郝杰

在剛剛過去的2021年，我國經濟發(fā)展面臨需求收縮、供給沖擊、預期轉弱三重壓力。世紀疫情沖擊下，百年變局加速演進，外部環(huán)境更趨復雜嚴峻和不確定。棉紡織行業(yè)發(fā)展在挑戰(zhàn)和壓力下，表現出良好的韌性，實現了“十四五”的良好開局。

設備利用率好于疫情前2019年水平

當前棉紡織行業(yè)產能逐步向智能化、自動化、綠色化方向發(fā)展，企業(yè)設備生產效率提高，棉紡織企業(yè)設備利用率不斷提升，逐步達到甚至好于2019 年的水平，紗、布產量同比持續(xù)增長。中國棉紡織行業(yè)協(xié)會跟蹤的260余戶棉紡織企業(yè)數據顯示，截至2021年10月，跟蹤企業(yè)的紡紗、織造設備利用率分別為 94.6%和 91.4%，同比分別提高1.3和1.5個百分點，其中，紡紗設備利用率高于85%的企業(yè)占比為86%，織造設備利用率高于85%的企業(yè)占比為85%。1—10月，棉紡織企業(yè)紗產量累計同比增長11.81%，布產量累計同比增長8.42%。

在運行質效方面，中棉行協(xié)跟蹤數據顯示，2021年棉紡織企業(yè)主要經濟指標同比增長明顯，虧損面持續(xù)收窄。1—10月，營業(yè)收入累計同比增長18.76%，出口交貨值累計同比增長13.0%，利潤總額累計同比增長 67.5%，虧損面14.4%，同比下降22.4個百分點。從跟蹤企業(yè)出口交貨值占工業(yè)銷售產值的比重看，1—10月占比為12.9%，同比增長1.4個百分點，隨著全球經濟的逐步復蘇，企業(yè)出口形勢出現好轉。

以智能化推動轉型升級

智能制造是行業(yè)轉型升級、高質量發(fā)展的核心。我國棉紡織企業(yè)從未停下發(fā)展步伐。

在浙江蘭溪，曾經“千人紗，萬人布”的圖景已經成為過去。老工業(yè)基地蘭溪與傳統(tǒng)紡織業(yè)正乘著數字化改革之風，以棉紡織行業(yè)數字化改造為主攻抓手，探索出一條智能“織”造的轉型升級之路，走出了一條適合在中小紡織企業(yè)推廣的“4+X”輕量化智能制造新路子。中國紡聯(lián)黨委書記高勇評價說，以機織面料為主的蘭溪紡織業(yè)進行了積極探索，以數字化、信息化、網絡化提升為抓手，為中小企業(yè)導入智能制造意愿為基礎，以云平臺服務為重點，提供了輕量化改造、通用型、可持續(xù)、可復制、易推廣的蘭溪經驗，為以中小企業(yè)為主的紡織工業(yè)智能化改造提升提供了一個好的路徑和實踐經驗，值得學習推廣。

2021年9月，京奕集團旗下蘇州新東南紡織科技有限公司智能化改造及數字化轉型項目渦流紡紗機順利開機，這標志著京奕集團智能化改造及數字化轉型邁出了堅實步伐。據悉，一期項目總投資6億元，計劃引進日本渦流紡紗機100臺，同時引進德國特呂茨施勒全流程清梳聯(lián)設備。一期項目完成后，企業(yè)將實現年產5—6萬噸再生纖維及綠色環(huán)保新材料渦流紡紗線的能力。

去年11月15日，安徽華茂新維智能紡紗綠色生產項目開工。據了解，華茂投資4.65億元在安徽華茂第二工業(yè)園建設安慶新維智能紡織科技有限公司新型纖維紡紗智能化生產項目。該項目將購置智能一機多線清梳聯(lián)、高速自調勻整并條機、自動落紗粗紗機、帶智能紗庫的粗細聯(lián)、緊密賽絡紡細紗機長機、自動絡筒機、自動包裝等國內外先進設備，組建具有國內外領先水平的14.15萬錠新型纖維紡紗智能化生產項目。預計“十四五”期間新型纖維緊密賽絡紡紗有較大的發(fā)展空間。

去年8月，悅達紡織公司公布實施智能化轉型升級，建設30萬錠智能化紡紗工廠項目。悅達方面表示，智能化轉型升級將實現動態(tài)智能管理，為智能和精細管理奠定基礎，產品的市場競爭力將明顯提升。同時，隨著本項目智能轉型升級的完成，企業(yè)的產品將由傳統(tǒng)的純棉、滌棉為主向，圍繞健康、生態(tài)主題，向差別化、功能化紗線、面料和家紡產品進行轉型。

深耕“一帶一路”拓展供應鏈布局

對棉紡織產業(yè)而言，積極穩(wěn)妥開展國際合作，統(tǒng)籌考慮和優(yōu)化國內外產能布局，整合利用全球優(yōu)質資源，鞏固產業(yè)在紡織國際供應鏈中的核心地位，對行業(yè)高質量發(fā)展和轉型升級具有重要意義。

江蘇聯(lián)發(fā)集團結合紡織“十四五”要求，穩(wěn)步推進產業(yè)鏈、供應鏈全球布局。去年5月，江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司與江蘇省蘇中建設集團股份有限公司舉行印尼環(huán)球紡織高檔服裝面料項目蘇中建設總承包簽約儀式，開啟海外布局新篇章。項目總投資1.9億美元，在印度尼西亞中爪哇省的肯德爾工業(yè)園購置土地257畝，總建筑面積約12萬平米。項目建成投產后，可年產3600萬米色織面料、3000萬米印染面料，可實現年營業(yè)收入1.2億美元。

去年7月，百隆東方發(fā)布非公開發(fā)行A股股票預案，非公開發(fā)行募集資金總額為10億元，全部用于百隆（越南）擴建39萬錠紗線項目。公司表示，越南擴產是保持可持續(xù)發(fā)展、鞏固行業(yè)龍頭地位的重要戰(zhàn)略措施，既可提升公司的生產能力，滿足未來市場的增長需求，又積極響應了國家關于紡織工業(yè)的產業(yè)政策，為公司有效降低經營風險、擴大市場占有率奠定了堅實基礎。

上下游對接實現合作共贏

隨著人們消費需求的升級，對紡織產品提出了多層次的需求，對原料和產業(yè)鏈提出了更多、更高的要求。

去年9月，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會與再生纖維素纖維行業(yè)綠色發(fā)展聯(lián)盟召開聯(lián)席會議，通過產業(yè)鏈上下游企業(yè)之間的緊密合作打通供需、打造價值，在“雙循環(huán)”的發(fā)展格局下，共同開拓市場。中國棉紡織行業(yè)協(xié)會還組織蘭溪織造企業(yè)赴福建新華源紡織集團參觀，并就再生纖維素纖維紗線的應用開發(fā)進行座談交流。此次對接交流進一步推動了再生纖維素纖維在紡織牛仔領域的產品開發(fā)與應用，通過上下游合作推進提質增效和產業(yè)升級。

調研可以增加企業(yè)間的溝通、交流和合作，實現優(yōu)勢互補。去年6月由臨清市人民政府、臨清市紡織協(xié)會組成的考察調研團，赴棗莊市山東正凱新材料股份有限公司、無錫一棉等考察學習，并對南通紡織市場進行了調研。據悉，近年來臨清紡織產業(yè)深入實施新舊動能轉換重大工程，積極推動產業(yè)升級步伐。

去年11月25日，華孚時尚股份有限公司與浙江森馬服飾股份有限公司舉行戰(zhàn)略合作簽約儀式，雙方就訂單支持、產品創(chuàng)新、戰(zhàn)略集采等達成深度戰(zhàn)略合作共識。森馬希望以此為契機，一起打造戰(zhàn)略合作聯(lián)盟。華孚認為，華孚色紡紗對森馬及旗下品牌可以提供相應的資源支持。雙方深化合作，強強聯(lián)合，可以進一步打通全產業(yè)鏈的合作。

去年10月，溢達集團與安踏集團簽署五年戰(zhàn)略合作協(xié)議，未來，雙方將通過精誠合作，強強聯(lián)合，持續(xù)打造高質量、高標準的頂級紡織商品，持續(xù)引領行業(yè)，共贏未來。

產融合作培育發(fā)展新動能

棉紡織行業(yè)高度重視資本市場發(fā)展，把培育企業(yè)上市作為推動行業(yè)創(chuàng)新、促進轉型升級的重要抓手，在上市公司中，板塊規(guī)模不斷壯大，首發(fā)上市捷報頻傳，直接融資保持高位發(fā)展。

去年5月28日，蕪湖富春染織股份有限公司正式登陸A股市場。富春染織主營業(yè)務為色紗的研發(fā)、生產和銷售，自成立以來，圍繞自主品牌“天外天”，通過“倉儲式生產為主，訂單式生產為輔”經營模式，為客戶提供高品質的色紗系列產品。本次發(fā)行募集資金將主要用于年產3萬噸高品質筒子紗生產線建設項目、研發(fā)中心建設項目等。

去年10月27日，浙江盛泰服裝集團股份有限公司登陸上海證券交易所。盛泰服裝集團業(yè)務范圍涵蓋了高檔針梭織面料、成衣生產與銷售的一體化業(yè)務模式，逐步積累了全球數十家優(yōu)質服裝品牌客戶。盛泰服裝集團募集資金主要投向面料技術改造建設項目（嵊州）、面料技術改造及擴能建設項目（越南）等六個項目。

世界百年大變局之下，深化產融合作，充分運用資本在要素優(yōu)化配置中的重要作用，推動行業(yè)踐行“科技、時尚、綠色”的產業(yè)定位，實現高質量發(fā)展具有重要意義。

去年9月，華茂集團與華安證券簽署全面合作協(xié)議。雙方將充分發(fā)揮各自在產業(yè)資源與金融資本方面的優(yōu)勢，重點在綜合金融、投資銀行、基金投資等業(yè)務方面開展深度合作，探索優(yōu)勢互補、攜手共贏的業(yè)務合作新模式。

增強憂患意識，關注行業(yè)形態(tài)與格局

2021年棉紡織企業(yè)虧損面收窄，普遍整體效益優(yōu)于往年，除了企業(yè)加快調整升級步伐外，還得益于原料的看漲氛圍和國內嚴密的疫情防控局面帶來的海外訂單階段性轉移，但這并不一定能成為常態(tài)，2022年企業(yè)應謹慎擴張，注意差異化發(fā)展，提升企業(yè)核心競爭力。

對于中國棉紡織行業(yè)未來的發(fā)展，中國紡聯(lián)會長孫瑞哲提醒要從四個維度關注棉紡織行業(yè)的形態(tài)與格局。

第一，以功能化、差異化為方向，推動棉紡織產品體系的升級。纖維材料正向著多結構、多功能、超性能方向發(fā)展。材料技術的突破，結合工藝技術的發(fā)展，棉紡織產品的品類與邊界持續(xù)拓展。非棉纖維與棉纖維的融合應用，不僅緩解了棉花原料的供需缺口，而且極大提升了產品的功能性與差異性。

第二，以智能化、綠色化為方向，推動棉紡織制造體系的升級?？萍紕?chuàng)新驅動下，“高效能、高品質、高責任、低成本”的制造系統(tǒng)正在形成。以智能裝備和工業(yè)互聯(lián)網的創(chuàng)新應用為支撐，產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)正向著數字化、網絡化、智能化的方向轉變。

第三，以專業(yè)化、網絡化為方向，推動棉紡織組織體系的升級。技術的發(fā)展使得產業(yè)組織向著創(chuàng)新協(xié)同、價值共生的方向發(fā)展。一方面，信息技術使得產業(yè)組織結構更加網絡化、平臺化，資源要素逐漸打破時空限制實現廣泛連接;另一方面，專業(yè)技術加速分工的專業(yè)化、精細化進程，產業(yè)合作從產業(yè)內分工轉為產品內分工，一批專精特新企業(yè)應運而生。就企業(yè)內部而言，管理工具與方法的改變，使得企業(yè)生產運營方式更加精益化、柔性化，組織結構更加扁平化、高效化。

第四，以服務化、資本化為方向，推動棉紡織價值體系的升級?？萍紕?chuàng)新驅動下，行業(yè)的投入產出關系、與市場的連接方式都在發(fā)生深刻調整。兩化融合的深入推動著兩業(yè)融合的深化。行業(yè)開放式設計、協(xié)同式研發(fā)、互聯(lián)制造、產能共享等服務型制造新模式層出不窮。供應鏈管理圍繞全生命周期展開，向著智慧化、服務化、金融化方向加速發(fā)展。在資本市場上，科技創(chuàng)新正在成為產業(yè)的價值內核，以塑造預期與前景的方式，改變著企業(yè)估值與成長邏輯。