用中，可以有效的降低項目整體施工風(fēng)險，而作為高空作業(yè)，高支模施工具有一定的風(fēng)險。因此，在高支模施工中，為降低施工現(xiàn)場的風(fēng)險，全面保障技術(shù)應(yīng)用要求和現(xiàn)場安全施工的特點，需要根據(jù)實際情況制定具體的高支模施工技術(shù)應(yīng)用和管理體系，促進(jìn)房屋土建高支模技術(shù)發(fā)揮其應(yīng)有的價值和作用，確保高支模施工技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。因此，本文以高支模技術(shù)在房建土建中的應(yīng)用為進(jìn)行了細(xì)致的探討，針對其不足提供了解決方案。