丁 韜
(池州學(xué)院材料與環(huán)境工程學(xué)院 安徽 池州 247000)
在全球復(fù)合材料中,以樹脂加碳作為基體的復(fù)合材料需求最廣,2021年需求占比達到81%。苯并噁嗪是日益引起人們重視的一類開環(huán)聚合酚醛樹脂新品種,通常是由酚、伯胺和甲醛為原料,通過有機反應(yīng)合成苯并噁嗪單體(苯并六元雜環(huán)化合物),采用開環(huán)聚合生成具有聚酚醛結(jié)構(gòu)的樹脂,在固化時不會釋放出低分子,顯著降低產(chǎn)品的多孔性,因此其尺寸穩(wěn)定,常用作高精密超輕超薄電子消費類產(chǎn)品[1]。另外,苯并噁嗪樹脂其生產(chǎn)成本與環(huán)氧樹脂相近,但在力學(xué)強度方面都優(yōu)于酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂,且其耐熱性與價格昂貴的聚酰亞胺樹脂相近。在阻燃性和吸水性能上,其燃燒煙霧的濃度、毒性和腐蝕性均明顯低于鹵代環(huán)氧樹脂,吸水性低于酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂,常用作環(huán)保低煙阻燃軌道交通產(chǎn)品。此外,苯并噁嗪樹脂可以單獨使用,也可以與環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂共混改性用作復(fù)合材料基體樹脂,用于生產(chǎn)航天航空用高性能纖維增強復(fù)合材料、無鹵阻燃耐熱型硬質(zhì)覆銅板基材、耐高溫電絕緣材料,以及高強度高剛性的機器零件、5G高速網(wǎng)絡(luò)組建等,具有極大的市場價值和廣闊的應(yīng)用前景。
本文首先對苯并噁嗪樹脂的概念、性能、研究現(xiàn)狀及應(yīng)用等進行介紹,然后設(shè)計了一套高性能苯并噁嗪樹脂綠色制備柔性裝置,提高了苯并噁嗪產(chǎn)品的綠色環(huán)保水平,最后對高性能苯并噁嗪樹脂產(chǎn)品特性進行介紹,研究結(jié)果具有較高的應(yīng)用參考價值。
苯并噁嗪化合物,學(xué)名為3,4-二氫-3-取代-2H-1,3-苯并噁嗪,它最簡單的結(jié)構(gòu)式為[2]:
它是由酚、伯胺類化合物與甲醛在一定條件下發(fā)生脫水縮合反應(yīng)縮合得到的一類雜環(huán)化合物。合成反應(yīng)式可表示為:
苯并噁嗪樹脂是一類新型熱固性樹脂,因其固化過程中沒有小分子放出,固化收縮率幾乎為零,具有模量高、強度大、耐熱好、吸水率低等特性。相比傳統(tǒng)材料,苯并噁嗪擁有更好的熱、化學(xué)、電和機械等性能,因此苯并噁嗪樹脂理論上可以用于絕大多數(shù)傳統(tǒng)樹脂所能應(yīng)用的領(lǐng)域。
苯并噁嗪樹脂具有良好的硬度、耐熱、電絕緣、阻燃等諸多優(yōu)勢,同時又彌補了酚醛樹脂的很多不足,具體來說表現(xiàn)為以下幾個方面[3]:
(1)苯并噁嗪樹脂可提高酚醛樹脂的易脆性,其在不加入任何改性劑的情況下,可以獲得較好的強度。
(2)在酚醛樹脂固化時,使用苯酚會對環(huán)境產(chǎn)生污染,酸性催化劑對生產(chǎn)裝置的腐蝕較為嚴(yán)重。而苯并噁嗪樹脂固化則是開環(huán)加成聚合反應(yīng),不需要任何催化劑,直接在加熱條件下進行聚合,對環(huán)境影響較小。
(3)酚醛樹脂的固化是一種縮合反應(yīng),其中存在水等小分子副產(chǎn)品及氨等生成,因為反應(yīng)系統(tǒng)的黏度高,所以很難將這些小分子分散到固體中,造成的缺陷對聚合物的綜合性能有很大的影響,苯并噁嗪的硫化反應(yīng)為開環(huán)聚合,不會產(chǎn)生任何的小分子副產(chǎn)品。
(4)在固化前后,苯并噁嗪樹脂的體積收縮非常微小,幾乎為零。因此,該方法克服了常規(guī)固化劑中存在的殘余應(yīng)力的缺陷,避免了鑄件變形、涂層起皺,提高樹脂與其他材料復(fù)合時的界面黏合性能及光學(xué)性能,適用于制備低孔隙、高性能、低成本的纖維增強樹脂基復(fù)合材料。
(5)苯并噁嗪樹脂具有很好的可設(shè)計性,可以將對應(yīng)的基團導(dǎo)入到分子中,從而極大地方便了微觀分子結(jié)構(gòu)和宏觀物理性質(zhì)的證明。采用分子設(shè)計方法,對其微觀結(jié)構(gòu)進行調(diào)控,可以制備出綜合性能優(yōu)良的樹脂。
(6)適合于在電力領(lǐng)域中使用,具有良好的絕緣特性。與其他熱固性材料比較,不但電容低,而且受頻率的影響也很小。
(7)在燃燒時,苯并噁嗪類樹脂除具有阻燃性外,還僅產(chǎn)生少量煙霧,對交通運輸和建筑材料都有很大的幫助。
(8)在苯并噁嗪固化中,產(chǎn)生了大量的酚羥基,存在著大量的分子和分子間的氫鍵,使其不能與聚合物發(fā)生反應(yīng),從而吸濕性能降低。
然而,作為一種熱固性樹脂,尤其是高性能樹脂,聚苯并噁嗪還有一些缺點,例如:盡管苯并噁嗪樹脂的韌性優(yōu)于常規(guī)的酚醛樹脂,但其脆性仍較大;苯并噁嗪樹脂的耐熱性能較普通樹脂有較大的改善,但作為一種高性能的航天材料,它的耐熱性仍需進一步加強:苯并噁嗪樹脂的固化溫度過高是其產(chǎn)業(yè)化道路發(fā)展的最大障礙,因此在保持樹脂原有性能的基礎(chǔ)上,盡量降低其固化溫度是今后發(fā)展的重點。
目前,北京化工大學(xué)、四川大學(xué)等高校都在進行苯并噁嗪樹脂的研究。其中北京化工大學(xué)包涵等[4]采用一步溶液合成工藝,研究了雙取代異丙烷的合成方法。并利用DSC方法,對苯并噁嗪類化合物的熱開環(huán)固化行為進行了非等溫固化行為分析,利用扭辮法對其固化的相態(tài)進行了研究,成功地制備出了聚苯并噁嗪/蒙脫土混雜材料,并獲得了國家專利;四川大學(xué)楊坡等[5]通過懸浮法合成了苯并噁嗪類單體,并在苯并噁嗪樹脂/玻璃纖維復(fù)合材料領(lǐng)域取得了大量的研究成果。
從國際的情況來看,苯并噁嗪雖然其研究與開發(fā)僅有不足二十年的歷史,但是已經(jīng)開始大幅度地應(yīng)用在一些高端產(chǎn)業(yè)鏈。國內(nèi)由于苯并噁嗪的獨特性能,因此在市場中有廣闊發(fā)展前景,但是目前相關(guān)研究也尚處于探索階段。根據(jù)行業(yè)報告[6],苯并噁嗪樹脂材料應(yīng)用未來幾年將成為行業(yè)內(nèi)增長引擎,具體來說主要在以下幾個領(lǐng)域:
(1)復(fù)合材料領(lǐng)域
苯并噁嗪樹脂在高性能復(fù)合材料方面具有較大的應(yīng)用潛力,國內(nèi)在實現(xiàn)工業(yè)原料合成苯并噁嗪中間體溶液基礎(chǔ)上,成功研制了高性能的苯并噁嗪樹脂基玻璃布層壓板,完成了工業(yè)規(guī)模放大,將其作為直聯(lián)式真空泵旋片材料在4B、2X等旋片式真空泵上批量應(yīng)用。該層壓板具有剛性大、尺寸穩(wěn)定性好、耐高溫、低吸水性、耐磨和機械加工性優(yōu)良等特點,是世界上第一個苯并噁嗪樹脂基復(fù)合材料的工業(yè)化產(chǎn)品。
(2)覆銅板領(lǐng)域
印制電路板正朝著多用途、微型、輕量化、環(huán)境友好方向發(fā)展,尤其是滿足覆銅板行業(yè)無鹵、無鉛化的發(fā)展,企業(yè)和用戶對基板材料的樹脂體系要求越來越高。苯并噁嗪樹脂因其低固化收縮率、低熱膨脹系數(shù)和低吸水率,較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、高阻燃性和優(yōu)異的電氣性能,受到印制電路板行業(yè)的廣泛關(guān)注。以改性苯并噁嗪為基體樹脂的高Tg、無鉛兼容FR-4覆銅板,無鉛兼容無鹵阻燃覆銅板,高Tg、無鹵阻燃覆銅板等產(chǎn)品已進入大批量生產(chǎn)和投產(chǎn)應(yīng)用階段。
(3)航空航天領(lǐng)域
用于航空航天器的復(fù)合材料必須能夠經(jīng)受住高溫環(huán)境的考驗,必須符合工業(yè)規(guī)范中的阻燃、低煙和低毒性法規(guī)(FST),以防止在燃燒時產(chǎn)生的煙或有害的氣體并流入到駕駛室和客艙區(qū)域。這些部件原來的設(shè)計是使用雙馬來酰亞胺樹脂材料,但是成本昂貴,固化時間長。苯并噁嗪樹脂具有優(yōu)異的綜合性能,作為復(fù)合材料基體可用于飛機主承力結(jié)構(gòu)和次承力結(jié)構(gòu);阻燃性能好,用作飛機艙內(nèi)材料;耐高溫、收縮性小,作為基體樹脂適于制備復(fù)合材料成型用模具預(yù)浸料;粘接性能好,用于航空航天領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)膠接;隨著苯并噁嗪樹脂性能的不斷改進,使用經(jīng)驗的積累,它在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用將會不斷增加,發(fā)揮出日益重要的作用。
(4)其他領(lǐng)域
因為聚苯并噁嗪的特殊分子結(jié)構(gòu),如叔胺和酚羥基,能形成氫鍵,所以它在分子設(shè)計上也有很大的發(fā)展空間。在智能化應(yīng)用中,通過使用聚苯并噁嗪,可以很方便地得到具有良好的電化學(xué)活性的涂料、疏水性表面等;利用聚苯并噁嗪和它的前驅(qū)體的超分子結(jié)構(gòu),可以制備出具有自我修復(fù)作用的苯并噁嗪樹脂。此外,還可以用苯并噁嗪來構(gòu)造形狀記憶聚合物,NIR和多色電致變色材料。在能源和環(huán)境領(lǐng)域,由于其功能基團如氮氧原子及硫醇、羧酸等具有與金屬結(jié)合的能力,因此可以利用苯并噁嗪樹脂對水中的金屬離子進行吸附;此外,含硫的聚苯并噁嗪樹脂也可以作為鋰硫電池的正極材料。
目前國內(nèi)現(xiàn)有企業(yè)仍以傳統(tǒng)的熱固性樹脂如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂和普通的苯并噁嗪樹脂生產(chǎn)為主,苯并噁嗪樹脂生產(chǎn)企業(yè)里,生產(chǎn)的產(chǎn)品中游離酚的含量高達3%~5%,苯并噁嗪成環(huán)率不到80%。另外,苯并噁嗪樹脂韌性低、加工性差的缺點一直沒有得到有效解決,嚴(yán)重制約了這類材料在高端應(yīng)用領(lǐng)域的進一步推廣使用。此外車間工藝廢水和生活廢水含有多種不同濃度的污染物,不能夠直接排放,需要進行工藝處理使其滿足環(huán)保相關(guān)規(guī)定。
針對此問題,本文設(shè)計一套柔性裝置,通過在線監(jiān)測,解決了苯并噁嗪生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量廢水污染的問題,降低游離酚的含量,提高苯并噁嗪的成環(huán)率;通過分子設(shè)計,形成多種不同性能的苯并噁嗪樹脂,為樹脂復(fù)合材料創(chuàng)新提供了機會;通過納米制備和納米改性技術(shù)對傳統(tǒng)的熱固性樹脂如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂和普通的苯并噁嗪樹脂進行改性,突破該類材料的使用瓶頸[7]。本文設(shè)計的高性能苯并噁嗪樹脂綠色制備生產(chǎn)工藝如圖1所示:
圖1 苯并噁嗪樹脂連續(xù)化生產(chǎn)工藝圖
如圖1各個物料混合罐均與管式反應(yīng)器的進料口連接,管道反應(yīng)器設(shè)置在加熱腔室內(nèi)主要是微波加熱裝置,其出料口連接陶瓷膜分離器,陶瓷膜分離器底部出液口連接油水分離器,頂部設(shè)置產(chǎn)物苯并噁嗪出口,苯并噁嗪出口連接刮板式薄膜蒸發(fā)器,刮板式薄膜蒸發(fā)器上部設(shè)置進料口,底部設(shè)置苯并噁嗪出口,通過刮板式薄膜蒸發(fā)器得到精制的苯并噁嗪,底部設(shè)有出水口,出水口連接廢水處理裝置,整體實現(xiàn)苯并噁嗪樹脂連續(xù)制備。
苯并噁嗪樹脂工藝廢水處理裝置里包括集水井,而集水井的出水端連接鐵碳微電解反應(yīng)器,鐵碳微電解反應(yīng)器的出水端連接芬頓氧化反應(yīng)器,而芬頓氧化反應(yīng)器的出水端連接pH回調(diào)池,此外pH回調(diào)池的出水端連接混凝沉淀池,而混凝沉淀池的出水端連接調(diào)節(jié)池,并且調(diào)節(jié)池的出水端連接UASB反應(yīng)器,最后UASB反應(yīng)器的出水端連接A/O反應(yīng)池,A/O反應(yīng)池的出水端連接二次沉淀池,二次沉淀池的出水端連接清水池,能夠減少產(chǎn)品的廢水污染,提高苯并噁嗪產(chǎn)品的綠色環(huán)保水平。
苯并噁嗪樹脂是近年來廣泛應(yīng)用于高分子領(lǐng)域的一種高性能工程材料,它除了可以廣泛地應(yīng)用于常規(guī)的酚醛樹脂之外,還可以在一些需要高性能樹脂的場合中取代環(huán)氧樹脂,具有廣闊的應(yīng)用前景和研究價值。而高性能苯并噁嗪樹脂既可以單獨使用,也可以與環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂共混改性用作復(fù)合材料基體樹脂。苯并噁嗪可用于生產(chǎn)航天航空用高性能纖維增強復(fù)合材料,也可用于無鹵阻燃耐熱型硬質(zhì)覆銅板基材、耐高溫電絕緣材料以及高強度高剛性的機器零件等,高性能苯并噁嗪樹脂特性如表1所示:
表1 高性能苯并噁嗪樹脂特性
苯并噁嗪樹脂的工藝特點是:其中間體的熔體較低,易于加工。開環(huán)聚合固化中,不會產(chǎn)生低分子釋放,避免了傳統(tǒng)的酚醛樹脂縮聚時釋放水分子的缺陷,從而可以生產(chǎn)剎車片等厚壁板,大幅度減少產(chǎn)品的孔隙度。就阻燃性而言,苯并噁嗪樹脂作為印制電路板的黏合劑,其煙霧濃度、毒性、腐蝕性均明顯低于鹵代環(huán)氧樹脂;此外苯并噁嗪樹脂還具有較高的物理化學(xué)價值,價格與環(huán)氧樹脂相近,但在力學(xué)強度上,其拉伸模量、強度、斷裂伸長等方面,均優(yōu)于酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂,耐熱性能接近于高價的聚酰亞胺;在吸水性方面,苯并噁嗪樹脂的吸水性比酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂低,因此在復(fù)合材料、摩擦材料、阻燃材料等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。
苯并噁嗪樹脂具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、阻燃性、力學(xué)性能和電學(xué)性能,因此在復(fù)合材料、電工絕緣、覆銅板以及航空航天等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用,本文對苯并噁嗪樹脂進行了優(yōu)化設(shè)計,降低了苯并噁嗪產(chǎn)品中游離酚含量,減少了產(chǎn)品的使用污染,本研究對豐富生物基材料利用、保護環(huán)境及其綠色產(chǎn)業(yè)化發(fā)展具有重要指導(dǎo)意義。