李天羽，鐘 磊，馬龍強(qiáng)，蘇 敏

（濱化集團(tuán)股份有限公司，山東 濱州 256600）

當(dāng)今市場(chǎng)外部環(huán)境復(fù)雜多變，疫情對(duì)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的影響仍在繼續(xù)，積極因素的變化和不利因素的影響同時(shí)顯現(xiàn)，許多化工企業(yè)由于其建立時(shí)間較長(zhǎng)，運(yùn)營(yíng)機(jī)制落后，基礎(chǔ)管理和專(zhuān)業(yè)管理較為薄弱，不能適應(yīng)內(nèi)、外形勢(shì)變化，對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)管控不到位，管理粗放，造成企業(yè)資源浪費(fèi)，成本高漲。例如原材料采購(gòu)監(jiān)控不到位、單耗控制不到位，會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的直接材料成本增加；隨著物價(jià)水平的持續(xù)上漲，企業(yè)當(dāng)前人工工資逐年升高，消極怠工或操作人員技能缺乏，會(huì)導(dǎo)致人工成本的增加；在企業(yè)的日常運(yùn)營(yíng)中，機(jī)器設(shè)備的維修費(fèi)、停開(kāi)工損失及備品備件的損耗費(fèi)等都會(huì)造成制造費(fèi)用的增加。

濱化集團(tuán)擁有良好的環(huán)氧丙烷、三氯乙烯、油田助劑和燒堿四大主營(yíng)業(yè)務(wù)格局及獨(dú)具特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)一體化生產(chǎn)模式。具有很多的優(yōu)勢(shì)技術(shù)及裝備，在氯堿行業(yè)一次鹽水處理工藝中，最早采用膜過(guò)濾技術(shù)精制鹽水，既保證了一次鹽水質(zhì)量也降低了鹽水精制成本；二次鹽水精制后的超精鹽水指標(biāo)在同行中處于較好水平，鈣鎂離子在5×10-9左右，TOC也保持在7×10-9以下，保證了進(jìn)槽鹽水質(zhì)量?jī)?yōu)良，提高了離子膜運(yùn)行壽命和電流效率；在國(guó)內(nèi)首先開(kāi)發(fā)了膜過(guò)濾脫硝工藝，消除劇毒化學(xué)品的危害，降低運(yùn)行成本；離子膜電解裝置一期采用伍德新型零極距電解槽，二期采用氯工程零極距電解槽，4萬(wàn)t/a氧陰極電解槽利用氧氣電極還原反應(yīng)代替氫析出反應(yīng)，在生產(chǎn)過(guò)程中僅生產(chǎn)32%燒堿和氯氣，不產(chǎn)生氫氣，耗電量低，噸堿交流電耗約在1 600 kW·h；采用德國(guó)KKK透平機(jī)氯氣壓縮輸送和氯氣高壓液化工藝，氫氣壓縮、輸送采用肯富來(lái)大型液環(huán)式壓縮機(jī)，動(dòng)力電消耗低；離子膜裝置的自控水平高，實(shí)現(xiàn)了包括開(kāi)停車(chē)在內(nèi)的全過(guò)程自動(dòng)控制，同時(shí)配有最先進(jìn)的離子膜數(shù)據(jù)自動(dòng)分析系統(tǒng)，保證運(yùn)行安全；自主開(kāi)發(fā)的氯氣精制技術(shù)為氯丙烯和四氯乙烯裝置提供高品質(zhì)原料氯氣。

濱化集團(tuán)主要產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)技術(shù)和設(shè)備均已達(dá)到國(guó)內(nèi)、國(guó)際先進(jìn)水平，形成獨(dú)有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。隨著國(guó)家供給側(cè)改革的深入，受外部環(huán)境（新冠疫情）影響，原材料價(jià)格持續(xù)攀升，產(chǎn)成品銷(xiāo)售價(jià)格的上漲力度小于原材料的上漲幅度，企業(yè)的生產(chǎn)成本居高不下，導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)空間面臨巨大的下行壓力。因此只有扎實(shí)穩(wěn)健地開(kāi)展經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、降本增效工作，才能有效降低企業(yè)的運(yùn)行成本，保證企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1 化工企業(yè)成本管理中實(shí)際存在的問(wèn)題

（1）經(jīng)營(yíng)機(jī)制與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)存在差距；（2）成本管理粗放，缺少精細(xì)化管理；（3）全員降本增效意識(shí)不足，缺乏激勵(lì)考核機(jī)制；（4）缺少對(duì)生產(chǎn)成本的動(dòng)態(tài)管理。

全員降本增效意識(shí)不足是目前企業(yè)降本增效亟待解決的問(wèn)題。全員降本增效的意識(shí)淡薄缺乏對(duì)員工的考核激勵(lì)機(jī)制，認(rèn)為干與不干一個(gè)樣，干好干壞一個(gè)樣，甚至有多干多出錯(cuò)，多干不如少干的偏激思想。提高員工的主人翁意識(shí)，將員工的利益融入到考核機(jī)制中去，是降低人力資源成本，提高人工效率的關(guān)鍵[1]。

實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)成本的動(dòng)態(tài)管理是各企業(yè)優(yōu)化管理的重要環(huán)節(jié)。化工企業(yè)的成本運(yùn)營(yíng)，應(yīng)以實(shí)現(xiàn)最低成本為目標(biāo)，進(jìn)一步加強(qiáng)各產(chǎn)品的成本控制。通過(guò)人、機(jī)、料、法、環(huán)各要素高效整合，深挖“經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”潛力，不斷降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。目前部分企業(yè)缺乏對(duì)成本的分析，財(cái)務(wù)部門(mén)未對(duì)制造成本構(gòu)成、單位邊際成本、邊際貢獻(xiàn)等重要決策指標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)分析，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策不及時(shí)[2]。

2 降本增效的措施

緊緊圍繞著經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵是開(kāi)展持續(xù)的工作。（1）向優(yōu)質(zhì)操作要效率，向安全生產(chǎn)要穩(wěn)定，以鞏固企業(yè)發(fā)展基石為著力點(diǎn)，始終將安全生產(chǎn)作為工作的重中之重，為公司持續(xù)、和諧發(fā)展創(chuàng)造良好的環(huán)境，降損耗，挖效益。（2）將節(jié)能降耗指標(biāo)分解落實(shí)到各個(gè)班組、各個(gè)員工，對(duì)指標(biāo)完成情況進(jìn)行對(duì)比，并采取的績(jī)效考核措施，落實(shí)降損責(zé)任，限期完成目標(biāo)，發(fā)動(dòng)員工向管理要效益、向損耗要利潤(rùn)。（3）從加強(qiáng)內(nèi)部管理入手，制定了管理制度，號(hào)召?gòu)V大員工積極參與企業(yè)管理，積極提出合理化建議和整改措施，以達(dá)到控制成本費(fèi)用支出和降低損耗的目的。

3 濱化集團(tuán)氯堿車(chē)間采取的降本增效措施

3.1 精細(xì)化管理是現(xiàn)代企業(yè)降低產(chǎn)品成本的重要途徑

（1）優(yōu)化濃硫酸控制指標(biāo)。氯氣壓縮機(jī)前的干燥系統(tǒng)，選用濃硫酸作為干燥劑，濃硫酸的控制溫度隨氣溫變化，在保證干燥效果的前提下，不斷優(yōu)化其指標(biāo)范圍內(nèi)實(shí)際溫度波動(dòng)范圍。夏天高溫環(huán)境，硫酸溫度實(shí)際控制范圍接近指標(biāo)上限，冬季低溫環(huán)境，硫酸溫度實(shí)際控制范圍接近指標(biāo)下限，控制冷卻水的換熱量。冬季濃硫酸從罐區(qū)輸送至干燥系統(tǒng)的管道伴熱溫度根據(jù)氣溫變化及時(shí)調(diào)節(jié)。

（2）優(yōu)化氯氣輸送溫度。氯氣壓縮機(jī)后的高壓氯氣是經(jīng)過(guò)冷卻后送至下游工序（部分回流），實(shí)際控制溫度根據(jù)氣溫變化做出調(diào)整。尤其在冬季，去下游的氯氣需要伴熱時(shí)（防止氯氣液化），提高冷卻后氯氣溫度，減少伴熱消耗。

（3）優(yōu)化伴熱系統(tǒng)。氯堿裝置隨著運(yùn)行時(shí)間增長(zhǎng)，部分伴熱管線出現(xiàn)生銹堵塞、跑冒滴漏現(xiàn)象。利用伴熱管線的更換周期及現(xiàn)場(chǎng)管線的具體使用情況，將部分間歇式使用的管線伴熱，由蒸汽伴熱更換為電伴熱。電伴熱可以對(duì)伴熱溫度進(jìn)行精準(zhǔn)控制，避免蒸汽伴熱手動(dòng)調(diào)節(jié)無(wú)法精準(zhǔn)控制蒸汽流量造成能源浪費(fèi)或因蒸汽過(guò)小導(dǎo)致的凍堵現(xiàn)象，且電伴熱比蒸汽管道伴熱的使用壽命長(zhǎng)。

通過(guò)對(duì)各項(xiàng)控制指標(biāo)的優(yōu)化和工藝改造，氯堿裝置2021年冬季噸堿蒸汽消耗比2020年下降了30 kg。

（2）加強(qiáng)材料的管理。通過(guò)建立各級(jí)倉(cāng)庫(kù)，加強(qiáng)材料申報(bào)管理，做到最大程度的材料利用，同時(shí)大大提高了工作效率。各級(jí)倉(cāng)庫(kù)（廠級(jí)、車(chē)間級(jí)、工段級(jí)）建立后，材料的臨時(shí)借調(diào)和利舊，大大提高了工作效率和節(jié)約了成本。以氯堿車(chē)間氯氫處理工段為例，2021年利舊的材料價(jià)值約5萬(wàn)元，真正做到了精細(xì)化管理“變現(xiàn)”。

3.2 創(chuàng)新是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的不竭動(dòng)力

不斷升級(jí)改造合理化建議及技改的提報(bào)程序，增加合理化建議數(shù)量，從而選出更多適合升級(jí)改造的建議。通過(guò)員工提出合理化建議和整改措施，實(shí)現(xiàn)控制成本費(fèi)用支出和降低損耗的目的。

首先，簡(jiǎn)化了提出流程，員工可以通過(guò)手機(jī)提出合理化建議，方便、快捷；其次，提高了合理化建議的獎(jiǎng)勵(lì)力度，采納就有獎(jiǎng)勵(lì)，提出人獎(jiǎng)勵(lì)最多，提高了員工的積極性；最后，流程審批更加合理，根據(jù)不同的建議方向，直接轉(zhuǎn)發(fā)至負(fù)責(zé)部門(mén)，提高了效率。

針對(duì)之前存在的一些問(wèn)題，通過(guò)優(yōu)化后的合理化建議流程，認(rèn)真分析，轉(zhuǎn)化為合理的技改，將原來(lái)存在的問(wèn)題轉(zhuǎn)變成效益。

（1）暖氣系統(tǒng)優(yōu)化改造項(xiàng)目

鹽酸合成爐冷卻用熱水作為供暖用水，因暖氣用戶（廠區(qū)各辦公室）消耗熱量少，導(dǎo)致回合成爐的熱水溫度高（超標(biāo)），同時(shí)還有辦公樓和部分廠區(qū)是消耗公用工程蒸汽供暖。

經(jīng)過(guò)計(jì)算，鹽酸合成爐冬季供暖時(shí)，通過(guò)余熱回收的熱量遠(yuǎn)大于供暖所需的熱量，剩余的熱量用循環(huán)水帶走，造成了熱量浪費(fèi)。

通過(guò)對(duì)供暖系統(tǒng)進(jìn)行改造，合成爐副產(chǎn)熱水增加供暖用戶，將廠區(qū)內(nèi)其他供暖用戶加入該供暖系統(tǒng)中，減少公用工程供暖蒸汽的使用，每年可減少蒸汽用量3 040 t。

（2）液氯原料系統(tǒng)改造項(xiàng)目

濱化集團(tuán)氯堿裝置主要供應(yīng)下游環(huán)氧丙烷、氯丙烯、四氯乙烯裝置及本裝置鹽酸工序。下游裝置達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)后，氯氣供應(yīng)不能滿足下游耗氯裝置滿負(fù)荷運(yùn)行的需求，存在氯氣缺口。除環(huán)氧丙烷外，兩個(gè)廠區(qū)分別對(duì)應(yīng)不同的下游裝置，為應(yīng)對(duì)下游產(chǎn)品市場(chǎng)變化，及時(shí)對(duì)生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整，新增一條液氯管線，實(shí)現(xiàn)化工－東瑞兩廠區(qū)液氯的相互輸送，能夠在下游三氯乙烯裝置市場(chǎng)不好時(shí)通過(guò)降低三氯乙烯生產(chǎn)負(fù)荷，提高化工廠區(qū)下游用氯裝置的生產(chǎn)負(fù)荷，提高整體效益。也可在化工廠區(qū)下游裝置市場(chǎng)負(fù)荷不好，同時(shí)東瑞廠區(qū)電槽檢修時(shí)由化工廠區(qū)向東瑞廠區(qū)提供液氯，滿足東瑞廠區(qū)下游用氯裝置的生產(chǎn)。

根據(jù)兩個(gè)廠區(qū)上下游氯氣平衡，通過(guò)管道輸送液氯，滿足氯氣的平衡，提高了2套氯堿裝置的操作彈性，適當(dāng)降低化工裝置一期電解槽的運(yùn)行電流密度，提高了東瑞裝置電解槽的運(yùn)行電流密度，提高裝置運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

對(duì)比槽車(chē)運(yùn)輸，管道輸送工藝簡(jiǎn)單，不需要液氯裝車(chē)、卸車(chē)的操作，操作環(huán)節(jié)少，降低了操作環(huán)節(jié)的危險(xiǎn)性，減少了人員投入。管道輸送通過(guò)在輸送管道經(jīng)公共區(qū)域處加設(shè)外套管進(jìn)行保護(hù)，外套管還可設(shè)置高限報(bào)警系統(tǒng)和泄漏氯回收系統(tǒng)，能夠在輸送管道發(fā)生泄漏時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)并對(duì)泄漏氯氣進(jìn)行回收，避免氯氣外溢，防止因管道泄漏對(duì)過(guò)往車(chē)輛、人員及環(huán)境造成危害。

3.3 加大技術(shù)投入，積極開(kāi)發(fā)新工藝，推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新

開(kāi)發(fā)新工藝是避免產(chǎn)品低水平化競(jìng)爭(zhēng)的重要手段，也是提高產(chǎn)品市場(chǎng)占有率，增加企業(yè)效益的重要途徑。

積極開(kāi)展新技術(shù)研發(fā)，直接轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力。只有不斷推出適應(yīng)市場(chǎng)需求的新產(chǎn)品、好產(chǎn)品，才能保證企業(yè)的持續(xù)生存發(fā)展。根據(jù)市場(chǎng)形勢(shì)的變化，國(guó)內(nèi)外客戶需求的反應(yīng)，研發(fā)新產(chǎn)品。

3.4 開(kāi)展“經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”項(xiàng)目，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控

圍繞降低成本費(fèi)用，采取技術(shù)和管理手段解決生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和管理過(guò)程中“不經(jīng)濟(jì)”的問(wèn)題，在創(chuàng)新生產(chǎn)工藝、改進(jìn)經(jīng)營(yíng)方法等方面，尋找“經(jīng)濟(jì)”項(xiàng)目，從預(yù)算、分析、策劃、控制的手段，對(duì)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的態(tài)勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)分析，對(duì)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量和效益進(jìn)行監(jiān)控。針對(duì)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)研究對(duì)策措施，調(diào)動(dòng)全員參與“經(jīng)濟(jì)運(yùn)行”積極性，加大調(diào)控力度，提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量和效益[3]。

3.5 加強(qiáng)成本動(dòng)因分析，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供財(cái)務(wù)依據(jù)

企業(yè)的財(cái)務(wù)狀況可以通過(guò)財(cái)務(wù)分析進(jìn)行診斷，優(yōu)化和指導(dǎo)資源配置，規(guī)劃財(cái)務(wù)政策和業(yè)務(wù)戰(zhàn)略的未來(lái)，對(duì)公司的經(jīng)營(yíng)管理做出明確的評(píng)估[4]。加大財(cái)務(wù)力度，實(shí)現(xiàn)從財(cái)務(wù)分析到經(jīng)營(yíng)分析的蛻變，是財(cái)務(wù)分析的意義所在。除了財(cái)務(wù)比率、指標(biāo)值以外，結(jié)合業(yè)務(wù)，定位業(yè)務(wù)，幫助解決業(yè)務(wù)問(wèn)題。在分析時(shí)注重?cái)?shù)據(jù)與結(jié)構(gòu)分析，注重將利潤(rùn)與客戶的單一貢獻(xiàn)數(shù)據(jù)結(jié)合起來(lái)，將費(fèi)用的發(fā)生與基礎(chǔ)管理結(jié)合起來(lái)，將市場(chǎng)原因和內(nèi)部原因結(jié)合起來(lái)，更加有利于企業(yè)的生產(chǎn)管理、定價(jià)管理。重點(diǎn)推出生產(chǎn)成本專(zhuān)項(xiàng)分析，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變化做起，關(guān)注重要消耗點(diǎn)的運(yùn)行狀況。每月對(duì)產(chǎn)品單位成本，從產(chǎn)量、消耗、采購(gòu)、人工成本、制造費(fèi)用等5個(gè)方面加以分析，對(duì)于異常現(xiàn)象，及時(shí)找出問(wèn)題所在，及時(shí)糾偏改正，為產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策提供理論依據(jù)。

3.6 推行全額利潤(rùn)和總成本承包考核機(jī)制

全額利潤(rùn)和總成本承包考核機(jī)制是在原有經(jīng)濟(jì)責(zé)任考核的基礎(chǔ)上，強(qiáng)化每一位員工在穩(wěn)定生產(chǎn)、減少費(fèi)用、降低成本過(guò)程中重大的主體作用，真正將其收入水平與工作質(zhì)量掛鉤，調(diào)動(dòng)全員參與成本管理的積極性，同時(shí)堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，建立模擬法人運(yùn)行機(jī)制，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)自主管理，釋放管理潛力[5]。

4 結(jié)語(yǔ)

效益是企業(yè)生命之源，降本增效是企業(yè)永恒的主題，優(yōu)化企業(yè)的成本管理永無(wú)止境。化工企業(yè)只有采取技術(shù)和管理并舉的辦法，在優(yōu)化運(yùn)行及結(jié)構(gòu)方式的同時(shí)，推進(jìn)新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，在抓好節(jié)能降耗，降低成本費(fèi)用上下功夫，不斷拓展降低成本費(fèi)用的廣度與深度，才能保證企業(yè)長(zhǎng)久的發(fā)展。