河北農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院 馮曉靜 李漫漫 劉洪杰 劉江濤

前言

沃得銳龍全喂入谷物聯(lián)合收獲機(jī)采用縱軸流脫粒技術(shù)，加長(zhǎng)脫粒滾筒，脫粒時(shí)間更長(zhǎng)，更干凈，配合獨(dú)特的脫粒清選技術(shù)，脫粒更加充分，有效解決高產(chǎn)作物和難脫品種的夾帶、拋灑問(wèn)題[1]，且履帶式行走系統(tǒng)提高了在泥濘田塊的通過(guò)性和作業(yè)效率，確保谷物顆?；貍}(cāng)。割臺(tái)采用全新柔性撥禾輪，彈齒采用彈簧結(jié)構(gòu)，相鄰彈齒桿彈齒交錯(cuò)分布，更利于收割倒伏作物。該類(lèi)收獲機(jī)可選裝小麥、水稻、油菜、大豆、谷子、高粱等裝置，可錯(cuò)季收獲不同作物，增加了機(jī)具的周年利用率，可為用戶(hù)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益[2]。

依據(jù)《NY/T 738-2003大豆聯(lián)合收割機(jī)械作業(yè)質(zhì)量》[3]，大豆聯(lián)合收割機(jī)械作業(yè)質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：收割時(shí)不留底莢，割茬高度一般在4～5cm為宜，收割損失率小于1%，脫粒損失率小于2%，破損率小于5%，泥花臉率小于5%，綜合損失率小于3%，清潔率大于95%。我省大豆種植面積不足，區(qū)域分布不均勻，專(zhuān)用機(jī)具保有量較低。河北省目前小麥聯(lián)合收獲機(jī)約有90000余臺(tái)。利用現(xiàn)有的稻麥聯(lián)合收獲機(jī)收獲大豆，為保障大豆收獲質(zhì)量，需對(duì)相應(yīng)部位進(jìn)行改裝和調(diào)整。本文針對(duì)沃德銳龍全喂入谷物聯(lián)合收獲機(jī)改裝收獲大豆，介紹幾點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)。

1 更換改裝部位及方法

1.1 傳動(dòng)系統(tǒng)更換改裝部位和方法

由于大豆比小麥等作物脫粒容易且更易破碎，因此，應(yīng)相應(yīng)降低脫粒速度，即降低滾筒轉(zhuǎn)速。而收獲時(shí)大豆秸稈木質(zhì)化，且秸稈粗壯，切割質(zhì)量不好會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)，增加大豆掉粒損失，應(yīng)提高切割速度，保證切割質(zhì)量

沃德銳龍全喂入谷物聯(lián)合收獲機(jī)左側(cè)傳動(dòng)如圖1所示。圖中1為脫粒滾筒主動(dòng)帶輪；2為左側(cè)驅(qū)動(dòng)輪，將動(dòng)力傳到割臺(tái)；3為風(fēng)機(jī)帶輪。改裝時(shí)，可通過(guò)購(gòu)買(mǎi)原廠帶輪，將這3個(gè)帶輪分別更換，將主動(dòng)帶輪1更換成大直徑的帶輪，同時(shí)將帶輪3更換為小直徑帶輪，即可降低滾筒轉(zhuǎn)速。一般小麥?zhǔn)斋@時(shí)滾筒脫粒速度為27.0～32.0m/s，大豆收獲時(shí)脫粒速度為10.0～14.0m/s，在保證分離出的豆稈上沒(méi)有未脫下的籽粒的前提條件下，脫粒速度越低越好，這樣的調(diào)整既能確保作物脫凈，又能降低破碎率。將收割機(jī)左側(cè)驅(qū)動(dòng)輪2更換為直徑較小的帶輪,提高切割速度，可保證切割莖稈的質(zhì)量。

圖1 左側(cè)傳動(dòng)系統(tǒng)

1.2 大豆籽粒和雜余攪龍底板改裝

大豆結(jié)莢位置低，最低結(jié)莢位置一般距地面6～8cm，收割時(shí)割茬高度在4～6cm內(nèi)，就不會(huì)出現(xiàn)漏割損失，但割茬過(guò)低時(shí)容易出現(xiàn)鏟土和集堆現(xiàn)象，尤其收獲時(shí)若秸稈含水率高，雜草較多，籽粒和泥土混雜，收獲的大豆會(huì)出現(xiàn)泥花臉，導(dǎo)致收獲品質(zhì)差。一般稻麥聯(lián)合收獲機(jī)出廠時(shí)，籽粒和雜余輸送攪龍的底板是鋼板的，不能進(jìn)一步分離籽粒和泥土，改裝時(shí)可購(gòu)買(mǎi)專(zhuān)用的大豆籽粒和雜余攪龍底板，如圖2所示。將整體的攪龍底板更換成帶有篩孔的底板，分離籽粒中的泥土，收獲時(shí)籽粒更干凈。如果大豆品種結(jié)莢位置較高，地塊平整，大豆成熟度較高，收獲時(shí)不會(huì)鏟土，也可以不用更換。

圖2 大豆底板

2 收獲大豆調(diào)試注意事項(xiàng)

2.1 脫粒裝置的使用調(diào)整

沃得銳龍全喂入谷物聯(lián)合收獲機(jī)采用縱軸流脫粒技術(shù)，滾筒回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與機(jī)器的前進(jìn)方向相同，滾筒的長(zhǎng)度、直徑及整機(jī)配置具有很大的優(yōu)越性[4]。收割機(jī)作業(yè)時(shí)，割臺(tái)輸送過(guò)來(lái)的已割作物從滾筒前端沿軸向強(qiáng)制喂入，作物在脫粒桿齒和導(dǎo)流板的共同作用下沿軸向向后做螺旋運(yùn)動(dòng)。在此過(guò)程中，大豆籽粒在桿齒和凹板篩的打擊、碰撞等作用下，從豆莢中脫出，完成脫粒過(guò)程[5]；高速旋轉(zhuǎn)的葉片同時(shí)產(chǎn)生吸力，有助于減少割臺(tái)上的灰塵飛揚(yáng)?？v軸流滾筒如果設(shè)計(jì)不合理，脫潮濕、長(zhǎng)莖稈作物時(shí)易纏繞打結(jié)，影響籽粒分離，裹帶損失增加并增大功率消耗。

2.1.1 脫粒滾筒的調(diào)整

脫粒滾筒采用6根釘齒桿，每根齒桿上均布有柱狀打擊齒，密齒每根齒桿23齒，疏齒齒桿每根有12齒，如圖3所示。滾筒一共4塊形狀相同的凹板篩，與滾筒一起脫粒并分離。用直尺貼靠桿齒測(cè)量脫粒桿齒頂端和凹板篩柵格板內(nèi)凹面的間隙[6]，即為脫粒間隙，如圖4所示?？v軸流滾筒脫粒裝置的脫粒間隙相對(duì)較大，在脫粒時(shí)可以減少籽粒破碎，利于大豆等易碎作物的收獲。經(jīng)過(guò)更換皮帶輪，滾筒轉(zhuǎn)速較低，使脫粒柔和，在保證脫凈率的同時(shí)，減少脫粒過(guò)程中齒桿對(duì)豆粒打擊力度，降低籽粒破碎率，可以有效提高收獲作業(yè)質(zhì)量。若更換皮帶輪后破碎率還是比較高，可適當(dāng)降低發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保持發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在2000r/min為宜。

圖3 密齒和疏齒齒桿

圖4 脫粒間隙測(cè)量

脫粒間隙也是影響收獲脫粒質(zhì)量的重要因素，一般收獲大豆時(shí)，脫粒間隙軸流滾筒凹板間隙調(diào)整到10～15 mm或15～20 mm為宜。如果破碎率較高，可以調(diào)大脫粒間隙；如果脫凈率低，可以調(diào)小間隙。在滾筒內(nèi)側(cè)兩端有脫粒齒桿的固定螺栓，調(diào)整時(shí)先松開(kāi)兩端固定螺栓，并取出齒桿中間的固定螺栓，將脫粒齒桿的兩端上下拉動(dòng)至合適的間隙大小后，將齒桿的中間螺栓穿過(guò)與幅盤(pán)相對(duì)應(yīng)的安裝孔內(nèi)，并再擰緊齒桿所有固定螺栓[5]。旋轉(zhuǎn)脫粒滾筒，按照相同的方法將其他脫粒齒桿調(diào)整為相同大小的間隙。調(diào)整完后滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如，左右兩端脫粒間隙應(yīng)保持一致，其偏差不能大于1.5mm。如果調(diào)整后仍達(dá)不到要求，可更換脫粒齒桿，即將23齒的密齒齒桿更換為12齒的疏齒齒桿，或者間隔拆掉部分齒桿，使脫粒滾筒只用3根釘齒桿工作。

2.1.2 導(dǎo)流板角度的調(diào)整

軸流滾筒導(dǎo)流板角度可調(diào)，可以調(diào)整物料通過(guò)速度，改變脫粒時(shí)間長(zhǎng)短，適應(yīng)不同作物的有效脫粒。當(dāng)導(dǎo)流板角度越大，大豆物料再脫粒室內(nèi)的停留時(shí)間越長(zhǎng)，受到脫粒元件打擊次數(shù)和與凹板篩搓擦?xí)r間越多，使大豆莖稈破碎嚴(yán)重，導(dǎo)致能夠分離出脫出物質(zhì)量增加，導(dǎo)流板角度過(guò)大，還可能造成秸稈在軸流滾筒內(nèi)滯留時(shí)間長(zhǎng)，造成堵塞[4]。導(dǎo)流板角度越小，物料軸向運(yùn)動(dòng)速度增加，脫粒時(shí)間變短，可能導(dǎo)致脫不凈。收獲產(chǎn)量高、青濕大豆時(shí)，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)小導(dǎo)流板角度。進(jìn)行導(dǎo)流板角度調(diào)整時(shí)，先松開(kāi)緊固螺栓，左右移動(dòng)調(diào)節(jié)手柄，即可調(diào)整導(dǎo)流板角度。調(diào)整完成后，擰緊緊固螺栓即可。

2.2 清選系統(tǒng)的調(diào)整

清選系統(tǒng)調(diào)整包括風(fēng)機(jī)風(fēng)向、風(fēng)量及篩子的開(kāi)度，以吹出物中不裹帶籽粒為宜。作業(yè)時(shí)，清選系統(tǒng)氣流與篩子各自主要作用不同，氣流將細(xì)小夾雜物（碎葉、穎殼、塵土等）吹走，并吹散混合物等；篩子篩落籽粒和（部分）斷桿，雜余，清除其他夾雜物。大豆秸稈較粗，粗短雜余較難排出機(jī)外，導(dǎo)致大豆聯(lián)合收割機(jī)清選質(zhì)量不佳[7]。作業(yè)時(shí)要適當(dāng)增加風(fēng)量，提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或調(diào)大進(jìn)風(fēng)口開(kāi)度。調(diào)整調(diào)節(jié)板時(shí)，左右兩側(cè)需保持調(diào)整量一致，使風(fēng)扇兩端進(jìn)風(fēng)口大小相同。大豆籽粒為球形，極易吹出，風(fēng)機(jī)吹風(fēng)位置調(diào)整至篩子中前部，調(diào)大篩子的開(kāi)度及提高尾篩位置，篩子前段風(fēng)速7.0～8.0m/s，尾部風(fēng)速3.0～4.0m/s為宜，以保證吹凈和減少吹出損失。在收大粒或雜草多的潮濕作物時(shí)，開(kāi)度盡可能大一些為好。當(dāng)糧箱糧食含雜率高時(shí)，將篩片開(kāi)度適當(dāng)減小，風(fēng)量適當(dāng)增加。當(dāng)收獲潮濕或倒伏大豆，糧箱中的籽粒上有土，會(huì)增大風(fēng)速，盡量吹干凈，減少籽粒泥花臉。

2.3 割臺(tái)高度的調(diào)整

收大豆時(shí)，要以不漏莢為原則，盡量放低割臺(tái)。有條件的盡量使用大豆專(zhuān)用的撓性割臺(tái)，撓性割臺(tái)可以減少大豆的漏割損失[8]。割臺(tái)托底板輕觸地面，視倒伏情況調(diào)整割刀距地面高度20～50mm為宜，割茬高度一般不宜超過(guò)50mm，保證不漏割，減少漏割損失。

2.4 復(fù)脫器

沃得銳龍全喂入谷物聯(lián)合收獲機(jī)采用板齒風(fēng)葉式復(fù)脫器，大豆籽粒比小麥籽粒大且易破碎，如果回復(fù)脫器復(fù)脫的物料較多，易造成破碎率高，此時(shí)可以調(diào)大復(fù)脫器間隙，或者適當(dāng)去掉靠前的兩個(gè)搓板或全部去掉，將其拆掉不用。如果收獲時(shí)雜草太多，脫出物量大，則應(yīng)適當(dāng)將尾篩開(kāi)度關(guān)小，以免回復(fù)脫器復(fù)脫的物料過(guò)多堵塞復(fù)脫器。

2.5 卸糧筒

該機(jī)采用三段加長(zhǎng)攪龍，360°旋轉(zhuǎn)高炮卸糧，卸糧方便。但如果收獲時(shí)籽粒破碎率較高，且糧箱籽粒破碎率不高，可以檢查卸糧筒卸糧攪龍是否磨損，攪龍螺旋與卸糧筒筒壁間隙過(guò)大，造成籽粒破碎。如果該間隙過(guò)大，可更換卸糧攪龍。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，沃德銳龍全喂入谷物聯(lián)合收獲機(jī)收獲大豆時(shí)，一定確保更換帶輪，降低滾筒脫粒速度，并依據(jù)田間作物情況，進(jìn)行關(guān)鍵部位的調(diào)整，才能保證大豆的收獲質(zhì)量。由于大豆品種、生長(zhǎng)狀態(tài)和收獲期等不同，收獲時(shí)含水量、喂入量、破碎率、脫凈率和含雜情況不同，在不同田間作業(yè)條件下，必須通過(guò)試割觀察調(diào)整，才能取得滿(mǎn)意的作業(yè)效果。