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        污水處理廠池體結(jié)構(gòu)防滲抗裂施工及質(zhì)量控制措施

        2022-02-14 10:25:15王宇
        建筑與裝飾 2022年23期
        關鍵詞:池體污水模板

        王宇

        廣州市第三市政工程有限公司 廣東 廣州 510000

        引言

        污水處理廠工程土建施工中,池體結(jié)構(gòu)是主要施工內(nèi)容之一,其對防滲抗裂性能有著較高要求,工程施工質(zhì)量是否達標,會對后續(xù)工程如設備安裝、調(diào)試、污水處理等有重要影響。如果出現(xiàn)滲漏問題,會導致污水滲漏、污染周圍環(huán)境,嚴重的會造成污水廠停運,造成負面社會影響。因此,必須采取防控措施,制定相應的施工技術方案及質(zhì)量管理措施,保證池體工程施工質(zhì)量。

        1 工程概況

        樂東黎族自治縣九所新區(qū)污水處理工程建設內(nèi)容及規(guī)模:新建污水處理廠一座,建設規(guī)模為近期1萬m3/d,遠期3萬m3/d。按遠期建設片區(qū)污水管網(wǎng),管道總長約27.729km。新建一體化污水提升泵站4座,污水規(guī)模分別為2600m3/d、200m3/d、17000m3/d、12000m3/d。

        廠區(qū)主要構(gòu)筑物包括粗格柵間、進水泵房、細格柵間、曝氣沉砂池、初沉池、生物池、二沉池、砂率池、臭氧接觸池、清水池等。上述工程施工中,池體防滲抗裂成為施工及質(zhì)量控制重點,必須高度重視[1]。

        2 污水處理廠水池結(jié)構(gòu)特點

        池體投入使用后,長期與污水接觸,因此,其結(jié)構(gòu)必須具有良好的防滲抗裂、抗腐蝕及堿集料反應等性能,滿足設計及規(guī)定標準。必須滿足設計和規(guī)定要求。池體容積大、尺寸大,池壁薄、平面底板厚,混凝土澆筑過程中容易產(chǎn)生各類裂縫。池體需要設置變形縫與施工縫,此外,還要預埋各類套管、管件等,這些部位如質(zhì)量不合格,容易造成裂縫、滲漏問題。因為要安裝曝氣器、堰板、刮泥機等設備,必須嚴格控制水池結(jié)構(gòu)的高程、規(guī)格尺寸,避免因誤差過大影響設備安裝。

        3 池體構(gòu)筑物常見質(zhì)量問題

        通過分析以往案例,發(fā)現(xiàn)污水處理廠工程中,池體構(gòu)筑物常見裂縫引發(fā)滲漏問題。

        3.1 裂縫

        池體構(gòu)筑物澆筑混凝土量較大,在進行大體積混凝土澆筑期間,由于受到多種因素影響,容易出現(xiàn)裂縫。分析其產(chǎn)生原因,主要由于設計、材料、施工、環(huán)境等因素造成。施工因素中,主要包括有:不按規(guī)定進行施工、振搗不合理、養(yǎng)護不當?shù)取?/p>

        3.2 滲漏

        混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫后,容易引發(fā)滲漏問題。常見的滲漏形式有幾種:點、線、面。其中,滲漏點主要出現(xiàn)在模板加固拉桿等位置,分析其產(chǎn)生原因,主要是混凝土澆筑、凝固期內(nèi),拉桿因外部力量因素作用出現(xiàn)松動,而拉桿處的止水鋼片焊接不嚴密,水受壓后,滲出拉桿部位。滲漏呈現(xiàn)線狀的情況多數(shù)出現(xiàn)在裂縫、伸縮縫、施工縫等位置。分析其產(chǎn)生的原因主要是混凝土沒有摻入足量的膨脹劑,或養(yǎng)護管理不到位;伸縮縫部位滲漏產(chǎn)生原因是搭接的橡膠止水帶不合適,或其強度不達標,在熱脹冷縮作用下,止水帶斷開,產(chǎn)生滲漏;施工縫部位出現(xiàn)滲漏,產(chǎn)生主要原因是沒有按規(guī)定要求安裝膨脹止水條,或膨脹系數(shù)達不到設計規(guī)定要求,抑或者由于施工人員沒有提前做好膨脹工作,導致止水條未能與混凝土黏結(jié)緊密,造成滲漏問題。滲漏呈現(xiàn)面狀的主要表現(xiàn)部位多出現(xiàn)在混凝土麻面、蜂窩等部位,導致預埋套管孔洞的地方出現(xiàn)空洞,造成滲漏出現(xiàn)。分析其產(chǎn)生原因,主要是混凝土澆筑及振搗工序質(zhì)量不合格,或者混凝土材料和易性差,不達標等因素造成。池體結(jié)構(gòu)如果出現(xiàn)滲漏,必須影響工程質(zhì)量及污水處理,修復困難,成本增加,造成經(jīng)濟損失[2]。

        4 池體防滲抗裂施工及質(zhì)量控制措施

        4.1 制定有針對性施工方案

        根據(jù)污水處理工程建設規(guī)模、特點、日污水處理量等實際情況與有關施工質(zhì)量驗收規(guī)范、設計方案等,并結(jié)合施工單位自有的技術、經(jīng)濟、管理等優(yōu)勢,制定有針對性的施工技術及方案,保證方案技術可靠、經(jīng)濟合理、保證工程質(zhì)量,消除各類裂縫隱患。

        4.2 材料質(zhì)量

        池體結(jié)構(gòu)施工需要用到各類材料,要嚴格把好質(zhì)量關。混凝土施工所用到的砂、石、水泥、膨脹劑等,其質(zhì)量、性能、技術參數(shù)等要滿足設計及規(guī)范要求。

        科學制定混凝土原材料配合比,在摻進外加劑時,一般構(gòu)件的混凝土混合料中,其摻入量控制在水泥量7%~9%為合適,對于后澆帶、加強帶等部位的混凝土,可把摻入量提高到3%左右。具體可結(jié)合施工實際情況,合理確定外加劑摻量值。

        4.3 鋼筋施工及質(zhì)量控制

        用于施工的鋼筋,必須質(zhì)量合格,型號規(guī)格、技術參數(shù)等滿足設計及施工要求。施工前要把鋼筋上的污、銹等進行清除干凈;鋼筋綁扎要嚴密、穩(wěn)固,鋼筋骨架各交匯部位,必須用鉛絲綁扎,使其牢固,鋼筋綁扎出現(xiàn)偏差要確保在規(guī)范允許值內(nèi)。在進行鋼筋保護層作業(yè)時,要保證其厚度和位置準確,如保護層厚度和位置達不到設計要求,或者施工方法不當,出現(xiàn)鋼筋直接接觸模板,或者出現(xiàn)貫通內(nèi)外壁的鋼筋等,導致鋼筋和混凝土聯(lián)結(jié)部位出現(xiàn)縫隙引發(fā)滲漏。保護層墊塊厚度、間距等要滿足規(guī)定要求。

        混凝土澆筑期間容易出現(xiàn)鋼筋受側(cè)壓作用產(chǎn)生位移,因此,要高度重視,如出現(xiàn)上述情況,應及時進行糾正,防止振搗混凝土過程中鋼筋發(fā)生偏移出現(xiàn)露筋問題。

        4.4 模板施工技術及質(zhì)量控制

        模板安設是池體結(jié)構(gòu)施工的關鍵工序之一,其安裝質(zhì)量直接影響池體外觀、防水性能及混凝土密實度。

        施工前要結(jié)合池體形狀尺寸等編制模板安設方案。模板一定要尺寸準確、模板與模板間接縫要順、嚴密;腋角吊模必須可靠牢固,模板拼縫處及轉(zhuǎn)角處可適度墊上寬巖棉,提高接縫嚴密性,不產(chǎn)生漏漿。

        模板作業(yè)量較大,要用拉螺栓進行固定,但模板對拉螺栓部位及四周容易產(chǎn)生滲漏,主要是因為拉螺栓沒有焊上止水環(huán)或者雖已焊接,但質(zhì)量不合格。為避免出現(xiàn)上述問題,要加強對止水片焊接質(zhì)量控制工作,保證其牢固緊密,完成后要對其進行檢查驗收,確認合格后方可進行后續(xù)工序作業(yè)。施工所用的對拉螺桿必須緊固,并合理控制螺桿間距,螺桿兩側(cè)要用雙螺母進行鎖緊[3]。

        混凝土強度達到設計標準后,可拆模,之后把凸出池壁螺栓頭拆除,對出現(xiàn)凹模部位要填補處理。凹模處可先噴水濕潤,后蓋上塑料膜,灑水養(yǎng)護達到7d或以上。

        4.5 混凝土澆筑

        施工前,要編制合理施工方案,包括混凝土澆筑順序、方向、線路等,有序開展?jié)仓鳂I(yè)。澆筑混凝土過程中,要注意把模板不能與輸送泵的輸送架相混搭設。

        合理控制混凝土坍落度,混凝土用量要按照施工進度安排,運達施工現(xiàn)場的混凝土,不能出現(xiàn)離析問題。澆筑時要避免出現(xiàn)堵管問題引發(fā)較長施工縫,合理控制澆筑速度,作業(yè)工序質(zhì)量要滿足設計及規(guī)范要求。

        污水處理工程池體結(jié)構(gòu)多屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu),在對其進行澆注施工時,要做好有關工序的質(zhì)量控制工作。

        4.5.1 應結(jié)合結(jié)構(gòu)實際情況,采用分層或推移式進行澆注作業(yè),澆注必須連續(xù)進行,不經(jīng)同意,不得留有施工縫,同時要滿足以下規(guī)定:①在確定混凝土澆筑厚度時,要根據(jù)其和易性、振搗器深度及作用等,進行合理設定。采用泵送方式澆筑混凝土時,其攤鋪厚度要控制在600mm以下:如采用非泵送作業(yè)時,其攤鋪厚度要在400mm以下。②分層或推移式方式連續(xù)作業(yè)時,要合理其層間的間隔時間,必須小于混凝土初凝時間,并在前層混凝土初凝前,完成其次層混凝土澆筑作業(yè)。根據(jù)試驗確定混凝土初凝時間。如層間間隔時間大于混凝土初凝時間時,要在層面處設置施工縫。如果池體澆筑的混凝土面積及工程量均較大時,要合理控制每次混凝土澆筑厚度應在3m以下,如澆筑能力不夠,則可通過推移式方法,完成混凝土連續(xù)澆筑。

        4.5.2 采用分層方式澆筑時,在處理水平施工縫時,要滿足以下規(guī)定:①先把澆筑混凝土表面上的浮漿、松動石子、軟弱土層等進行清除,使粗骨料均勻露出。②澆筑上層混凝土時,要先把其表面污物進行沖洗干凈,并不能存有積水、保持濕潤。③低流動度混凝土及非泵送混凝土作業(yè)時,要用接漿方法,完成上層混凝土澆筑作業(yè)。

        4.5.3 拌制、運輸混凝土過程中,要做好有關措施,保證滿足施工需要,同時要合理控制混凝土出罐溫度。

        4.5.4 混凝土澆筑期間,其表面普遍存在泌水問題,尤其是采用泵送方式作業(yè)時,其表面存在的泌水量也較大,要及時進行清除,防止因此影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

        4.6 特殊部位處理

        池體結(jié)構(gòu)主要由鋼筋混凝土等材料組成,施工及使用過程中,容易受到多種因素如溫度變化、沉降不均以及結(jié)構(gòu)不規(guī)則、混凝土收縮等因素影響,產(chǎn)生裂縫引發(fā)滲漏問題。因此,通常在池體適當位置設置變形縫及后澆帶等,解決裂縫問題。但在進行上述工序作業(yè)時,如果止水措施不當,如止水帶、止水鋼板松懈、位置出現(xiàn)偏離、斷裂及其他細節(jié)處理不合理,也會引發(fā)滲漏問題。構(gòu)筑物存在多處穿墻套管或預留孔、管道接口處等部位,這些細部處理不當,也容易引發(fā)滲漏。因此,必須做好特殊部位的防滲抗裂質(zhì)量控制。

        本工程池底板應采用連續(xù)澆滿方法,不留施工縫;池子的第一次施工縫留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工縫形狀和做法與池子深度有關,當池子深度小于3.5m時,做成企口縫,池壁上留出1/3寬“凹、凸”縫或1/2寬臺階縫,當池深大于3.5m則采用止水鋼板縫,止水鋼板,按設計規(guī)格尺寸制作安裝。當繼續(xù)澆滿施工縫以上混凝土時,應先鑿毛接口混凝土,清除浮灰雜物,用水沖干凈,保持濕潤,然后涂純水泥漿二遍,再鋪10mm厚的水泥砂漿(用原防水混凝土配合比,去掉石子),少許片刻,然后繼續(xù)澆搗新混凝土到池壁頂,要控制砂漿的鋪設不能過厚,以免形成一個強度較弱的接縫。止水鋼板縫是將止水鋼板的下部—半埋設在先澆的混凝土中。上部繼續(xù)澆混凝土時,對施工縫的處理同企口縫。

        4.7 混凝土養(yǎng)護

        混凝土施工期間容易因混凝土材料配合比不達標、收縮徐變、內(nèi)外溫差、坍落度控制不當、養(yǎng)護不到位等,引發(fā)裂縫,形成滲漏。池體結(jié)構(gòu)中池的底板一般采用大體積混凝土施工,容易出現(xiàn)裂縫,必須做好養(yǎng)護管理工作。

        4.7.1 當完成混凝土澆筑后,要采取有關措施進行養(yǎng)護,同時滿足以下規(guī)定。①具體可先把冷卻導管埋設在混凝土內(nèi)部,之后打開冷水后口,降低其內(nèi)部溫度,減少結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差,合理控制降溫速度,使其滿足溫控要求。②混凝土施工結(jié)束后4~6h左右,其表面可能會產(chǎn)生塑性裂縫,需要對其進行二次壓光或者采用二次澆灌層作業(yè),消除裂縫。

        4.7.2 要保證保溫養(yǎng)護時間,要對混凝土溫度應力、收縮應力等采取措施進行合理。養(yǎng)護要達到15d或以上。拆除保溫覆蓋層時,要采用分層逐步方式作業(yè),直至全部拆除。

        4.7.3 池體混凝土強度達到設計標準后,可開拆模板。拆除前濕潤模板,實現(xiàn)帶模養(yǎng)護拆模后要在混凝土表面加蓋濕潤材料養(yǎng)護,保證池體結(jié)構(gòu)質(zhì)量[4]。

        5 結(jié)束語

        現(xiàn)階段污水處理廠鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)施工過程中,容易出現(xiàn)裂縫病害,影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量及使用性能。因此,必須結(jié)合項目實際情況,采用有效的防裂防滲措施,“預防為主,防治結(jié)合”,從設計、施工材料、施工技術、質(zhì)量管理等方面,進行綜合防控,尤其是重視監(jiān)控容易引發(fā)滲漏問題的部位,整體提高池體結(jié)構(gòu)質(zhì)量,為高質(zhì)量完成污水處理廠施工任務奠定良好基礎。

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