袁 泉

(中煤西安設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司，陜西 西安 710054)

0 引言

礦井開拓形式選擇的合理與否對項(xiàng)目建設(shè)期投資、工期和生產(chǎn)期運(yùn)行效率、運(yùn)營成本會產(chǎn)生較大影響[1-3]。在我國優(yōu)質(zhì)煤炭賦存區(qū)，相當(dāng)一部分井田首采煤層埋深在400 m左右，在此埋深條件下礦井采用立井或斜井開拓都是可行的[4-6]。因此井筒形式的選擇應(yīng)充分結(jié)合井筒穿過地層情況，同時(shí)要經(jīng)過技術(shù)條件、經(jīng)濟(jì)投入、運(yùn)營費(fèi)用和建設(shè)方使用習(xí)慣等多方面因素綜合比較后再確定。

黃蒿界煤礦作為榆橫礦區(qū)(南區(qū))規(guī)劃區(qū)的主力礦井，為發(fā)揮陜北地區(qū)作為國家優(yōu)質(zhì)能源主產(chǎn)區(qū)的作用，保障全國經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定發(fā)展對能源的需求，同時(shí)帶動和促進(jìn)地區(qū)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提高人民生活水平，加快建設(shè)黃蒿界煤礦具有積極意義。目前，黃蒿界煤礦已進(jìn)入陜西省煤炭工業(yè)“十四五”發(fā)展規(guī)劃開發(fā)序列，為保證項(xiàng)目早日建成投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)綜合效益最大化的建設(shè)目標(biāo)，確定經(jīng)濟(jì)合理的井田開拓方式至關(guān)重要。

1 工程概況

1.1 井田概況

黃蒿界井田位于榆林市橫山區(qū)和靖邊縣，距離榆林市區(qū)約90 km。礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力3.00 Mt/a。井田內(nèi)地形總體表現(xiàn)為中部高，東、西部低，海拔標(biāo)高+1 090～+1 414 m，最高點(diǎn)位于井田西南部的大路灣山梁，最低點(diǎn)位于東部蘆河河道內(nèi)。地質(zhì)鉆孔揭露的地層由上而下依次為第四系(Q)、白堊系下統(tǒng)洛河組(K1l)、侏羅系中統(tǒng)安定組(J2a)、直羅組(J2z)、延安組(J2y)，侏羅系下統(tǒng)富縣組(J1f)，三疊系上統(tǒng)瓦窯堡組(T3w)等。井田為南北走向，自東向西傾斜的單斜構(gòu)造，地層傾角0.5°～0.8°。地質(zhì)構(gòu)造簡單，水文地質(zhì)條件屬于中等型。井田內(nèi)含兩層可采煤層，其中3號煤為主要可采煤層，可采厚度在1.72～2.90 m，平均厚度2.36 m，煤層埋藏深度在350～580 m，埋深最淺處位于井田東部大沙淤溝河道處。

1.2 井口位置與礦井工業(yè)場地選址

根據(jù)井口位置與礦井工業(yè)場地選址原則，立足于井下開拓簡單，首采區(qū)開采技術(shù)條件優(yōu)越，外部運(yùn)輸距離短等原則，共提出3處工業(yè)場地選址方案，分別為井田東部、中部、西部場地方案。通過對各場地方案從土地性質(zhì)、地形地貌、煤層埋深、建井條件、外部條件等方面進(jìn)行了綜合比較，確定礦井工業(yè)場地選址位于井田東部。擬選工業(yè)場地位于井田東南部，靠近靖神鐵路和榆靖公路，場地標(biāo)高+1 175 m左右，3號煤層標(biāo)高+790 m左右，煤層埋深約385 m。經(jīng)現(xiàn)場踏勘，工業(yè)場地周邊地表基本被黃土覆蓋，直立性較好，場地北部溝底有基巖出露，工業(yè)場地周邊地質(zhì)情況如圖1所示。

圖1 工業(yè)場地周邊地質(zhì)情況實(shí)拍Fig.1 Geological conditions around the industrial site

場地周邊鉆孔資料顯示，該區(qū)域地表主要為第四系黃土層，厚度約55.0 m，主要含水層白堊系洛河組厚度約48.6 m。表土及洛河組地層富水性中等，穩(wěn)定基巖段巖層穩(wěn)定，富水性弱。工業(yè)場地附近地質(zhì)鉆孔揭露地層特征見表1。

表1 工業(yè)場地附近鉆孔地層特征Table 1 Stratigraphic characteristics of boreholes near industrial sites

2 副井井筒形式方案

工業(yè)場地附近3號煤層埋深小于400 m。本井田有2個(gè)主要含水層，分別為第四系黃土層和白堊系洛河組砂巖含水層，均為中等富水性含水層。若采取立井開拓，可采用普通法施工[7-9]。若采取斜井開拓，含水層厚度適中；采用普通法施工，井筒通過洛河組風(fēng)化基巖段時(shí)增加壁后注漿，加強(qiáng)管理也可以實(shí)現(xiàn)，且各含水層相互之間無水力聯(lián)系，因此采用斜井在技術(shù)上也是合理的[9-11]。因此，礦井采用立井、斜井開拓方式均可行。參考類似地質(zhì)條件礦井建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，對礦井開拓方案進(jìn)行綜合分析，確定主井采用 16°傾角斜井，回風(fēng)井采用立井(凈直徑6.5 m)是最經(jīng)濟(jì)合理的。結(jié)合煤層賦存條件、生產(chǎn)能力、井下裝備水平和建設(shè)單位使用習(xí)慣等因素，副井井筒形式提出3個(gè)比選方案，即大傾角軌道斜井(20°)、緩坡斜井(6°)和大斷面立井。

2.1 大傾角軌道斜井方案

2.1.1 方案主要特征

地面及井下采用無軌運(yùn)輸，輔助材料、設(shè)備及車輛在井口吊裝固定于平板車上，通過絞車牽引平板車下放至井底車場，在井底車場內(nèi)設(shè)井下?lián)Q裝硐室，經(jīng)換裝后由無軌膠輪車運(yùn)送至井下各作業(yè)地點(diǎn)。建設(shè)單位下屬的麻黃梁煤礦(年生產(chǎn)能力240萬t)采用大傾角軌道副斜井，多年來運(yùn)行效果良好，積累了豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，值得繼續(xù)推行。軌道斜井井口標(biāo)高為+1 176.0 m，傾角為20°，井底標(biāo)高為+783 m，全長為1 149 m，垂深為393 m；井筒凈寬為5.2 m，凈斷面18.9 m2。井筒采用雙鉤串車提升的方式，鋪設(shè)900 mm軌道，全礦井共配備44輛各類無軌膠輪車，以滿足輔助運(yùn)輸需求。地面設(shè)置提升機(jī)房，選用2JK-4×2.1型雙卷筒纏繞式提升機(jī)一臺，卷筒直徑4.0 m，卷筒寬度2.1 m；提升機(jī)采用交流變頻電動機(jī)拖動，功率560 kW，轉(zhuǎn)速494 r/min，提升速度3.45 m/s。施工方法按普通法考慮，局部富水地段可增加壁后注漿。表土段采用400 mm厚雙層鋼筋混凝土砌碹支護(hù)，穩(wěn)定基巖段采用錨噴支護(hù)，噴射厚度120 mm。為提高軌道副斜井提升效率，在主斜井井筒內(nèi)裝備循環(huán)式架空乘人裝置，皮帶機(jī)與架空乘人裝置之間通過柵欄網(wǎng)隔開，人員上下井由主斜井乘坐架空乘人裝置；同時(shí)增加地面專用投料孔工程，水泥、沙子等顆粒材料直接由鉆孔投放至井下。

2.1.2 方案主要優(yōu)缺點(diǎn)

主要優(yōu)點(diǎn)：①主、副斜井井筒落底距離近，井底附近生產(chǎn)系統(tǒng)布置集中，利于管理；②采用大傾角斜井施工，可快速通過水文地質(zhì)條件復(fù)雜地層，適應(yīng)性強(qiáng)；③斜井維護(hù)、檢修方便；④建設(shè)單位在大傾角軌道斜井使用上管理經(jīng)驗(yàn)豐富，值得繼續(xù)推行。

主要缺點(diǎn)：①采用軌道運(yùn)輸，增加了井上下運(yùn)輸?shù)膿Q裝環(huán)節(jié)，運(yùn)輸連續(xù)性相對較低；②副斜井作為主要進(jìn)風(fēng)井，過風(fēng)斷面較小，不利于后期增大風(fēng)量。

2.2 緩坡斜井方案

2.2.1 方案主要特征

緩坡副斜井在蒙陜地區(qū)淺埋深礦井中應(yīng)用較為廣泛，具有運(yùn)輸連續(xù)性好、無轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)，地面材料、裝備等可通過無軌膠輪車直達(dá)井下各作業(yè)地點(diǎn)。根據(jù)《煤礦井下輔助運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定，無軌膠輪車運(yùn)行的傾斜巷道傾角不宜大于 6°。從井筒工程量角度考慮，井筒傾角采用6°，較5.5°的長度減少340 m。同時(shí)，礦井最大件下井設(shè)備(液壓支架)重量約為37 t，設(shè)備重量不大。因此從建設(shè)投資和運(yùn)營成本角度考慮，井筒傾角采用6°較為合理。緩坡斜井井口標(biāo)高為+1 176.0 m，井底標(biāo)高為+783 m，傾角為6°，總長4 372 m(含平段)，垂深393 m。井筒凈寬5.6 m，凈斷面21.3 m2。選用各種型號無軌膠輪車50輛以滿足礦井輔助運(yùn)輸需求。施工方法按普通法考慮，局部富水地段可增加壁后注漿。表土段采用400 mm厚雙層鋼筋混凝土砌碹支護(hù)，穩(wěn)定基巖段采用錨噴支護(hù)，噴射厚度120 mm。

2.2.2 方案主要優(yōu)缺點(diǎn)

主要優(yōu)點(diǎn)：①緩坡斜井可實(shí)現(xiàn)井上下直達(dá)運(yùn)輸，無中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，運(yùn)輸連續(xù)性高；②主、副斜井井筒落底距離近，利于管理。

主要缺點(diǎn)：①緩坡斜井井筒長達(dá)4.3 km，施工工期較長；若遇到強(qiáng)含水層，破碎巖段等復(fù)雜地質(zhì)條件時(shí)，適應(yīng)性差，工期難以保證；②緩坡斜井作為主要進(jìn)風(fēng)井，柴油無軌膠輪車長時(shí)間運(yùn)行產(chǎn)生大量尾氣，進(jìn)風(fēng)質(zhì)量差，且通風(fēng)距離長，增加通風(fēng)阻力。

2.3 大斷面立井方案

2.3.1 方案主要特征

立井井口標(biāo)高為+1 176.0 m，井底車場標(biāo)高為+788.0 m，井筒垂深418.0 m(含30 m井底水窩)，井筒凈直徑9.0 m，凈斷面積63.58 m2，井筒內(nèi)設(shè)置一套提升系統(tǒng)，即寬罐籠+窄罐籠提升系統(tǒng)。全礦井共配備44輛各類無軌膠輪車，以滿足輔助運(yùn)輸需求。提升機(jī)選用JKMD-5×4(Ⅲ)型多繩摩擦式1臺，采用交流變頻電動機(jī)直聯(lián)拖動，電動機(jī)選用功率3 300 kW，提升速度8.90 m/s。地面布置立井井架，井架高度35.8 m。施工方法按普通法考慮，表土及洛河組風(fēng)化基巖段采用鋼筋混凝土砌碹支護(hù)，穩(wěn)定基巖段采用素混凝土砌碹支護(hù)。

2.3.2 方案主要優(yōu)缺點(diǎn)

主要優(yōu)點(diǎn)：①立井井筒施工速度快，開鑿?fù)度胼^少，若遇不良地層，可使用凍結(jié)法或者其他特殊鑿井法，施工適應(yīng)性強(qiáng)，施工工期有保障；②一般5～8 t的無軌車輛無需換裝，可直接進(jìn)罐，井筒內(nèi)運(yùn)行時(shí)間短，可節(jié)約輔運(yùn)設(shè)備投資及輔運(yùn)人員數(shù)量；③副立井井筒斷面較大，有利于礦井通風(fēng)。

主要缺點(diǎn)：①主斜井井筒落底位置較副井井底車場距離遠(yuǎn)，約1.2 km，不利于各井筒落底后快速貫通；②采用罐籠提升，運(yùn)輸環(huán)節(jié)較多，運(yùn)送大型設(shè)備時(shí)需要換裝；③立井提升系統(tǒng)安裝、維護(hù)、檢修較復(fù)雜，費(fèi)用較高。

3 副井井筒形式方案對比

3.1 可比經(jīng)濟(jì)投資

從井巷工程量、土建工程費(fèi)用、設(shè)備安裝費(fèi)用等可比投資項(xiàng)目進(jìn)行經(jīng)濟(jì)對比，井筒均按普通法施工考慮，各方案可比經(jīng)濟(jì)投資對比詳見表2。經(jīng)可比經(jīng)濟(jì)投資對比，大傾角軌道斜井可比投資較緩坡斜井節(jié)省4 403萬元，較大斷面立井節(jié)省5 682萬元。

表2 各方案可比經(jīng)濟(jì)投資對比Table 2 Comparison of economic investment of each scheme

3.2 運(yùn)營費(fèi)用

從能耗、人員薪酬、設(shè)備更新及維修費(fèi)用等方面對各方案年運(yùn)營費(fèi)用進(jìn)行對比，詳見表3。由表3的年運(yùn)營費(fèi)用對比可知，大傾角軌道斜井運(yùn)營費(fèi)用較緩坡斜井節(jié)省461.5萬元/年，較大斷面立井節(jié)省258.3萬元/年。

表3 各方案年運(yùn)營費(fèi)用對比Table 3 Comparison of the annual operating costs of each scheme

3.3 副井井筒形式確定

通過對黃蒿界煤礦副井井筒形式3個(gè)方案從技術(shù)條件、可比投資和運(yùn)營費(fèi)用等方面綜合對比，大傾角軌道斜井在可比投資、運(yùn)營費(fèi)用方面較其他2個(gè)方案有明顯優(yōu)勢，且井筒施工難度小、工期短。雖然井筒內(nèi)采用絞車提升，軌道運(yùn)輸，增加了井上下運(yùn)輸?shù)膿Q裝環(huán)節(jié)，運(yùn)輸連續(xù)性相對較低，但是采取地面投料孔向井下直接投放水泥、沙子等固體顆粒材料，人員上下井由主斜井乘坐架空乘人裝置，可大幅提高井筒運(yùn)輸效率，完全可滿足生產(chǎn)使用要求。同時(shí)，建設(shè)單位在大傾角軌道斜井運(yùn)營、管理上具有豐富經(jīng)驗(yàn)。因此，黃蒿界煤礦副井井筒采用大傾角軌道斜井方案。

4 結(jié)語

礦井開拓系統(tǒng)和井筒形式的確定，必須結(jié)合實(shí)際地質(zhì)條件，并充分吸取區(qū)域成功經(jīng)驗(yàn)和建設(shè)方使用要求。通過對比分析確定最經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的技術(shù)方案，保證煤礦從建設(shè)施工到后期生產(chǎn)運(yùn)營始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。黃蒿界煤礦副井井筒形式的分析對比過程，對今后類似條件礦井開拓方式的合理選擇具有一定借鑒意義。