張守秋
(大慶油田鉆探工程公司鉆技一公司,黑龍江 大慶 163000)
儲氣庫建設于地下,作為一種氣藏方式和人工氣田,它能夠把天然氣通過長輸管道輸送和注入到地下儲氣空間,從而有效保存資源。這種氣田通常會置于靠近下游的天然氣資源應用城市周邊。低溫易漏儲氣庫顧名思義,即存在低溫、易漏技術(shù)難點的儲氣庫。該類儲氣庫的出現(xiàn)是和日益復雜的油氣勘探開發(fā)工作分不開的,它對固井相關技術(shù)有更為專業(yè)、嚴苛的要求。油氣開采人員要想保證安全、長期地進行油氣生產(chǎn),就需不斷創(chuàng)新、升級固井技術(shù)。
固井即對油氣井進行加固井壁的處理,對油氣井下入符合質(zhì)量標準的套管,然后進行井筒、鋼管環(huán)空的水泥充填作業(yè),待水泥固結(jié)后,可起到保護套管、穩(wěn)固井壁的效果,可實現(xiàn)各階段的安全鉆進,并封隔水、氣、油層,為后續(xù)的分層測試打下基礎。
固井質(zhì)量的好壞將會直接影響射孔位置的選擇,以及測試、酸化、壓裂等一系列生產(chǎn)與增產(chǎn)措施的效果[1]。固井的作用在于以下幾個方面:一是對復雜的,易發(fā)生漏失、坍塌的地層進行封隔,加固已完成的井眼,為后續(xù)鉆井打下安全基礎;二是讓井內(nèi)的泥漿不會低于泥漿池,方便鉆井液順利流入泥漿池,有效控制井噴的發(fā)生,這就為井口裝置的順利安裝打下了基礎;三是通過對水、氣、油層的高效封隔,避免水、氣、油因不同壓力而發(fā)生層間互竄;四是有效為上部砂層中的淡水資源建立屏障,使之不被下部巖層中水、氣、油所污染;五是當油井順利投產(chǎn)后,固井可以助力酸化壓裂的增產(chǎn)措施實施。
地下儲氣庫是目前世界上最主要的天然氣儲存方式和調(diào)峰手段[2]。我國重視儲氣庫建設,并把該項工程列進了安全供氣生產(chǎn)的重點項目。目前,人們都認識到了井筒注采密封性的長期性保證以及固井質(zhì)量是當代儲氣庫建設的要點,是保證其長使用周期以及安全生產(chǎn)的關鍵。如今,人們把高強度韌性水泥的開發(fā)當作儲氣庫固井技術(shù)改進的切入點,而且在儲氣庫防漏失、密封井筒、避免環(huán)空帶壓等技術(shù)工藝上有了進步,基本構(gòu)建出了與低溫易漏儲氣庫相配套的固井技術(shù)體系,讓固井質(zhì)量得以保證,提高了儲氣庫建設速度,創(chuàng)造了低成本、高效率的建庫業(yè)績。這些前期的經(jīng)驗積累和努力,將成為后期低溫易漏儲氣庫建設的技術(shù)指引。我國第一批儲氣庫建設主要涉及華北蘇橋、新疆呼圖壁、大港板南等共6個儲氣庫,且均已投產(chǎn)應用。
目前,隨著油氣資源的不斷減少,高品質(zhì)資源越發(fā)難以發(fā)現(xiàn),整體的油氣勘探開發(fā)工作要適應資源品質(zhì)下降、勘探開采現(xiàn)場復雜、安全與環(huán)保要求變高等新形勢。而低溫易漏儲氣庫固井技術(shù),則要適應待開發(fā)油氣資源的低滲透、非常規(guī)油氣藏、海洋、深層等現(xiàn)實特點,不斷創(chuàng)新和改進。
低溫易漏儲氣庫固井存在較多技術(shù)難點,以金壇儲氣庫為例,該儲氣庫的鹽層埋深淺,而地層溫度又偏低,對其進行固井作業(yè)時,其井內(nèi)溫度最高時大約達到50℃,到了冬天還要下降。這樣以來,鹽水水泥漿很難在低溫下保持穩(wěn)定。水泥漿要保持低失水、零吸水的狀態(tài)才行,同時要確保水泥漿的穩(wěn)定性,避免在施工過程因為水泥漿問題出現(xiàn)下沉下降問題,以此確保固井質(zhì)量[3]。水泥漿不穩(wěn)定時,會產(chǎn)生難以控制的失水情況,其抗壓強度也會難以提升,使得固井的綜合性指標也就無法保證。而且,儲氣庫的抗壓強度不夠,容易出現(xiàn)水泥難以正常返回地面的情況,讓固井作業(yè)進一步陷入困難。
(1)做好通井。一方面,可利用單、雙螺扶進行通井,于阻卡井段展開短起下操作,清潔好井眼,然后通井到底、打稠塞,其中要提高封閉漿使用量,強化攜屑效果。另一方面,要在固井之前,將鉆井液屈服值保持在小于5MPa范圍,將塑性粘度保持在10~30mPa·s范圍,而且由于砂巖井段有滲透性強、電阻率大的特點,需預防和把控鉆井液失水問題,將形成的泥餅厚度有效降低。
(2)正確布放扶正器。需嚴選扶正器,包括剛性滾輪扶正器和彈性整體扶正器,然后交替布放剛彈兩種扶正器(準確測量井斜、井徑,于蓋層頂部之上的井斜大于20°井段處布放),可加放一只扶正器,從而保證套管更精準居中,并把旋流器加放于“大肚子”井段的底部,使流體流態(tài)得以改善,確保高效頂替。
(3)尾管+回接固井工藝改進。尾管+回接固井工藝主要是結(jié)合定向井的作業(yè)需求,進行實際操作中的尾管懸掛器、尾管承壓,以及施工流程分析,嚴格選用性能較高的尾管懸掛器和相關附件,采用內(nèi)嵌式設計,突破扣型方面的局限,然后形成新的低溫易漏儲氣庫定向井作業(yè)的尾管+回接固井工藝。對于低溫易漏儲氣庫內(nèi)溫度低、承壓壓力大、時間長的特點,可在其尾管碰壓后,先不要沖洗喇叭口,而是直接起鉆,從而防止循環(huán)操作帶來的激動壓力會很快傳遞給還未有效凝結(jié)的水泥漿,降低其承壓能力。這樣的技術(shù)工藝改進,可大大保證井筒的完整性。
(4)用好防漏隔離液??蓱矛F(xiàn)代新型納米堵漏技術(shù)下的防漏隔離液,利用其成分中的納米極性膠團有效在儲氣庫井內(nèi)壓差下形成防漏保護膜,其極密的保護性能能夠有效控制固井作業(yè)中的漏失情況。而且,相關隔離液的流變性能、密度性能設計也能和水泥漿、鉆井液形成對應的性能梯度,確保高效率的固井頂替。可把隔離液使用長度設計成500m,讓其和井壁更長時間接觸,以高質(zhì)量堵漏,并確保更好的清洗效果。納米隔離液雖然與井壁及井內(nèi)油氣資源充分接觸,但是它并不會影響儲層的滲透性,也不會妨礙到后期的儲氣庫注采作業(yè)。
油氣開采工作不斷迎接新形勢,相關單位自身實力的提高、服務保障能力的提高,將是其后續(xù)的發(fā)展要點。在固井技術(shù)問題上,需要應對好油價的不同形勢與走勢,努力以低成本、高工藝的目標來制定發(fā)展戰(zhàn)略,不斷在固井技術(shù)工藝上進行深挖、創(chuàng)新,以實現(xiàn)效益最大化。
在固井技術(shù)的未來研發(fā)上,一是要增加投入,建設新型、高科技研發(fā)實驗室,并配套打造一批肯攻堅、能創(chuàng)新的綜合性技術(shù)人才隊伍;二是由國家有關科研部門牽頭,建立針對固井技術(shù)研究的服務中心,以推進相關技術(shù)攻關的持續(xù)進行,并為一線的技術(shù)研究、技術(shù)改進與應用提供理論支持、新工具與材料支持等;三是開放思想,勇于借鑒和引進外來新技術(shù),對外來技術(shù)進行本土化改進,提高固井技術(shù)創(chuàng)新效率。
綜上所述,固井技術(shù)并不是一項固化的技術(shù),而是隨實際作業(yè)要求的變化而不斷改進的技術(shù)。雖然我國現(xiàn)有的固井技術(shù)已經(jīng)克服了低溫易漏儲氣庫建設中的一些問題,但不一定能適應未來的新情況、新形勢發(fā)展的要求。因此,需要不斷在固井技術(shù)上改進與創(chuàng)新上,以適應不同情況的需求,為油田生產(chǎn)提供有利的技術(shù)保障。