吳濤

摘 要：近年來(lái)，隨著我國(guó)機(jī)械工程技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)于焊接技術(shù)的要求也越來(lái)越高，在機(jī)械工程中，焊接操作是最重要的操作步驟，機(jī)械設(shè)備是否能夠正常運(yùn)行與焊接質(zhì)量有著直接的關(guān)系。通常情況下，焊接結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)機(jī)械工程產(chǎn)生如下的影響：在進(jìn)行焊接操作中，由于焊接技術(shù)不完善，導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)而影響整個(gè)機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。因此，在進(jìn)行機(jī)械工程的焊接操作時(shí)，要提升焊接操作的有效性，其中最常見(jiàn)的處理方法就是無(wú)損檢測(cè)方法。本文對(duì)機(jī)械工程中的焊接無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：無(wú)損檢測(cè);方法;機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)

1在機(jī)械工程中焊接無(wú)損檢測(cè)的重要意義

對(duì)于我國(guó)傳統(tǒng)的機(jī)械工程的焊接結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，相應(yīng)的檢測(cè)人員主要是通過(guò)肉眼觀察或者是破壞性的方式來(lái)對(duì)焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，這樣的檢測(cè)方式不僅僅要求檢測(cè)人員有較強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)能力，同時(shí)還會(huì)導(dǎo)致一些焊接結(jié)構(gòu)在檢測(cè)過(guò)程中被破壞，特別是對(duì)于破壞性的驗(yàn)證方式，會(huì)對(duì)整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)造成較大的損傷，同時(shí)也需要較長(zhǎng)時(shí)間來(lái)進(jìn)行準(zhǔn)備工作。

2機(jī)械工程中焊接結(jié)構(gòu)常見(jiàn)問(wèn)題的分析

2.1直觀缺陷

對(duì)現(xiàn)代工業(yè)中的機(jī)械工程來(lái)說(shuō)，焊接結(jié)構(gòu)的許多缺陷問(wèn)題都可以直接觀測(cè)到，這些缺陷不需要檢測(cè)設(shè)備來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，直接通過(guò)相應(yīng)的檢測(cè)人員進(jìn)行觀察，就可以發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行處理。

2.2內(nèi)部缺陷

一般來(lái)說(shuō)，大多數(shù)機(jī)械工程都會(huì)存在一些焊接結(jié)構(gòu)的內(nèi)部缺陷問(wèn)題， 這些內(nèi)部缺陷是由于焊接操作失誤而導(dǎo)致形成產(chǎn)生的，是比較常見(jiàn)的焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷。對(duì)于這些內(nèi)部缺陷的檢測(cè)來(lái)說(shuō)，由于其特殊性，相應(yīng)的檢測(cè)人員無(wú)法通過(guò)直接觀察來(lái)發(fā)現(xiàn)，需要利用一些相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部缺陷檢測(cè)，在進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢測(cè)的過(guò)程中，比較常見(jiàn)的缺陷形式主要是氣孔、夾渣等問(wèn)題，這些缺陷會(huì)影響到焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行。

2.3微觀缺陷

對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)中的一些微觀缺陷來(lái)說(shuō)，在對(duì)焊接結(jié)構(gòu)材料內(nèi)部檢測(cè)過(guò)程中無(wú)法發(fā)現(xiàn)，直接觀察與相應(yīng)的設(shè)備儀器檢測(cè)都無(wú)法檢測(cè)這類(lèi)型的缺陷問(wèn)題。通常情況下，導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的主要原因就是因?yàn)槲⒂^缺陷的影響。在焊接過(guò)程中由于一些操作人員技術(shù)性的失誤就會(huì)導(dǎo)致微觀缺陷的出現(xiàn)，進(jìn)而使得焊接結(jié)構(gòu)受到質(zhì)量影響，相應(yīng)的檢測(cè)人員在進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程中很難發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題，導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量受到影響，因此，相應(yīng)的檢測(cè)人員要加強(qiáng)關(guān)于微觀缺陷檢測(cè)的重視程度，加強(qiáng)對(duì)于微觀檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用。

3機(jī)械工程中焊接結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)分析

3.1射線檢測(cè)技術(shù)

在使用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行機(jī)械工程焊接結(jié)構(gòu)的檢測(cè)過(guò)程中，射線檢測(cè)技術(shù)是很關(guān)鍵的一項(xiàng)技術(shù)，其主要是利用X射線或是γ射線來(lái)照射工件， 通過(guò)使用成像設(shè)備來(lái)將接收到的信號(hào)顯示出來(lái)，并且可以根據(jù)顯示信號(hào)的不同特征來(lái)檢查不同部位的焊接結(jié)構(gòu)，實(shí)施具體的評(píng)估，以便更好地掌握焊接結(jié)構(gòu)存在的不足之處，射線檢測(cè)技術(shù)是一種比較準(zhǔn)確并且理想的檢測(cè)方式。

3.2超聲波檢測(cè)技術(shù)

在無(wú)損檢測(cè)技術(shù)中超聲波檢測(cè)技術(shù)是最常見(jiàn)的檢測(cè)技術(shù)之一，超聲波檢測(cè)技術(shù)主要是通過(guò)其所發(fā)出的超聲波傳播的特性來(lái)確定焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部的缺陷狀況。就目前我國(guó)所使用的超聲波檢測(cè)技術(shù)來(lái)說(shuō)，由于其具有高靈敏度的特點(diǎn)，因此大多數(shù)的焊接結(jié)構(gòu)都可以通過(guò)超聲波檢測(cè)來(lái)進(jìn)行缺陷檢測(cè)工作。另一方面，超聲波檢測(cè)技術(shù)需要由專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員來(lái)進(jìn)行操作，由于超聲波檢測(cè)技術(shù)比較難以記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，因此很難控制對(duì)以往檢測(cè)結(jié)果的追溯性。

3.3全息探測(cè)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

現(xiàn)階段，全息探測(cè)無(wú)損技術(shù)主要是通過(guò)應(yīng)用現(xiàn)代的聲學(xué)以及光學(xué)全息成像技術(shù)來(lái)對(duì)焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，能夠讓人們更加精準(zhǔn)的掌握在機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)過(guò)程中存在的不足之處，并且對(duì)不足的地方進(jìn)行分析研究，在根本上提高焊接操作過(guò)程中的精準(zhǔn)度。所以，目前我國(guó)對(duì)于該項(xiàng)技術(shù)的研究程度仍然較低，需要加強(qiáng)對(duì)于全息探測(cè)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的研究工作，強(qiáng)化其在機(jī)械工業(yè)焊接結(jié)構(gòu)檢測(cè)工作中的應(yīng)用。

3.4金屬磁記憶檢測(cè)技術(shù)

在進(jìn)行機(jī)械工程焊接時(shí)，主要通過(guò)應(yīng)用金屬磁記憶檢測(cè)技術(shù)來(lái)處理磁場(chǎng)中的變形問(wèn)題。應(yīng)用金屬磁記憶檢測(cè)技術(shù)不僅可以處理機(jī)械焊接表面的缺陷問(wèn)題，還可解決焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部的各類(lèi)問(wèn)題，對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的各類(lèi)缺陷及時(shí)解決處理。另一方面，我國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展和進(jìn)步在很大程度上促進(jìn)了該行業(yè)技術(shù)方面的發(fā)展，因此有關(guān)的儀器裝置也在不斷的改革和創(chuàng)新，使得在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中所用的技術(shù)有了多種的選擇。

4無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用效果分析

在機(jī)械工程焊接作業(yè)中，可以采用多種不同的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)手段，不同的檢測(cè)技術(shù)各有優(yōu)缺點(diǎn)，可適用于不同的情況和范圍。以最為常見(jiàn)的射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、熒光檢測(cè)、著色檢測(cè)等技術(shù)為例，每種技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)各有不同，存在較大差異，如表1所示。在具體實(shí)踐中，相關(guān)人員應(yīng)結(jié)合實(shí)際工作需要，選擇最適合的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，以達(dá)到最佳的檢測(cè)效果。

其中，全息檢測(cè)技術(shù)和磁金屬記憶檢測(cè)技術(shù)雖然擁有廣闊的應(yīng)用前景，但目前發(fā)展還不夠完善，應(yīng)用步驟復(fù)雜，應(yīng)用成本很大。未來(lái)需要對(duì)這些技術(shù)進(jìn)一步研發(fā)，以克服技術(shù)普及推廣過(guò)程中的應(yīng)用難題。

結(jié)束語(yǔ)：對(duì)于機(jī)械工程焊接結(jié)構(gòu)而言，想要讓檢測(cè)技術(shù)充分發(fā)揮其具有的功能，就需要不斷強(qiáng)化技術(shù)檢測(cè)的準(zhǔn)確性，保障技術(shù)檢測(cè)結(jié)果的可靠性，這同時(shí)也是無(wú)損檢測(cè)研究的方向。最關(guān)鍵的地方就是要確保現(xiàn)階段對(duì)于機(jī)械工程焊接結(jié)構(gòu)當(dāng)中比較普遍但是不容易被發(fā)現(xiàn)的缺陷，可以運(yùn)用相關(guān)的技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)找出，并及時(shí)解決處理這些焊接缺陷，保障焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因此，要加強(qiáng)對(duì)于檢測(cè)技術(shù)的研發(fā)力度，促進(jìn)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，提升檢測(cè)技術(shù)的便捷操作性，為機(jī)械工程的焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量提供一個(gè)堅(jiān)實(shí)的保障。因此，將有關(guān)的必要條件落實(shí)到位，可以給焊接技術(shù)的質(zhì)量提供保障，還可以在根本上推動(dòng)機(jī)械工程行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)：

[1]龐聰.試論金屬材料焊接中超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用[J].世界有色金屬， 2017，（11）：258-259.

[ 2 ] 張鳳敏. 淺談機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)[ J ] . 科技創(chuàng)新與應(yīng)用， 2016，（10）：131.

[3]張家駿.無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的新動(dòng)向——第13屆世界無(wú)損檢測(cè)大會(huì)論文綜述[J].中國(guó)機(jī)械工程，1993，（1）：44-46.