蔡浩波, 方 亮, 鐘 偉, 王 振, 鄭 濤, 方少權(quán)
(1.寧波上中下自動(dòng)變速器有限公司, 浙江寧波 315800;2.寧波吉利羅佑發(fā)動(dòng)機(jī)零部件有限公司, 浙江寧波 315800)
電動(dòng)汽車的快速發(fā)展, 帶動(dòng)了驅(qū)動(dòng)電機(jī)行業(yè)技術(shù)不斷革新, 純電動(dòng)汽車市場占比不斷增加。 除了傳統(tǒng)汽車廠商在大力投入混動(dòng)和純電車型的研發(fā)外, 相繼有多家科技企業(yè)宣布造車, 電動(dòng)汽車市場競爭日益激烈, 優(yōu)勝劣汰, 每年有大批造車新勢力進(jìn)入純電汽車行業(yè), 同時(shí)每年也有多家造車新勢力退出純電市場。 在如此激烈的競爭環(huán)境中,要脫穎而出, 不光拼開發(fā)周期, 更要拼技術(shù)先進(jìn)性、 用戶體感, 只有用戶認(rèn)可的產(chǎn)品, 才能贏得市場。
NVH是純電汽車的重要指標(biāo)之一, 也是用戶能直接感知的一項(xiàng), 對純電汽車而言, 驅(qū)動(dòng)電機(jī)的NVH直接影響了整車的NVH, 電機(jī)本身的振動(dòng)和噪音會(huì)讓人產(chǎn)生不舒適感;電機(jī)通過電機(jī)軸傳遞出的振動(dòng), 使得齒輪、 差速器等發(fā)生響應(yīng)頻率的振動(dòng)和噪聲; 所以永磁同步電機(jī)設(shè)計(jì)必須重點(diǎn)關(guān)注影響NVH相關(guān)的指標(biāo), 轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)是影響電機(jī)NVH的重要指標(biāo)之一。
轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)的成分主要包括電機(jī)齒槽轉(zhuǎn)矩、 電機(jī)本體產(chǎn)生的紋波轉(zhuǎn)矩、 控制器軟硬件引起的脈動(dòng)、 偏心、 對中等機(jī)械原因引起的脈動(dòng)。
基于上述轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)成分及影響因素, 形成了如下6大類方法: 增加周期數(shù)、 避開敏感諧波、 抑制關(guān)鍵諧波、 減少能量梯度、 轉(zhuǎn)矩分化后抵消、 引入外部抵償量。 依據(jù)上述6大類方法, 電機(jī)本體設(shè)計(jì)中最常用的手段有: 分布式繞組、轉(zhuǎn)子磁極結(jié)構(gòu)、 定子斜槽、 轉(zhuǎn)子斜極、 輔助槽、 氣隙偏心控制等。
目前汽車開發(fā)周期大幅縮短, 電機(jī)的開發(fā)周期非常緊張, 故不能用傳統(tǒng)的開發(fā)理念來進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā), 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就要把相關(guān)因素控制好, 本文基于某款驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)優(yōu)化設(shè)計(jì)。
此電機(jī)作為純電車型主驅(qū)電機(jī), 需要優(yōu)異的NVH性能,以給用戶提供良好的乘坐舒適感。 該電機(jī)原始方案電磁性能各方面平衡, 表現(xiàn)優(yōu)異, 但唯獨(dú)轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)大于設(shè)計(jì)目標(biāo)值, 被列為NVH風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)。 作為攻關(guān)專項(xiàng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì), 由于項(xiàng)目原因, 本次優(yōu)化受到很多邊界條件的限制, 定子參數(shù)及繞組參數(shù)不能變更, 轉(zhuǎn)子磁鋼尺寸不能變更, 攻關(guān)小組經(jīng)過大量分析, 把主攻方向鎖定在了轉(zhuǎn)子輔助槽優(yōu)化設(shè)計(jì)上。
根據(jù)設(shè)計(jì)指標(biāo)要求 (輸出扭矩≤100Nm 時(shí), 轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)≤3Nm; 輸出扭矩>100Nm時(shí), 轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)百分比≤3%),攻關(guān)小組對電機(jī)輔助槽進(jìn)行參數(shù)化掃描優(yōu)化。 經(jīng)過多輪分析優(yōu)化, 最終確定了優(yōu)化方案, 優(yōu)化方案前后對比詳見圖1~圖4, 從圖中對比可以看出, 優(yōu)化方案從結(jié)構(gòu)上看, 僅改變了轉(zhuǎn)子表面輔助槽的形狀, 在原方案的基礎(chǔ)上增加了一組半徑為3.2mm的輔助槽, 使電機(jī)峰值轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)百分比由4.49%降至2.88%, 從而滿足設(shè)計(jì)目標(biāo)要求, 降低了NVH超標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)。
圖1 優(yōu)化前轉(zhuǎn)子
圖2 優(yōu)化前轉(zhuǎn)子局部放大視圖
圖3 優(yōu)化后轉(zhuǎn)子
圖4 優(yōu)化后轉(zhuǎn)子局部放大視圖
圖5是優(yōu)化前后轉(zhuǎn)矩波形對比, 結(jié)合表1可以看出, 優(yōu)化后電機(jī)輸出扭矩降低了0.76%, 轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)峰峰值減少了36.44%, 轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)從4.49%降至2.88%, 滿足了設(shè)計(jì)目標(biāo)≤3%的要求。 同時(shí)24 階和48 階也改善明顯, 降幅分別為21.49%和45.60%。
表1 優(yōu)化前后轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)數(shù)據(jù)對比
圖5 優(yōu)化前后轉(zhuǎn)矩波形對比
圖6是優(yōu)化前后線反電勢波形對比, 表2對優(yōu)化前后的線反電勢數(shù)據(jù)進(jìn)行了對比, 優(yōu)化后的線反電勢最大值及有效值均降低, 5次諧波也大幅降低, 但7次、 11次、 13次、19次諧波幅值均增大。
表2 優(yōu)化前后線反電勢數(shù)據(jù)對比
圖6 優(yōu)化前后線反電勢波形對比
圖7是優(yōu)化前后齒槽轉(zhuǎn)矩波形對比, 優(yōu)化的齒槽轉(zhuǎn)矩變大, 由502.0329mNm增大至752.456mNm。
本文基于轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)影響因素, 電機(jī)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)優(yōu)化方向, 在當(dāng)前優(yōu)化邊界條件限制的情況下, 重點(diǎn)優(yōu)化轉(zhuǎn)子輔助槽結(jié)構(gòu), 使峰值扭矩轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)滿足≤3%的設(shè)計(jì)目標(biāo)要求, 有效降低了NVH不達(dá)標(biāo)的風(fēng)險(xiǎn)。
圖7 優(yōu)化前后齒槽轉(zhuǎn)矩波形對比
電機(jī)設(shè)計(jì)是平衡各項(xiàng)指標(biāo), 以滿足設(shè)計(jì)目標(biāo)的過程,就像本文的優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)例所提供的數(shù)據(jù), 整體的轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)數(shù)據(jù)滿足設(shè)計(jì)指標(biāo), 但是線反電勢諧波含量、 齒槽轉(zhuǎn)矩均出現(xiàn)不同幅度的增加, 優(yōu)化設(shè)計(jì)需要根據(jù)設(shè)計(jì)目標(biāo)進(jìn)行取舍以平衡電機(jī)的各項(xiàng)指標(biāo), 設(shè)計(jì)出各項(xiàng)性能優(yōu)異的電機(jī)。