譚嘉成 招偉培 徐登翔 薛延祖 龍海仁 李鋒

摘 要： 本文通過一系列的對比試驗，從粉料配方及加工工藝、壓機及配套設(shè)備等方面，闡述柵格印缺陷的解決及相關(guān)思路。

關(guān)鍵詞：瓷磚生產(chǎn);粉料;壓機;柵格印

1 前 言

在陶瓷磚生產(chǎn)過程中，壓機作為其中的重要組成部分，除了提供基本的成型功能外，在各式布料車和柵格的輔助下，還提供瓷磚面、底料紋理布料的功能。本廠（A基地）主要生產(chǎn)全拋釉產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中，壓機工序時不時地會出現(xiàn)柵格印的缺陷，缺陷主要體現(xiàn)在：磚面視覺觀感波浪紋、凹凸不平整，最終造成水波紋降級。特別是提升產(chǎn)量過程中，隨著布料速度增加，布料效果的不穩(wěn)定性增加，造成水波紋更加明顯。本廠通過1個月時間的摸索和對比試驗，基本解決了該缺陷。

2柵格印問題的排查實驗

（1）針對A基地的問題，我們找了不存在該問題的B基地，并以A基地的壓機和粉料，以及B基地的壓機和粉料等4因素，我們安排了以下的交叉對比試驗：

從表1的交叉試驗，判斷出：A基地的粉料性能和壓機設(shè)備上，跟B基地的對比，都存在該缺陷，接下來，我們解決問題的重點主要是在粉料和壓機設(shè)備上。

（2）針對A、B基地的粉料，我們進行了一系列對比試驗，分別在兩者的噴霧塔和壓機頂工序進行了數(shù)據(jù)采集，如下所示：

噴霧塔工序：

壓機頂工序：

A基地粉料在噴霧塔與壓機頂工序的表征情況：

從表2、表3、表4，可以得出以下結(jié)論：

1）同一個噴霧塔工序?qū)Ρ戎校珹、B基地制備出來的粉料檢測數(shù)據(jù)存在一定的差異性，主要體現(xiàn)在A基地的粉料流動性比B基地的要差得多;此外，在同一個壓機頂工序?qū)Ρ戎?，A基地的粉料流動性也是比B基地的要差，甚至測不出來流動性數(shù)值。此外，A基地的粉料干燥強度也要稍微比B基地的低?；诜哿显诮?jīng)噴霧造粒出來時，A基地的粉料性能比B基地的差，這個可以判定粉料的配方或者噴霧塔工藝可能出現(xiàn)問題。

2）從噴霧塔工序到壓機頂工序，A基地粉料的流動性衰減較大（從114秒變成流不動），而B廠的流動性衰減較?。◤?4s到60s）。針對此現(xiàn)象，順著排查，可以發(fā)現(xiàn)A基地從噴霧塔工序到壓機頂工序所經(jīng)歷的料倉周轉(zhuǎn)數(shù)量、輸送帶長度、不同輸送帶間的轉(zhuǎn)接位，明顯要比B基地要多，這個差異性導(dǎo)致了A基地的粉料從噴霧塔到壓機頂這段距離，粉料的破損（損耗）較大，粉料本身結(jié)構(gòu)容易受到破壞，導(dǎo)致顆粒表面毛糙，細粉增多，甚至粉料結(jié)團，黏壁。因此，在原料車間的規(guī)劃中，合理設(shè)計料倉和輸送線路是非常重要的，當(dāng)然也有一些情況是例外，例如有些是老舊設(shè)備線路基礎(chǔ)上的改建，就有可能出現(xiàn)一些不得已的不合理設(shè)計。

3）作為過程控制的重點，翻查了車間的《噴霧塔粉料入倉記錄表》，發(fā)現(xiàn)粉料的20目篩余：最小0.2，最大0.3;100目篩余：最小1.3，最大1.9，總體來說粉料波動相對較小、較穩(wěn)定;而對比翻查了《壓機粉料檢測記錄表》，發(fā)現(xiàn)粉料20目篩余：最小0.01，最大就有0.91;100目篩余最小1.42，最大有3.74，總體來說粉料的波動性明顯變大、不太穩(wěn)定。以上對噴霧塔與壓機頂工序的數(shù)據(jù)分析對比，也佐證了第2點所提到的料倉、輸送線路不合理導(dǎo)致粉料容易受破壞，最終影響壓機頂粉料的成型性能。

（3）以下是日常生產(chǎn)中，A、B基地的壓機狀態(tài)：

從表5、表6，圖例與數(shù)據(jù)對比分析可知，兩個基地同樣生產(chǎn)800mm×800mm規(guī)格的磚，壓機沖次、壓力等參數(shù)基本接近，柵格采用的都是直線柵格，不過差別在于A基地采用的是5列式的柵格，而B基地采用的是9列式的柵格，一般來說柵格列數(shù)越多，粉料在布料過程中分布得越均勻，這個應(yīng)該也是影響A基地柵格印缺陷的其中一個重要因素。

此外，可以發(fā)現(xiàn)B基地比A基地多了一個出磚平臺，經(jīng)分析該平臺起到以下的作用：通過在壓機的出磚平臺上加裝長約25cm平臺，使得料車布料行程加長，剎車動作延長，減少粉料在柵格內(nèi)部因料車啟動推力和料車剎車慣性力形成粉粒的波浪堆積，從而改善解決磚面柵格印問題。

3改善措施

3.1 粉料配方的調(diào)整

（1）減少石粒類原料的使用，可以適當(dāng)使用部分砂質(zhì)類原料替代。

（2）微調(diào)一下坭含量。

（3）同時增加減水劑和坯體增強劑的使用量。

通過以上幾個手段，在確保在不影響粉料的氧化性能的前提下，提高粉料的干燥強度，盡量控制在1.1-1.3MPa，漿料水份控制在34.5+1%，如果是引入膨潤土，可以根據(jù)使用量，相應(yīng)的漿料水份可以提高1-1.5%。

3.2噴霧塔工序的調(diào)整

噴霧塔工序工序經(jīng)過多次調(diào)整，粉料流動性并沒有改善，這里就不做闡述了。

4壓機及配套的改善

（1）柵格的技改，主要是針對柵格的列數(shù)進行了增加，使得柵格更密集，布料更均勻。

（2）針對A基地壓機前平臺的加裝，如下圖1、圖2所示：

5其他條件的改善

壓機工序現(xiàn)場揚塵較大，抽風(fēng)除塵系統(tǒng)效率不高，壓機上各處堆積較多的粉塵，存在堆積粉塵容易混入正常粉料隱患，雖不是決定柵格印問題的主要原因，但粉塵混入正常粉料，在一定程度上會對粉料性能造成影響。

6 ?結(jié) 語

通過以上多個工序的聯(lián)合調(diào)整，柵格印的問題得到解決。從該案例分析中，我們可以看出，柵格印本質(zhì)上的決定性因素是粉料要具備良好的性能：

（1）粉料本身具備較高的強度，在運輸傳送過程中，不易破損，不易產(chǎn)生細粉;

（2）粉料粒子表面光滑、顆粒級配合理，有良好的流動性。

在日常的粉料監(jiān)控過程中，原料車間和技術(shù)部需要對噴霧塔工序、壓機頂工序加強關(guān)注粉料的外觀、容重、流動性、干燥強度的變化，制定相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，定期對該系列指標(biāo)進行抽檢并形成記錄文件，成為日常管理控制和出現(xiàn)生產(chǎn)問題有依可據(jù)，必要時做出及時的調(diào)整。

成型車間方面，在粉料配方還沒作出調(diào)整前，通過加裝相應(yīng)的出磚平臺，極大地改善了產(chǎn)品的柵格印缺陷。后期，改良后的柵格和新調(diào)整的粉料上線后，最終柵格印得到徹底解決。