高玉亭，周 杰，張慧杰，劉 文

(深圳市建工集團(tuán)股份有限公司，廣東 深圳 518040)

1 工程概況

深圳市訊美廣場(chǎng)別墅后期裝修階段，需在庭院中施工清水混凝土墻，墻長(zhǎng)28m，墻高12m，墻厚200mm，中部、頂部設(shè)置框架柱及框架梁，梁規(guī)格為500mm×800mm。

由于工程已投入使用，常規(guī)清水混凝土一般采用鋼大模板施工。由于鋼模較笨重，在無(wú)塔式起重機(jī)輔助條件下，無(wú)法完成鋼大模板安裝、拆除工作，導(dǎo)致無(wú)法采用傳統(tǒng)鋼大模板施工工藝，因此，只能采用散拼木模板方式進(jìn)行施工。

采用散拼木模板施工工藝，需解決模板拼縫、模板加固體系、水平施工縫接茬、施工縫加固順直、根部及接縫處漏漿、混凝土澆筑色差等技術(shù)問(wèn)題，技術(shù)難度大，如何實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一美觀的混凝土質(zhì)量觀感效果值得探討研究。

2 方案設(shè)計(jì)技術(shù)原理

1)模板采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)菲林板，加固體系采用豎向方通次楞、橫向槽鋼主楞。

2)在模板水平縫上口設(shè)計(jì)墻頂順直度加固收口角鋼、上口限位器，保證清水混凝土墻體水平縫處的平直度，防止模板在加固及澆筑混凝土過(guò)程中產(chǎn)生變形。

3)設(shè)計(jì)橫向、豎向、十字、轉(zhuǎn)角等梯形截面的明縫嵌縫條，在模板板縫內(nèi)側(cè)固定，外側(cè)采用鋼方通、槽鋼加固的模板體系，形成嵌明縫式的飾面清水混凝土。

4)在上、下2段混凝土水平縫接茬處下方螺桿洞部位固定水平接茬輔板托架，托架上部安裝水平接茬輔板，采用木楔固定，作為上部模板安裝的基礎(chǔ)，解決上、下2段混凝土水平接茬問(wèn)題。

5)為解決清水混凝土漏漿問(wèn)題，在起始模板根部設(shè)通長(zhǎng)砂漿，在模板拼縫、嵌縫條與模板的接觸部位，螺桿套管及膠杯等縫隙貼雙面膠，有效防止漏漿，保證混凝土澆筑成型觀感質(zhì)量。

6)通過(guò)以角鋼固定泡沫條及塑料板的方式，形成可伸縮式組合伸縮縫板，解決了清水混凝土墻面開裂的技術(shù)問(wèn)題。

3 施工技術(shù)

3.1 施工工藝流程

1)起步段 基礎(chǔ)找平→測(cè)量放線→鋼筋綁扎→模板拼裝及嵌縫條安裝→模板調(diào)垂調(diào)平→模板加固→施工縫處模板順直度調(diào)整→墻根填充防漏砂漿→混凝土澆筑及施工縫碎石預(yù)埋→拆模養(yǎng)護(hù)。

2)上部段 測(cè)量放線→鋼筋綁扎→水平接茬輔板托架安裝→水平接茬輔板上部模板及嵌縫條安裝→模板加固→施工縫處模板順直度調(diào)整→混凝土澆筑及施工縫碎石預(yù)埋(墻頂取消該步驟)→拆模養(yǎng)護(hù)。

3.2 操作要點(diǎn)

3.2.1構(gòu)配件加工制作

3.2.1.1模板螺桿洞鉆孔及配板操作臺(tái)加工

1)模板螺桿洞開孔加工

為提高清水混凝土墻面觀賞效果，優(yōu)先采用1 220mm×2 440mm模板;模板螺桿洞分為加固螺桿洞、固定嵌縫條螺桿洞。加固螺桿洞直徑20mm,橫向間距宜為820mm，豎向間距宜為610mm；固定嵌縫條螺桿洞位于模板拼縫處，直徑8mm，間距≤250mm(見圖1)。

圖1 模板開孔定位平面布置

2)模板配板操作臺(tái)加工

為在板縫處準(zhǔn)確開固定嵌縫條螺桿洞，制作配板操作臺(tái)。使用40mm×40mm方通作為支腿，在平臺(tái)面上按模板規(guī)格及螺桿洞排布規(guī)律設(shè)置角鋼及槽鋼，為螺桿洞開孔預(yù)留空間。并在相鄰相互垂直邊多預(yù)留空間，為設(shè)置模板楔子提供條件(見圖2)。

圖2 配板操作臺(tái)剖面

3.2.1.2明縫嵌縫條加工

明縫嵌縫條由平截面為梯形的鋁條制作而成，所有明縫嵌縫條開孔均按圖1中固定嵌縫條螺桿洞的排布規(guī)格確定。為使鋁條前后拼裝順直，鋁條連接段設(shè)計(jì)成尖錐形、凹錐形(見圖3)，邊沿件構(gòu)件為平頭形。

圖3 嵌縫條截面大樣

明縫嵌縫條根據(jù)應(yīng)用部位不同，可分為連接件、標(biāo)準(zhǔn)件和邊沿件。

1)連接件 形式主要包括十字形、L形、轉(zhuǎn)角扇形(見圖4)。十字形嵌縫條連接件長(zhǎng)300mm，孔距為100mm；L形嵌縫條連接件單側(cè)長(zhǎng)度為170mm，孔距102mm，轉(zhuǎn)角按實(shí)際確定；轉(zhuǎn)角扇形嵌縫條連接件單側(cè)長(zhǎng)度為162mm,孔距102mm。

圖4 部分嵌縫條連接件大樣

2)標(biāo)準(zhǔn)件 包括橫、豎向標(biāo)準(zhǔn)件。兩端均為尖錐形，橫向嵌縫條標(biāo)準(zhǔn)件長(zhǎng)度為2 140mm，孔距為250mm，兩端距最近孔的距離為70mm(見圖5a)；豎向嵌縫條標(biāo)準(zhǔn)件長(zhǎng)度為920mm，孔距為250mm，兩端距最近孔的距離為85mm(見圖5b)。

圖5 橫、豎向嵌縫條標(biāo)準(zhǔn)件大樣

3)邊沿件 包括橫、豎向邊沿件，一端為平頭形，另一端為尖錐形。嵌縫條邊沿件長(zhǎng)度根據(jù)墻體實(shí)際尺寸確定。橫向嵌縫條邊沿件孔距為250mm，平頭端距邊孔宜≤100mm，尖錐端距邊孔70mm(見圖6a)；豎向嵌縫條邊沿件孔距為250mm，平頭端距邊孔宜≤100mm,尖錐端距邊孔85mm(見圖6b)。

圖6 橫、豎向嵌縫條邊沿件大樣

3.2.1.3螺桿套管、膠杯加工

螺桿套管采用內(nèi)徑25mm、外徑33mm膠管制作成兩端配套膠杯，為防止膠杯漏漿，膠杯底部粘貼雙面膠。

3.2.1.4橫、豎向嵌縫條加固件制作

橫向嵌縫條加固件采用[5，制作長(zhǎng)度為120mm、直徑8mm螺桿孔。豎向嵌縫條加固件采用∟30×3.0，制作長(zhǎng)度同豎向標(biāo)準(zhǔn)件(見圖7)。

圖7 橫、豎向嵌縫條加固件大樣

3.2.1.5模板上口限位器加工

模板上口限位器采用∟30×3.0制作，兩側(cè)焊接限位短角鋼(見圖8)。

圖8 模板上口限位器大樣

3.2.1.6墻頂順直度加固收口角鋼

墻頂順直度加固收口角鋼采用∟70×4.0制作，角鋼一側(cè)鉆φ6mm孔洞，孔洞間距同明縫嵌縫條螺桿洞間距，接頭處焊接輔助連接角鋼(∟30×3.0)，采用螺栓連接(見圖9)。

圖9 墻頂順直度加固收口角鋼大樣

3.2.1.7墻頂限截面工具加工

墻頂限截面工具由30mm×30mm短方通及短鋼筋焊接而成，短方通長(zhǎng)100mm，短鋼筋長(zhǎng)度為墻厚+100mm，鋼筋直徑≥8mm(見圖10)。

圖10 墻頂限截面工具大樣

3.2.1.8水平接茬輔板及托架加工

水平接茬輔板為利用模板切割成的300mm板條，輔板一側(cè)板縫與上部整體模板一起進(jìn)行孔洞加工，開半圓形孔。水平接茬托架采用∟50×3.5焊接，豎向按墻體螺桿孔洞規(guī)格開孔(見圖11)。

圖11 水平接茬輔板及托架大樣

3.2.1.9組合伸縮縫板加工

在2塊3mm厚PE塑料板之間夾緊10mm厚擠塑聚苯板(表面用膠布全包裹)，并在其兩側(cè)設(shè)置4根豎向不銹鋼角鋼固定，中部橫向設(shè)不銹鋼角鋼固定，角鋼外側(cè)兩側(cè)焊接短鋼筋，組成組合伸縮縫板(見圖12)。

圖12 組合伸縮縫板大樣

3.2.2起步段清水混凝土墻基礎(chǔ)找平及測(cè)量放線

清水混凝土墻起步基礎(chǔ)施工，注意控制鋼筋定位，基礎(chǔ)混凝土完成面標(biāo)高平整度按2mm控制。在混凝土表面進(jìn)行平面測(cè)量放線，包括墻邊線、邊線控制線、模板拼縫豎向定位線。模板拼縫平面線應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行定位，注意考慮模板縫粘貼雙面膠后的縫寬長(zhǎng)度。

3.2.3鋼筋綁扎及組合伸縮縫板安裝

鋼筋綁扎時(shí)，墻鋼筋保護(hù)層厚度宜為20～30mm，鋼筋綁扎過(guò)程中注意鐵絲尾部一律向內(nèi)，防止扎絲尾部日后生銹；同時(shí)嚴(yán)格設(shè)計(jì)墻拉鉤鋼筋，保證墻體鋼筋截面寬度尺寸。

在鋼筋綁扎階段，變形縫安裝組合伸縮縫板，與鋼筋焊接固定在一起，兩側(cè)利用斜撐加強(qiáng)，防止由于鋼筋移動(dòng)，變形縫板發(fā)生位移。

3.2.4清水混凝土墻模板拼裝及嵌縫條安裝

1)起部段清水混凝土墻模板拼裝前，首先在墻基礎(chǔ)混凝土面上粘貼雙面膠，將開好孔的模板與鋁條根據(jù)排版圖編號(hào)進(jìn)行拼裝。將底部模板放置在雙面膠頂部并壓實(shí)，保證模板底邊線水平；模板加固完成后，再在其外側(cè)設(shè)置砂漿封漿。

2)模板安裝時(shí)，同步安裝嵌縫條。嵌縫條使用φ6螺栓與模板連接在一起,鋁條與模板拼裝在一起(見圖13)。

圖13 嵌縫條與模板拼裝示意

3)為減少加固時(shí)嵌縫條對(duì)模板造成的影響，在模板縫外側(cè)使用豎向及橫向加固件對(duì)鋁條進(jìn)行加固。

4)將螺栓與膠杯膠管拼裝，為防止膠杯底部漏漿，在膠杯底部粘貼雙面膠，并將其安裝于模板上，利用相應(yīng)的螺母墊片進(jìn)行固定。

5)在墻柱模板陰陽(yáng)角處，模板采用切割成45°碰角的方式進(jìn)行拼裝，并在陰陽(yáng)角處固定1個(gè)L形轉(zhuǎn)角嵌縫條連接件，并利用直角尺檢查確保陰陽(yáng)角角度正確。

3.2.5墻模板調(diào)垂、調(diào)平

用水平管水準(zhǔn)儀等測(cè)量工具調(diào)垂、調(diào)平模板，控制模板橫向、豎向縫順直度偏差控制在±2mm內(nèi)。

3.2.6墻、柱、梁模板加固

模板采用方通次楞及槽鋼主楞加固，次楞方通規(guī)格宜為50mm×50mm,槽鋼主楞宜為[120(具體以受力計(jì)算結(jié)果為準(zhǔn))，加固螺栓宜優(yōu)先采用φ18螺栓(具體以受力計(jì)算為準(zhǔn))。

對(duì)于底部段起步部分清水混凝土墻，方通次楞排布時(shí)，宜在地面墊設(shè)50mm厚木方或模板，為混凝土澆筑前的墻根砂漿塞縫提供工作面。

3.2.7施工縫處模板順直度調(diào)整

先采用1塊寬度為40mm的輔助加固板條，下面模板之間按橫向嵌縫條的方法設(shè)置半圓螺栓眼，輔助加固板條與下面模板采用自攻螺絲加固于一起，將墻頂順直度加固角鋼與橫向嵌縫條結(jié)合在一起，外側(cè)設(shè)置∟75×4.0順直度加固角鋼；通過(guò)拉線調(diào)整墻頂上口模板順直度。

待將水平施工縫處的順直度加固角鋼設(shè)置完畢，檢查模板加固順直后，在∟75×4.0頂部焊接限截面工具(短方通)，保證方通與角鋼平行。然后進(jìn)行加固，并且邊加固邊矯正；在通過(guò)反復(fù)的“內(nèi)撐外收”的作用下調(diào)整模板順直度，然后在短方通上部焊接短鋼，達(dá)到保證頂部模板不變形，兩側(cè)模板間的距離統(tǒng)一的效果(見圖14)。

圖14 水平施工縫模板頂部加固大樣

3.2.8墻根填充防漏漿砂漿

混凝土澆筑前24h，先將設(shè)置的底部板條向外側(cè)平移約50mm，將板條與模板間隙用砂漿填滿，保證板縫混凝土地面之間的砂漿封堵效果(見圖15)。

圖15 墻根填充防漏漿砂漿大樣

3.2.9混凝土澆筑及施工縫碎石預(yù)埋

混凝土澆筑前，考慮同一面墻體的混凝土材料工程量，并提前準(zhǔn)備同一批次的砂、石、水泥，以減少混凝土表面色差。混凝土入模坍塌度控制在140～160mm。

澆筑混凝土完成后，混凝土澆筑標(biāo)高與嵌縫條中部齊平，待混凝土達(dá)到初凝時(shí)在其表層預(yù)埋10～30mm粒徑的碎石代替混凝土鑿毛。

3.2.10中間段水平接茬托架及輔板安裝

待底部段墻體模板拆除后，混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度時(shí)開始上部清水混凝土墻體施工。

安裝上部墻體模板時(shí)，首先利用底部段混凝土現(xiàn)有螺栓洞通過(guò)對(duì)拉螺栓固定水平接茬輔板托架，托架安裝前，應(yīng)在清水混凝土墻面設(shè)置1層塑料膠紙，防止托架表面的銹跡污染清水混凝土墻面。

在水平接茬托架上面放置300mm寬水平接茬輔板(半圓螺栓孔的邊朝上)，水平接茬輔板底部與墻體接觸的一面粘貼雙面膠，再利用木楔固定，防止上層混凝土澆筑時(shí)漏漿，輔板上口必須保證平整和水平(托架部位可采用小木楔進(jìn)行調(diào)整)，如圖16所示。水平接茬輔板安裝完成后，再在其上方安裝模板，接縫上部模板安裝同起步段施工工藝。

圖16 水平縫接茬加固體系大樣

3.2.11墻頂模板順直度調(diào)整及混凝土澆筑

最頂端的墻頂模板安裝，無(wú)須再設(shè)置嵌縫條，模板邊采用平直的方式。模板側(cè)面直接采用自攻螺釘，將∟75×4.0固定在模板側(cè)面，墻頂限截面工具及上口限位器安裝方法等同3.2.7節(jié)相關(guān)內(nèi)容。

混凝土澆筑時(shí)注意對(duì)下部清水混凝土墻成品的保護(hù)，及時(shí)沖洗下部混凝土以免破壞混凝土成品質(zhì)量。

4 質(zhì)量保證措施

1)直角或轉(zhuǎn)角模板拼縫處需切割成碰角，保證混凝土接觸面的觀感質(zhì)量。

2)禁止采用墊塊等措施進(jìn)行清水混凝土墻體鋼筋定位，為防止鋼筋偏位，必須嚴(yán)格控制鋼筋預(yù)埋質(zhì)量，鋼筋保護(hù)層厚度宜適當(dāng)放大至30mm。

3)頂部段墻體模板順直度加固角鋼采用自攻螺釘進(jìn)行加固時(shí)，要合理選擇自攻螺釘長(zhǎng)度，切勿鉆穿模板。

4)防漏漿措施是清水混凝土成敗與否的關(guān)鍵問(wèn)題之一，所有材質(zhì)拼縫處必須設(shè)置雙面膠條，防止墻體漏漿。

5)拆模后必須徹底清除模板表面污染及殘留混凝土碎塊，二次使用的模板，必須涂刷水性脫模劑。

6)為保證上、下2段清水混凝土墻體的觀感色差統(tǒng)一，應(yīng)提前與混凝土廠溝通，提前備存同爐號(hào)的水泥、同批次的砂石及外加劑。

7)混凝土配合比應(yīng)反復(fù)調(diào)配及測(cè)試，混凝土內(nèi)不宜添加粉煤灰，可適量增加礦粉，以保證上、下2段混凝土墻體色差均勻。

8)混凝土必須采用天泵澆筑。

9)混凝土澆筑時(shí)，必須嚴(yán)格控制振動(dòng)棒振搗深度及密度，防止混凝土漏振而產(chǎn)生蜂窩、麻面等質(zhì)量問(wèn)題。

10)應(yīng)對(duì)下部先施工的清水混凝土墻面采取有效保護(hù)措施，混凝土施工過(guò)程中，必須備好高壓水管，及時(shí)沖洗滲流出的混凝土漿液，防止污染。

5 結(jié)語(yǔ)

針對(duì)散拼木模板清水混凝土施工工藝進(jìn)行創(chuàng)新研究，研發(fā)出一系列保證清水混凝土觀感質(zhì)量的工具及加固措施，為清水混凝土施工工藝擴(kuò)寬了思路。實(shí)踐證明，觀感質(zhì)量達(dá)到了飾面清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求。