栗曉華

(四川輪胎橡膠（集團）股份有限公司，四川 成都 641402)

在生產型企業(yè)里，企業(yè)標準通常包括管理標準、技術標準和工作標準。管理標準體現企業(yè)的管理水平，是企業(yè)形象的主要表現；技術標準體現企業(yè)產品的制造質量、是企業(yè)產品定位的主要依據；工作標準體現企業(yè)的工作效率，是企業(yè)管理成本的主要影響者。設備管理也有與企業(yè)標準對應的管理規(guī)程、技術標準和管理制度。生產離不開設備，生產設備是企業(yè)生產的重要組成部分，是企業(yè)從事生產經營活動的重要工具。只有正確使用設備、精心維護設備、科學管理設備，才能以合理的設備投入，獲取最優(yōu)的設備綜合效益。

1 設備管理規(guī)程概述

設備管理規(guī)程通常是指設備操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程和檢修規(guī)程，即所謂的設備“三大規(guī)程”。編制并嚴格執(zhí)行設備使用規(guī)程，為設備“三大規(guī)程”的有效運行打下良好的基礎。隨著安全生產管理的不斷深入，設備安全操作規(guī)程在生產企業(yè)的作用和取得的效果逐漸顯現出來。

1.1 設備使用規(guī)程

設備使用規(guī)程是根據設備的性能和結構特點，在設備投入使用前所做出的規(guī)定和管理要求。一般包括三個層面：一是管理層面，需編制設備操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程、設備給油脂標準、設備點檢標準等基礎性資料和文件；二是操作層面，要對操作人員進行實際操作和維護技能的教育培訓，使其具備“四懂（懂原理、懂結構、懂性能、懂用途）、四會（會使用、會維護保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）”的知識，從合格人員中，選拔主機手、副手或一般操作人員；三是維修層面，根據設備所處生產工序和資產價值，合理安排管理人員、維修人員進行管理和維護。設備使用規(guī)程規(guī)定了設備投入使用前必須完成的工作，為設備投入使用后的管理、操作和維修奠定基礎。

1.2 設備操作規(guī)程

設備操作規(guī)程是指對操作工人在實際使用設備過程中提出的正確操作設備的程序和有關規(guī)定，是保障設備安全運行和保持良好的工作狀態(tài)，操作人員需要掌握操作技能的技術性文件。

1.3 設備安全操作規(guī)程

設備安全操作規(guī)程規(guī)定了生產員工的操作過程該干什么，不該干什么，或設備應該處于什么樣的狀態(tài)，是保證設備安全運行的技術性文件。對防止故障和事故發(fā)生、提高設備利用率，延長設備使用壽命等起著重要作用。

1.4 設備維護保養(yǎng)規(guī)程

設備維護保養(yǎng)規(guī)程是對設備日常維護保養(yǎng)方面所做出的規(guī)定和要求。設備的維護保養(yǎng)應貫徹預防為主的方針，在設備故障發(fā)生之前，按照設備維護保養(yǎng)計劃和相應的技術標準進行維護保養(yǎng)，才能降低設備故障發(fā)生的幾率，減少檢修工作量。

1.5 設備檢修規(guī)程

設備檢修規(guī)程是對設備檢修工藝、修理方法、質量標準、竣工驗收、檢修安全等做出規(guī)定的技術性文件。設備檢修規(guī)程主要內容有：檢修前技術狀態(tài)調查與性能測試、檢修更換或修復件的質量標準、檢修部位的修理方法和質量標準、試車與驗收標準以及檢修過程的安全要求等，是指導編制設備維修技術標準和設備維修作業(yè)標準的技術性指導文件。

1.6 設備規(guī)程的關系

設備使用規(guī)程是設備操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程、檢修規(guī)程和安全操作規(guī)程的基礎規(guī)程。設備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程是操作工在生產過程中必須遵守的規(guī)程；設備維護保養(yǎng)規(guī)程是操作工和維修人員必須遵守的規(guī)程；設備檢修規(guī)程是維修人員必須遵守的規(guī)程。正常的設備操作、文件的生產過程和良好的維護保養(yǎng)，是確保設備安全運行和員工人身安全的關鍵。

設備維護保養(yǎng)時，必須遵守設備維護保養(yǎng)規(guī)程，維護保養(yǎng)工作是為了盡可能減少檢修任務而開展的前期工作。設備檢修時，必須遵守設備檢修規(guī)程，檢修工作是在設備維護保養(yǎng)工作失效或違反設備操作規(guī)程或安全操作規(guī)程發(fā)生設備故障或人身、設備事故后不得不進行的工作，由于設備存在自然耗損、人為等原因帶來的故障或事故，檢修工作不可避免。因此，嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程和良好的設備維護保養(yǎng)在設備管理和維修工作中至關重要。

2 設備規(guī)程編制的一般規(guī)定

設備投入運行前，應先編制設備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，在設備運行的一年內，應完成設備檢修規(guī)程的編制。對于新購置不甚熟悉的設備，經過批準，可先編制設備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程的試行版，投入運行后，經過一段時間摸索，再根據操作、維護保養(yǎng)中發(fā)現的問題，修訂設備操作規(guī)程、安全操作過程和維護保養(yǎng)規(guī)程。

編制設備規(guī)程的過程是熟悉設備原理、結構和性能的過程；是了解、尋求、優(yōu)化設備操作、維護保養(yǎng)、檢修正確方法的過程；是尋找設備薄弱環(huán)節(jié)、潛在危險因素和克服潛在危險因素正確方法的過程。對指導設備操作、維護保養(yǎng)和檢修，預防人身事故、設備事故極其重要。

3 設備規(guī)程的編制程序

編制設備管理規(guī)程需要經過起草、審核與批準，試運行、修訂等過程，才能編制出適用于本單位現有設備的管理規(guī)程。

3.1 設備規(guī)程的起草、審核與批準

設備規(guī)程的編制，原則上由設備使用單位組織具有一定理論知識、豐富實踐經驗和文字表達能力較強的工程技術人員起草；設備主管部門組織有關專家審核、定稿；經公司主管領導審查批準后，作為公司的法規(guī)性文件正式頒布執(zhí)行。編制的設備管理規(guī)程應具有以下特性：

全面性：凡是擔負科研、生產、運輸等任務的主要設備；凡是在生產、操作過程中有一定潛在危險的設備，均應有設備管理規(guī)程。

科學性：所有規(guī)程要符合科學原理，數據科學準確，用詞準確、簡潔。

實用性：用以指導操作、維護保養(yǎng)、檢修，內容要實用，可操作性強，有實效。

可行性：必須做到的一定要編制在規(guī)程中，規(guī)程中所有規(guī)定一定能夠做到。

安全性：一定要盡可能地保證設備安全運行、安全操作、安全維護保養(yǎng)、安全檢修；一定要盡可能地保證操作、維護保養(yǎng)、檢修人員的人身安全。

通俗性：語言流暢，通俗易懂，操作、維護保養(yǎng)、檢修人員經過培訓后易于掌握、應用。

文件性：按一定的格式進行文件化編制。其內容應與有關法規(guī)和實際情況相符。

法規(guī)性：經認真審查、領導批準、正式頒布的設備管理規(guī)程是公司的法規(guī)，人人必須遵守。

3.2 設備規(guī)程的試運行

設備規(guī)程草案編制完成，經過專家初步審查后，先由操作、維修工人進行試操作、試維護保養(yǎng)、試檢修運行，然后根據試驗結果進行修改，再組織有關專家進行審定，使經過實踐檢驗的規(guī)程，更具有實際指導作用，更可靠。

3.3 設備規(guī)程的修訂

經過一段時間使用后，由于設備老化、生產工藝變化等條件或其它情況，實際操作、維護保養(yǎng)、檢修情況與設備規(guī)程發(fā)生矛盾時，必須根據新的情況及時修訂。經實踐檢驗發(fā)現設備規(guī)程存在錯誤的，必須及時修訂。經過修訂的設備規(guī)程，同樣應按程序進行審核、審批、頒布，以保證其嚴肅性、法規(guī)性和權威性。

4 設備規(guī)程的編制內容

設備操作規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程和檢修規(guī)程既有關聯，又有區(qū)別。尤其是設備維護保養(yǎng)規(guī)程與檢修規(guī)程之間的關系更加密切，因此，個別企業(yè)把設備維護保養(yǎng)規(guī)程與檢修規(guī)程合并成了設備維護檢修規(guī)程，進而把設備三大規(guī)程演變成了兩大規(guī)程，即設備操作規(guī)程和設備維護檢修規(guī)程。為了詳解設備三大規(guī)程內在含義，下面仍按設備三大規(guī)程分別進行介紹。

4.1 設備操作規(guī)程編制內容

設備操作規(guī)程編制內容主要包括：總則、編制依據、定義及術語、管理職責、開機前的檢查工作、潤滑狀態(tài)檢查、操作程序和方法、運行狀態(tài)檢查、安全裝置的使用方法、操作安全注意事項、相關資料與記錄、附則等內容。

4.1.1 總則

總則包括編寫目的、適用范圍、結構簡述、主要技術參數等內容。

（1）適用范圍包含本單位同類型的所有設備，以自動化程度最高的設備為主進行編制，同類型其他設備的不同結構或裝置，編寫在相同的功能區(qū)。也可以按同類型設備、存在不同結構或裝置的設備逐臺進行編制。

（2）結構簡述是把設備或生產線按功能模塊進行介紹，重點介紹各結構或裝置（功能模塊）的工作原理。

（3）操作系統(tǒng)功能介紹，單操作系統(tǒng)的可以不做介紹，重點是像生產線多操作系統(tǒng)的，要逐一介紹其操作功能。

（4）主要技術參數要介紹設備主要性能、生產規(guī)格、允許最大負荷或生產能力、設備要求的介質溫度、壓力、流量以及設備允許的電壓、電流等。

4.1.2 操作規(guī)程編制依據

設備操作規(guī)程編制依據主要是設備維護使用說明書、生產工藝對設備的要求以及設備操作的實際情況等。

4.1.3 定義與術語

主要是與操作規(guī)程有關的定義及常用專業(yè)術語的解釋。如設備操作、設備操作規(guī)程等。

設備操作—是指生產員工或調試人員通過手動或智能操作，使設備啟動、運行直至安全停車的整個過程的簡稱。

設備操作規(guī)程—是根據設備的結構運行特點以及安全運行等要求，對生產或調試人員在全部操作過程中必須遵守的程序、動作及注意事項等做出的規(guī)定。

4.1.4 管理職責

主要是指操作規(guī)程編制、審核、審批、使用、修訂、監(jiān)督檢查、考核等涉及部門或人員的管理職責。涉及部門主要有設備管理部門、設備使用單位；涉及人員有操作員工、維修人員、設備管理人員、區(qū)域安全管理人員、設備管理負責人等的職責。

4.1.5 開機前的檢查工作

首先檢查上一班次設備運行狀態(tài)以及是否遺留未處理的設備故障或其它問題。本班主要檢查設備電氣系統(tǒng)及聯絡訊號是否正常；設備安全裝置或設施是否復位，緊固是否牢固、操作是否靈敏可靠；設備的液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和氣壓系統(tǒng)工作狀態(tài)是否正常；設備動力系統(tǒng)介質壓力、流量、溫度是否達標；關鍵部位（如：輥筒之間）是否有障礙物；設備各傳動、轉動、滑動、擺動等部位是否有障礙物；設備運行條件是否滿足工藝要求等。

4.1.6 設備潤滑狀態(tài)檢查

在開機前和運行中，檢查設備自動潤滑部位和手動潤滑部位的潤滑狀況。設備潤滑按照“六定（定點、定質、定量、定期、定人、定法）、三過濾（領油時過濾,轉桶時過濾, 加油時過濾）”原則，對需要潤滑的部位按照設備給油脂標準進行潤滑。設備潤滑狀態(tài)檢查通常設定檢查裝置、潤滑部位、潤滑油脂、潤滑油脂量、潤滑方式、檢查方法等內容，見表1。

表1 設備潤滑狀態(tài)檢查清單

4.1.7 設備操作程序和方法

設備操作程序和方法，編制的主要依據是設備操作（使用）說明書。設備啟動操作程序和方法：按照設備啟動的先后程序介紹設備啟動過程，主要包括設備操作、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、動力介質和電氣控制等方面。設備運行操作程序和方法：主要介紹在生產運行過程中需要調整（含待機）的操作程序和方法。停機操作程序和方法：主要介紹生產結束后，按照設備特性要求，介紹停機操作步驟和方法，停機操作程序和方法與開機操作程序和方法基本相反。緊急情況應急處理方法：主要介紹各部位出現緊急情況時，確保人身和設備安全的正確處置方式和方法。設備參數設置方法：主要介紹開機前的參數設置、操作過程中的參數變更以及生產結束后的參數固化的方法。

4.1.8 設備運行狀態(tài)檢查

設備運行狀態(tài)檢查是指在設備運行過程中，對設備運行部位進行動態(tài)檢查，確認是否出現異?，F象。設備運行狀態(tài)檢查通常設定為檢查裝置、檢查部位、檢查項目、技術標準和檢查方法等內容，見表2。

表2 設備運行狀態(tài)檢查清單

4.1.9 設備安全裝置的使用方法

設備的安全裝置或設施，是確保操作員工在意外情況下，可以采取的應急措施，是防止發(fā)生人身或設備事故的有效方法。操作員工必須掌握各種安全裝置或設施的名稱、安裝位置、形狀、控制部位（或所起作用）、本身完好狀態(tài)以及使用方法，見表3。

表3 安全裝置的使用清單

4.1.10 操作安全注意事項

操作安全注意事項是設備安全操作規(guī)程規(guī)定的主要內容，編制的主要依據是設備操作（使用）說明書，主要從員工操作、設備運行、生產工藝過程等方面分別在開機、運行和停機狀態(tài)下提出的注意事項或安全管理要求。

4.1.11 相關資料與記錄

主要包括編制本規(guī)程所引用的文件性文件以及執(zhí)行本規(guī)程所需要的記錄性資料。

4.1.12 附則

主要說明本規(guī)程起草、修訂、審批、解釋權限的部門或個人，頒布實施日期以及同類規(guī)程廢止日期等內容。

4.2 設備維護保養(yǎng)規(guī)程編制內容

設備維護保養(yǎng)規(guī)程編制內容主要包括：總則、編制依據、定義及術語、管理職責、維護保養(yǎng)的準備工作、設備完好標準、維護保養(yǎng)文件（包括設備的維護保養(yǎng)、設備的定期檢查與檢測、設備潤滑規(guī)定、常見故障處理方法）、易損件更換周期和報廢標準、維護保養(yǎng)安全注意事項、相關資料和記錄、附則等內容。

4.2.1 總則

總則包括編寫目的、適用范圍、結構簡述、主要技術參數等內容。與設備操作規(guī)程編寫的總則基本相同。不同之處：設備操作規(guī)程是指導設備操作、設備維護保養(yǎng)規(guī)程是指導設備的維護保養(yǎng)。

4.2.2 操作維護保養(yǎng)編制依據

設備維護保養(yǎng)規(guī)程編制依據主要是設備操作（使用）說明書、生產工藝對設備的要求以及設備維護保養(yǎng)的實際情況等。

4.2.3 定義與術語

主要是與維護保養(yǎng)規(guī)程有關的定義及常用專業(yè)術語的解釋。如點檢、檢測、維護保養(yǎng)、維護保養(yǎng)規(guī)程、易損件等。

巡檢—是巡回檢查的簡稱，通過定人、定路線、定時間、定內容、定方法等方式對設備的外部結構或裝置進行巡回檢查。

點檢—是對設備可能出現問題的部位設定為若干個“點”，預先規(guī)定出檢查周期、檢查人、檢查方法和技術標準等。組織專業(yè)人員和生產員工，通過人的五感或工具儀器，進行有無異常狀態(tài)的周密檢查。

檢測—就是用指定的方法檢驗測試某種物體指定的技術性能指標。

維護保養(yǎng)—通過“調整、緊固、清潔、潤滑、防腐”來實現，是設備的預防性管理工作。

設備維護保養(yǎng)規(guī)程—是指對設備維護保養(yǎng)方面所做出的規(guī)定和要求。

易損件—在設備運行過程中，所使用的零部件因不斷磨損、消耗，使零部件使用失效或對設備性能造成影響，這部分使用周期短的部件稱為易損件。

4.2.4 管理職責

主要是指維護保養(yǎng)規(guī)程編制、審核、審批、使用、修訂、監(jiān)督檢查、考核等涉及部門或人員的管理職責。涉及部門主要有設備管理部門、設備使用單位；涉及人員有操作員工、維修人員或維護保養(yǎng)專員、設備管理人員、區(qū)域安全管理人員等的職責。

4.2.5 維護保養(yǎng)的準備工作

首先是設備管理人員做好設備維護保養(yǎng)應做的準備工作，尤其是對設備操作人員、維護保養(yǎng)專員或包機維修人員的管理準備工作和專業(yè)技術準備工作；其次是設備維護保養(yǎng)專員或包機維修人員做好設備維護保養(yǎng)應做的準備工作；三是設備操作人員做好設備維護保養(yǎng)應做的準備工作；四是在設備維護保養(yǎng)之前，有關人員對設備的精度、性能、安全、控制等進行全面的檢查與核對、確保無誤后方可進行維護保養(yǎng)。

4.2.6 設備完好標準

設備通用完好標準有以下幾點：零部件完整齊全，質量符合要求；設備運行正常，性能良好；技術資料準確齊全；設備及環(huán)境整齊、清潔；以及設備不存在跑、冒、滴、漏現象?，F代的設備完好標準是在通用完好標準的基礎上，結合設備實際現狀和技術要求，對每項通用完好標準更加細化，深化到了實際部位、具體項目、詳細資料、設備衛(wèi)生和環(huán)境，并結合設備結構和性能提出了更加細致的完好標準。

4.2.7 維護保養(yǎng)規(guī)范

設備維護保養(yǎng)包括日常維護保養(yǎng)和定期維護保養(yǎng)，定期維護保養(yǎng)包括一級維護保養(yǎng)、二級維護保養(yǎng)和三級維護保養(yǎng)。通常所說的巡檢、點檢、潤滑、防腐、狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷等工作，均屬于維護保養(yǎng)的范疇。

（1）設備的維護保養(yǎng)

日常維護保養(yǎng)通過“調整、緊固、清潔、潤滑、防腐”來實現。一級維護保養(yǎng)包括清掃、加油、調整或更換個別零件，檢查潤滑、異音、漏油、安全以及損傷等情況。二級維護保養(yǎng)是以定期檢查為主，輔以維護性檢修的一種間接性維修形式，是設備使用部門的主要設備保養(yǎng)方式。三級維護保養(yǎng)是以維持設備的技術狀況為主的檢修形式，表4。

（2）設備的定期檢查與檢測

設備的定期檢查與檢測是為了維持生產設備的原有性能，通過人的五感或工器具、儀器等手段，按照預先規(guī)定周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點），依據設定的技術判定標準，進行預防性周密檢查，把握設備的異常狀態(tài)和劣化趨勢早期發(fā)現、早期預防、早期治療的設備管理方法。是建立設備點檢標準的指導性技術規(guī)范，見表5。

表5 設備點檢清單

（3）設備潤滑規(guī)定

貫徹執(zhí)行設備潤滑“六定（定點、定質、定量、定期、定人、定法）”和“三過濾（領油時過濾, 轉桶時過濾,加油時過濾）”原則，確保設備良好的潤滑狀態(tài)，是減少故障停機的充分條件。潤滑管理規(guī)定是建立設備給油脂標準的指導性技術規(guī)范，見表6。

表6 設備給油脂標準表

（4）常見故障處理方法

設備故障表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。設備發(fā)生故障后，首先查看故障現象、分析故障可能發(fā)生的原因，尋找處理故障的方法，見表7。

表7 設備常見故障處理方法

4.2.8 易損件更換周期和報廢標準

在設備中、零部件使用的材質、機加工工藝、結構形式、工作負荷、使用環(huán)境等不同，其壽命周期也不相同。隨著設備使用年限的延長，其零部件壽命周期也在發(fā)生變化。只能根據設備運行狀態(tài)和維護保養(yǎng)情況，積累和總結管理經驗，初步設定更換周期，試運行后進行合理調整。更換周期臨近了報廢期限，報廢期限超過了更換周期，更換周期是時間角度、報廢標準是技術層面，二者存在潛在聯系，見表8。

表8 易損件更換周期及報廢標準 單位：件/臺.套

4.2.9 維護保養(yǎng)安全注意事項

維護保養(yǎng)安全注意事項是在對設備維護保養(yǎng)時，必須做到人身安全和設備安全的注意事項。通常對設備傳動、轉動、滑動、旋轉，拆裝吊運零部件、電氣停送電，停送動力介質、安全防護和監(jiān)護、完好的工器具以及安全使用等提出的安全注意事項或管理要求。

4.2.10 相關資料與記錄

主要包括編制本規(guī)程所引用的文件性文件以及執(zhí)行本規(guī)程所需要的記錄性資料。

4.2.11 附則

主要說明本規(guī)程起草、修訂、審批、解釋權限的部門或個人，頒布實施日期以及同類規(guī)程廢止日期等內容。

4.3 設備檢修規(guī)程編制內容

設備檢修規(guī)程編制內容主要包括：總則、編制依據、定義及術語、管理職責、維護技術狀態(tài)檢查與檢測（包括技術狀態(tài)調查、檢修前預檢測試狀態(tài)）、檢修周期和檢修內容、檢修方法與質量標準、試車與驗收、檢修安全注意事項、相關資料和記錄、附則等內容。

4.3.1 總則

總則包括編寫目的、適用范圍、結構簡述、主要技術參數等內容。與設備操作規(guī)程和設備維護保養(yǎng)規(guī)程編寫的總則基本相同。不同之處：設備操作規(guī)程是指導設備操作、設備維護保養(yǎng)規(guī)程是指導設備的維護保養(yǎng)、設備檢修規(guī)程是指導設備的檢修。

4.3.2 設備檢修規(guī)程編制依據

設備檢修規(guī)程編制依據主要是設備操作（使用）說明書、生產工藝對設備的要求以及設備檢修的實際情況等。

4.3.3 定義及術語

主要是與檢修規(guī)程有關的定義及常用專業(yè)術語的解釋。如檢測、檢修、檢修規(guī)程等。

檢測—就是用指定的方法檢驗測試某種物體指定的技術性能指標。

檢修—是通過巡檢和點檢發(fā)現的設備問題，運用維護保養(yǎng)不能處理時而進行的修理工作。

設備檢修規(guī)程—是對設備檢修工藝、修理方法、質量標準、竣工驗收、檢修安全等做出規(guī)定的技術性文件。

4.3.4 管理職責

主要是指檢修規(guī)程編制、審核、審批、使用、修訂、監(jiān)督檢查、考核等涉及部門或個人的管理職責。涉及部門主要有設備管理部門、設備維修單位；涉及人員有設備管理人員、設備維修人員、設備維修安全員以及輔助操作員工等的職責。

4.3.5 技術狀態(tài)調查與檢測

A. 技術狀態(tài)調查

通過設備故障統(tǒng)計分析，對經常發(fā)生故障的部位，編制出故障部位技術狀態(tài)調查清單，為維護保養(yǎng)、預檢預修和持續(xù)改進指明方向。技術狀態(tài)調查內容通常包括檢修部位、功能失常、缺陷、隱患、故障、事故等狀態(tài)，見表9。

表9 設備技術狀態(tài)調查清單

B. 檢修前預檢測試狀態(tài)

對經常發(fā)生故障的部位，使用儀器儀表對其進行檢測，發(fā)現故障原因，編制故障部位預檢測試項目清單，為制訂檢修技術方案提供依據。檢修前預檢測試狀態(tài)內容通常包括檢測部位、性能指標、精度參數、噪聲、振動、泄漏、磨損、失效、老化和靈活度等，見表10。

表10 設備預檢測試狀態(tài)清單

4.3.6 檢修周期和檢修內容

總結易發(fā)故障的部位，制訂故障裝置或零部件的檢修周期和檢修內容。檢修周期，要結合設備的工況、運行班次、負荷情況、維護保養(yǎng)程度等進行制訂，隨著上述條件的變化，檢修周期也會發(fā)生變化。編制檢修內容以經常發(fā)生故障的部位為主，異常損壞時，根據管理和技術經驗，臨時確認檢修內容，制訂檢修技術方案。在編制檢修周期和檢修內容時，可借鑒有關的技術資料。

4.3.7 檢修方法與質量標準

不同的裝置或零部件，采用不同的檢修方法、執(zhí)行不同的質量標準。以恢復裝置或零部件的性能、節(jié)約、高效為目的，合理選擇檢修方法。在檢修過程中，不同裝置或零部件執(zhí)行不同質量標準，主要執(zhí)行國家技術標準、其次執(zhí)行行業(yè)技術標準、在國家技術標準或行業(yè)技術標準沒有明確時，方可執(zhí)行企業(yè)技術標準。

4.3.8 試車與驗收

試車包括前期準備和運行試車，運行試車又包括空負荷試車和負荷試車兩個環(huán)節(jié)。經試車小組鑒定，設備符合檢修質量標準和工藝規(guī)程要求，即可辦理驗收手續(xù)，交付使用。除執(zhí)行通用試車要求外，不同的設備或裝置尤其特定的試車要求，試車時要執(zhí)行設備操作規(guī)程。驗收工作按照管理規(guī)定要求執(zhí)行，其要求具有通用性。

（1）試車前期準備：設備中修或大修完成后，由設備管理部門負責，組織使用、檢修、技術、安全環(huán)保、節(jié)能等部門成立試車小組并制訂試車方案；準備好必要的技術資料，指定專人做好試車記錄；清理現場，做到工完、料凈、場地清；檢查確認各部位控制、潤滑及所需介質是否滿足試車條件；現場不得有泄漏現象（漏油、水、蒸汽、氮氣等）；檢查機箱內或相對傳動、轉動、滑動、擺動部位有無雜物；檢查液壓系統(tǒng)、氣動裝置動作是否正常；檢查設備儀器儀表、聯絡信號、電器開關是否靈敏準確；檢查安全裝置或設施是否緊固、控制是否準確、動作是否靈敏；檢查相對配合部位間隙是否符合技術標準；試車過程中的維護保養(yǎng)由檢修施工單位負責。

（2）空負荷試車：確認各部位潤滑良好、介質供應符合工藝要求后方可開機；空轉時不超過規(guī)定時間，先有低速啟動逐漸達到正常轉速，單動正常后再進行聯動；檢查各傳動、轉動、滑動和擺動部位有無卡阻、刮擦、跑偏等現象；檢查各部位有無松動現象；檢查各軸承有無異常振動或聲響。

（3）負荷試車：負荷試車不少于規(guī)定時間；檢查各部位運轉是否正常，各軸承溫度不超規(guī)定溫度，電流不超額定電流；試車結束后，排凈機腔或相對轉動部位之間的物料。

（4）驗收：經試車小組鑒定合格，即可辦理驗收手續(xù)；驗收結束后，檢修單位應將檢修記錄整理好，交設備管理部門，連同試車記錄和竣工驗收記錄 一同存檔。

4.3.9 檢修安全注意事項

設備中修或大修時，必須指定專人負責安全工作，對參與檢修人員進行安全教育，并根據現場具體情況設定相應安全措施；檢修前必須切斷電源、動力介質，并設置安全警示標志，必要時設專人監(jiān)護；檢修時應仔細檢查起重吊拉工具的安全性能；檢修時檢查檢修工具的完好性和安全性能；上下作業(yè)時，禁止同時垂 直作業(yè)；在現場進行動火、登高、受限空間、臨時用 電等作業(yè)時，必須執(zhí)行有關規(guī)定；特種檢修或特殊作 業(yè)時，作業(yè)人員必須有相應的資質；檢修現場地面不 應有油污、積水和雜物，以防滑到傷人。不同設備的 檢修，其檢修安全注意事項不盡相同，主要根據檢修 項目、檢修環(huán)境、特殊作業(yè)、檢修人員、檢修工器具 等方面制訂相應的、更加詳細的檢修安全注意事項。

4.3.10 相關資料與記錄

主要包括編制本規(guī)程所引用的文件性文件以及執(zhí)行本規(guī)程所需要的記錄性資料。

4.3.11 附則

主要說明本規(guī)程起草、修訂、審批、解釋權限的部 門或個人，頒布實施日期以及同類規(guī)程廢止日期等內容。

5 結束語

設備操作規(guī)程是指對操作工人在實際使用設備過程中提出的正確操作設備的程序和有關規(guī)定，是為保障設備安全運行和保持良好的工作狀態(tài)，操作人員需要掌握操作技能的技術性文件，是確保設備安全有效運行，減少故障停機，避免發(fā)生人身或設備事故。設備維護保養(yǎng)規(guī)程是對設備日常維護保養(yǎng)方面所做出的規(guī)定和要求，指導設備點檢標準、潤滑標準的建立。設備檢修規(guī)程是對設備檢修工藝、修理方法、質量標準、竣工驗收、檢修安全等做出規(guī)定的技術性文件，指導設備維修技術標準和維修作業(yè)標準的建立。設備三大規(guī)程編制的內容，部分條款具有通用性和長期性，在以后的管理中，可以略作調整。設備三個規(guī)程的編制方法，不僅適用于輪胎生產設備，同樣適用于其他行業(yè)的生產設備。