畢延超，陶鳳和，賈長治，陳帥

1.陸軍工程大學(xué)石家莊校區(qū) 河北石家莊 050003

2.32562部隊(duì) 貴州龍里 522730

1 序言

選區(qū)激光熔化（SLM）技術(shù)是在選擇性激光燒結(jié)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，通過鋪粉裝置將金屬粉末均勻地鋪在成形缸頂部的基板上，激光器產(chǎn)生的高能量激光束通過振鏡偏轉(zhuǎn)后按照規(guī)劃的路徑在金屬粉末鋪層上移動(dòng)，被激光束作用的金屬粉末經(jīng)熔凝成形為實(shí)體[1-7]。

近年來，SLM技術(shù)的研究熱點(diǎn)和焦點(diǎn)集中在工藝參數(shù)的優(yōu)化、成形件的微觀組織表征和機(jī)理分析等方面，而最終研究成果都將落在如何提高成形件的力學(xué)性能上[8-15]。

由于SLM成形的工藝特殊性，其成形的拉伸試樣力學(xué)性能測試中的誤差來源更加多元，相比傳統(tǒng)機(jī)加工試樣具有表面粗糙度較大、尺寸精度較低的特點(diǎn)，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果影響較大[16-19]。為提高SLM成形拉伸試樣力學(xué)性能測試的準(zhǔn)確性，有必要分析測試中可能產(chǎn)生的特有誤差，并制定措施減小誤差。

2 試樣表面質(zhì)量對(duì)測試結(jié)果的影響及改善措施

SLM成形過程中，激光與金屬粉末能量交換時(shí)易產(chǎn)生噴濺顆粒，同時(shí)熔池周邊存有未熔顆粒，這將導(dǎo)致成形試樣表面粗糙度較大，如圖1所示。因?yàn)楸砻娲植诙戎翟酱笤揭壮霈F(xiàn)應(yīng)力集中，所以對(duì)拉伸試樣的抗拉強(qiáng)度測試結(jié)果影響較大。

圖1 成形后未經(jīng)處理的試樣

試樣通過線切割方式與基板分離，由于線切割技術(shù)的局限性，試樣的下表面為波紋狀（見圖2），所以同樣對(duì)拉伸試件的抗拉強(qiáng)度測試結(jié)果有較大影響。

圖2 線切割后未處理的試樣

為減少試樣表面質(zhì)量較差對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，保證試驗(yàn)精度，需要對(duì)試樣表面進(jìn)行打磨。首先，對(duì)拉伸試樣上表面通過磨床進(jìn)行粗磨，粗磨方向與試樣拉伸方向一致，而后依次采用320#、600#、1000#、1500#、2000#和3000#的砂紙對(duì)試樣上下表面及側(cè)表面進(jìn)行手工細(xì)磨，細(xì)磨過程中每換一種型號(hào)的砂紙將試樣受磨面旋轉(zhuǎn)90°。打磨后的試樣如圖3所示。

圖3 經(jīng)打磨后的試樣

3 試樣尺寸精度對(duì)測試結(jié)果的影響及改善措施

SLM設(shè)備成形的精度誤差、試樣通過線切割方式與基板分離的加工誤差以及試樣表面打磨過程中形成的誤差，都會(huì)造成試樣的不同部位產(chǎn)生尺寸誤差。對(duì)測試結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)處理過程中如仍依據(jù)試樣的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行計(jì)算，結(jié)果將會(huì)出現(xiàn)較大的偏差，因此應(yīng)將試樣的實(shí)際尺寸作為數(shù)據(jù)處理的依據(jù)。

上述原因中，特別是SLM設(shè)備的成形精度引起的尺寸誤差具有隨機(jī)性，因此合理安排試樣實(shí)際尺寸的測量對(duì)保證計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性具有重要意義。對(duì)拉伸試樣在拉伸區(qū)域選取三個(gè)位置分別測量寬度B和厚度H，如圖4所示。當(dāng)試樣被拉斷時(shí)斷裂發(fā)生在a、b、c三個(gè)位置之一，直接應(yīng)用該位置的測量結(jié)果作為計(jì)算依據(jù)；當(dāng)試樣被拉斷時(shí)斷裂發(fā)生在a、b之間或b、c之間時(shí)，取a、b或b、c兩處測量結(jié)果的平均值作為計(jì)算依據(jù)。

圖4 拉伸試樣尺寸測量示意

4 試樣抗拉強(qiáng)度測試實(shí)例

（1）試驗(yàn)設(shè)備 試樣成形設(shè)備采用廣東信達(dá)雅公司研制的選區(qū)激光熔化設(shè)備DiMetal-50，其激光器為200W光纖激光器、聚焦光斑為70μ m、最快掃描速度為6 0 0 0 m m/s、最大成形尺寸為50mm×50mm×50mm。

（2）試驗(yàn)材料 試驗(yàn)選用氣霧化法制備的4Cr5MoSiV1鋼粉末，粒徑分布為15～45μm，化學(xué)成分見表1。

表1 4Cr5MoSiV1鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）

（3）試驗(yàn)方法 采用DiMetal-50和4Cr5MoSiV1成形6個(gè)拉伸試樣，試樣尺寸如圖5所示。成形工藝參數(shù)為激光功率180W、掃描速度320mm/s、掃描間距70μm、加工層厚45μm、S型正交掃描，成形室氧含量控制線1200ppm（1ppm=10-6）、測氧周期60s。

圖5 拉伸試樣尺寸

成形后的試樣如圖6所示，編號(hào)為1-10，其中1～5號(hào)試樣按照前文所述方法，對(duì)上下及側(cè)表面進(jìn)行打磨。

圖6 成形的拉伸試樣

對(duì)10個(gè)試樣按照圖4所示方法標(biāo)記位置后，用Instron 5980型萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并計(jì)算抗拉強(qiáng)度，見表2。

表2 試樣抗拉強(qiáng)度

（4）結(jié)果與分析 從表2可見，表面經(jīng)過打磨的1～5號(hào)試樣抗拉強(qiáng)度值較大且比較接近，斷裂位置相對(duì)穩(wěn)定（中間位置）；表面未經(jīng)打磨的6～10號(hào)試樣，由于SLM成形試樣表面粗糙度大等缺陷，故試樣拉伸過程中易出現(xiàn)應(yīng)力集中，導(dǎo)致試樣的抗拉強(qiáng)度值較1～5號(hào)試樣偏小且波動(dòng)較大，同時(shí)斷裂位置穩(wěn)定性較差（易出現(xiàn)在缺陷位置）。

5 結(jié)束語

通過SLM技術(shù)制備試樣并進(jìn)行力學(xué)性能測試是開展SLM技術(shù)研究的基本技能。本文以拉伸試樣為例，分析了可能產(chǎn)生的誤差并制定相關(guān)措施，最后通過制備拉伸試樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測試的實(shí)例，在一定程度上驗(yàn)證了誤差分析和制定措施的有效性。